一种矿山用耐磨球表面清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨球清理技术领域，具体为一种矿山用耐磨球表面清理装置。


背景技术：

2.耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。
3.耐磨球是球磨机工作的关键零件，耐磨球定型后，表面往往吸附有型砂、铁屑，通常使用清理装置进行清理，然而当前所使用清理装置中的清理刷大多仅能够在固定位置进行转动，从而导致清理刷与耐磨球外表面的摩擦力较小，进而导致清理效果差，降低了清理装置的清洁效果，为此我们提出一种矿山用耐磨球表面清理装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿山用耐磨球表面清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山用耐磨球表面清理装置，包括清理箱，所述清理箱的顶端连通设有进料斗，所述清理箱的内腔中设有与进料斗配合使用的两组清理机构，所述清理机构包括第一转杆与第二转杆，所述第一转杆与第二转杆均活动插设在清理箱上，且第一转杆与第二转杆的外侧中部均固定套设有阵列分布的清理刷，所述第一转杆与第二转杆的一端均滑动插接有连接杆，所述清理箱的一侧设有与清理机构配合使用的驱动机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括电机与第一同步轮，所述电机固定安装在清理箱上，所述电机输出端的外侧固定套设有第二同步轮，所述第一同步轮设置有两组，且转动安装在清理箱的一侧，所述第一同步轮与第二同步轮的外侧啮合有第一同步带，所述第一同步轮的两侧均设有驱动杆，所述驱动杆的一端转动安装有驱动板，所述驱动板的一端转动连接有连接柱，所述连接柱的一端设有套环，一组所述套环转动套接在第一转杆的一端外侧，另一所述套环转动套接在第二转杆的一端外侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构还包括竖板，所述竖板固定安装在清理箱的一侧，所述连接杆的一端与竖板转动连接，且连接杆的一端外侧固定套设有第三同步轮，四组所述第三同步轮的外侧啮合有第二同步带，所述竖板上转动插设有转轴，所述转轴的外侧固定套接有第四同步轮，所述第四同步轮与第二同步带相啮合，所述转轴的一端设有从动齿轮，所述电机输出端的末端设有与从动齿轮配合使用的侧齿轮，所述侧齿轮与从动齿轮相啮合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理箱的一侧固定安装有对称设置的
l型杆，所述l型杆的一端设有弧型卡板，所述弧型卡板转动套接在第一同步轮的外侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的外侧固定套接有两组定位板，所述定位板的一端与清理箱固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理箱的一端设有镜像分布的连接板，所述竖板的两端均与连接板的一端固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理箱顶端开设有进料通槽，所述进料通槽与进料斗的底端相连通，所述清理箱的底端开设有与进料通槽配合使用的出料通槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理箱的底端四周固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端一体成型有橡胶垫。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的一端设有阵列分布的限位块，所述第一转杆与第二转杆一端的内腔中均开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块滑动卡设在限位槽内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.使用时，电机将带动第二同步轮与侧齿轮转动，从而通过第一同步带带动两组第一同步轮转动，进而配合驱动杆、驱动板、连接柱与套环的使用带动对应的第一转杆与第二转杆做交替循环往复运动，此外，侧齿轮将通过从动齿轮带动转轴转动，从而通过第四同步轮带动第二同步带转动，进而通过第三同步轮带动连接杆转动，此时第一转杆与第二转杆将随连接杆同步转动，从而实现第一转杆与第二转杆在做交替循环往复运动的同时进行转动，进而增大了清理刷与耐磨球外表面的摩擦力，有效提高了清理装置的清洁效果。
16.2.通过设置两组配合使用的第一转杆与第二转杆，能够对耐磨球进行两次清洗，从而进一步提高了清理装置的清洁效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型背面连接结构示意图；
19.图3为本实用新型中清理箱内部结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处结构放大结构示意图；
21.图5为本实用新型中第一转杆与连接杆连接结构示意图。
22.图中：1、清理箱；11、进料通槽；12、出料通槽；2、进料斗；3、清理机构；31、第一转杆；32、第二转杆；33、清理刷；34、连接杆；35、限位块；36、限位槽；4、驱动机构；41、电机；42、第一同步轮；43、第二同步轮；44、第一同步带；45、驱动杆；46、驱动板；47、连接柱；48、套环；49、竖板；410、第三同步轮；411、第二同步带；412、转轴；413、第四同步轮；414、从动齿轮；415、侧齿轮；416、l型杆；417、弧型卡板；418、定位板；419、连接板；5、支撑柱；51、橡胶垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山用耐磨球表面清理装置，包括清理箱1，清理箱1内腔两侧的侧壁上均设有喷头，且喷头通过输水管与水泵连接，从而能够通过水泵将外界的水源导入喷头内，并由喷头将其喷洒在耐磨球表面，此为现有技术，在此不做过多赘述，清理箱1的顶端连通设有进料斗2，清理箱1的内腔中设有与进料斗2配合使用的两组清理机构3，清理机构3包括第一转杆31与第二转杆32，第一转杆31与第二转杆32均活动插设在清理箱1上，且第一转杆31与第二转杆32的外侧中部均固定套设有阵列分布的清理刷33，第一转杆31与第二转杆32的一端均滑动插接有连接杆34，清理箱1的一侧设有与清理机构3配合使用的驱动机构4。
25.驱动机构4包括电机41与第一同步轮42，本方案中：电机41优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机41运行电路为常规电机41正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机41固定安装在清理箱1上，电机41输出端的外侧固定套设有第二同步轮43，第一同步轮42设置有两组，且转动安装在清理箱1的一侧，第一同步轮42与第二同步轮43的外侧啮合有第一同步带44，第一同步轮42的两侧均设有驱动杆45，驱动杆45的一端转动安装有驱动板46，驱动板46的一端转动连接有连接柱47，连接柱47的一端设有套环48，一组套环48转动套接在第一转杆31的一端外侧，另一套环48转动套接在第二转杆32的一端外侧。
26.驱动机构4还包括竖板49，竖板49固定安装在清理箱1的一侧，连接杆34的一端与竖板49转动连接，且连接杆34的一端外侧固定套设有第三同步轮410，四组第三同步轮410的外侧啮合有第二同步带411，竖板49上转动插设有转轴412，转轴412的外侧固定套接有第四同步轮413，第四同步轮413与第二同步带411相啮合，转轴412的一端设有从动齿轮414，电机41输出端的末端设有与从动齿轮414配合使用的侧齿轮415，侧齿轮415与从动齿轮414相啮合。
27.清理箱1的一侧固定安装有对称设置的l型杆416，l型杆416的一端设有弧型卡板417，弧型卡板417转动套接在第一同步轮42的外侧，从而能够确保第一同步轮42的正常转动。
28.电机41的外侧固定套接有两组定位板418，定位板418的一端与清理箱1固定连接，定位板418的设置使用为电机41的稳定运行提供了保障。
29.清理箱1的一端设有镜像分布的连接板419，竖板49的两端均与连接板419的一端固定连接。
30.清理箱1顶端开设有进料通槽11，进料通槽11与进料斗2的底端相连通，清理箱1的底端开设有与进料通槽11配合使用的出料通槽12。
31.清理箱1的底端四周固定安装有支撑柱5，支撑柱5的底端一体成型有橡胶垫51，橡胶垫51能够起到一定的减震作用。
32.连接杆34的一端设有阵列分布的限位块35，第一转杆31与第二转杆32一端的内腔中均开设有与限位块35配合使用的限位槽36，限位块35滑动卡设在限位槽36内，通过限位块35与限位槽36的配合使用，能够使第一转杆31与第二转杆32在滑动的同时随连接杆34转动。
33.工作原理：本实用新型在日常使用时，使用者可将电机41与水泵打开并将耐磨球
导入进料斗2内，此时耐磨球将依次穿过进料通槽11进入到清理箱1内，与此同时，电机41将带动第二同步轮43与侧齿轮415转动，从而通过第一同步带44带动两组第一同步轮42转动，进而配合驱动杆45、驱动板46、连接柱47与套环48的使用带动对应的第一转杆31与第二转杆32做交替循环往复运动，此外，侧齿轮415将通过从动齿轮414带动转轴412转动，从而通过第四同步轮413带动第二同步带411转动，进而通过第三同步轮410带动连接杆34转动，此时第一转杆31与第二转杆32将随连接杆34同步转动，从而实现第一转杆31与第二转杆32在做交替循环往复运动的同时进行转动，进而增大了清理刷33与耐磨球外表面的摩擦力，有效提高了清理装置的清洁效果，与此同时，水泵能够将外界的水源导入喷头内，并由喷头将其喷洒在耐磨球上，进一步清理耐磨球表面，清理结束后的耐磨球于水源在重力作用下将由出料通槽12排出清理箱1，之后使用者可进行固液分离等相关操作。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。