一种锗二极管加工用锗片清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及锗二极管清洗技术领域，特别涉及一种锗二极管加工用锗片清洗机。


背景技术：

2.锗二极管就是用锗材料制作的二极管。几乎在所有的电子电路中，都要用到半导体二极管，它在许多的电路中起着重要的作用，它是诞生最早的半导体器件之一，其应用也非常广泛。
3.传统锗二极管加工中，需要对锗二极管进行清洗处理，传动的清洗设备的清洗效率较低，无法助于清洗液料充分在堆放的二极管中进行流动，使得清洗效果有待提高，并没有助于对清晰液料进行实时滤渣的部件，从而大大降低清洗液的清洗效果。为此，我们提出一种锗二极管加工用锗片清洗机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种锗二极管加工用锗片清洗机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种锗二极管加工用锗片清洗机，包括清洗柜、支撑架和金属网板，还包括加热液箱、出液管和抽液管，所述清洗柜内一端顶部至底部通过卡箍分别安装有出液管，所述清洗柜内另一端顶部至底部通过卡箍分别安装有抽液管，所述出液管和抽液管一侧分布开设有流通口，所述出液管的一端设有第一集水管，所述抽液管的一端设有第二集水管，所述清洗柜一侧通过螺栓安装有循环泵，所述清洗柜一侧设有加热液箱。
7.进一步地，所述加热液箱底部两侧分别通过螺栓安装有金属加热棒，所述金属加热棒的加热端位于加热液箱内，所述加热液箱与金属加热棒支架垫设有密封圈，所述加热液箱内设有搅拌杆，所述加热液箱顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端与搅拌杆的转动轴安装连接。
8.进一步地，所述加热液箱一侧顶部焊接连接有处理盒，所述处理盒内一侧通过螺栓安装有细孔金属网片，所述循环泵排液端与处理盒的一侧通过法兰安装连接，所述处理盒另一侧开设有放液口，所述放液口与加热液箱相连通，所述循环泵的进液端与第二集水管连接，所述加热液箱的排液端与第一集水管连接。
9.进一步地，所述第一集水管和第二集水管分别通过卡箍安装于清洗柜一侧，所述出液管与第一集水管相连通，所述抽液管与第二集水管相连通，所述清洗柜内底部设有支撑架，所述顶部通过螺栓装配有金属网板。
10.进一步地，所述加热液箱一侧顶部开设有加料口，所述清洗柜顶部通过铰链安装有防护盖，所述清洗柜为双层不锈钢板制作，且清洗柜内壁为中空状。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12..人员对清洗柜内和加热液箱内注入所需进行清洗的液料，将配备有金属网板的支撑架置于清洗柜内底部，随后将装有锗二极管的花篮置于金属网板上，使清洗液料能够充分的在清洗柜顶部流动，从而使花篮内底部放置的二极管能够充分与清洗液接触，大大增加清洗的效果，使用时，通过循环泵控制清洗柜内部液料的流动，且人员通过循环泵对清洗柜的抽液管进行抽液处理，随后将液料排送至处理盒，由处理盒的放液口进入加热液箱，并由加热液箱的排液端将液料排送至出液管的第二集水管内，使清洗液料能够充分在清洗柜内流动，使得清洗柜内的二极管能够与液料充分接触，助于二极管清洗效果更好。
13..通过金属加热棒对加热液箱内部的液料进行加热处理，从而在循环泵工作时，使加热后的液料有效进入清洗柜内，到达对二极管进行高温清洗处理，人员可通过加料口对加热液箱内补加清洗液料，并由驱动电机驱动搅拌杆，达到对加热液箱内进行混合处理，以避免液料分层现象出现，通过由顶部至底部装配的出液管和抽液管的设置，可助于清洗液料能够充分在清洗柜的不同高度段进行流动，助于二极管清洗更加均匀。
14..通过处理盒以及内部细孔金属网片的设置，可有效对循环进入加热液箱内的液料进行过滤处理，以降低清理产生的杂质废料对清洗柜内和加热液箱的滞留，并有效提高液料加热的效率，助于清洗液料的热量更好的对二极管进行传导，助于清洗效果更好，通过防护盖的盖合，可降低热量对外界的传导，实现节能，整体锗二极管加工用锗片清洗机使用稳定高效，能够助于清洗液料充分与二极管进行接触，有助于清洗过程中，对清洗产生的废料进行收集，以增加高温清洗液料与二极管的充分接触，大大增加二极管处理的效率，具有较高的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种锗二极管加工用锗片清洗机的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种锗二极管加工用锗片清洗机的清洗柜结构示意图。
17.图3为本实用新型一种锗二极管加工用锗片清洗机的处理盒主视截面结构示意图。
18.图4为本实用新型一种锗二极管加工用锗片清洗机的搅拌杆结构示意图。
19.图5为本实用新型一种锗二极管加工用锗片清洗机的金属加热棒结构示意图。
20.图6为本实用新型一种锗二极管加工用锗片清洗机的清洗柜局剖面结构示意图。
21.图中：1、清洗柜；2、出液管；3、抽液管；4、流通口；5、支撑架；6、金属网板；7、第一集水管；8、第二集水管；9、循环泵；10、加热液箱；11、驱动电机；12、金属加热棒；13、加料口；14、搅拌杆；15、防护盖；16、处理盒；17、细孔金属网片；18、放液口。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
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6所示，一种锗二极管加工用锗片清洗机，包括清洗柜1、支撑架5和金属网板6，还包括加热液箱10、出液管2和抽液管3，所述清洗柜1内一端顶部至底部通过卡箍分别安装有出液管2，所述清洗柜1内另一端顶部至底部通过卡箍分别安装有抽液管3，所述出液管2和抽液管3一侧分布开设有流通口4，所述出液管2的一端设有第一集水管7，所述抽液管
3的一端设有第二集水管8，所述清洗柜1一侧通过螺栓安装有循环泵9，所述清洗柜1一侧设有加热液箱10。
24.其中，所述加热液箱10底部两侧分别通过螺栓安装有金属加热棒12，所述金属加热棒12的加热端位于加热液箱10内，所述加热液箱10与金属加热棒12支架垫设有密封圈，所述加热液箱10内设有搅拌杆14，所述加热液箱10顶部通过螺栓安装有驱动电机11，所述驱动电机11驱动端与搅拌杆14的转动轴安装连接；通过驱动电机11驱动搅拌杆14转动，达到对加热液箱10内部液料进行搅拌的处理，以助于后加的液料能够与原有的液料进行充分混合。
25.其中，所述加热液箱10一侧顶部焊接连接有处理盒16，所述处理盒16内一侧通过螺栓安装有细孔金属网片17，所述循环泵9排液端与处理盒16的一侧通过法兰安装连接，所述处理盒16另一侧开设有放液口18，所述放液口18与加热液箱10相连通，所述循环泵9的进液端与第二集水管8连接，所述加热液箱10的排液端与第一集水管7连接；循环泵9可助于清洗柜1内部液料的循环流动。
26.其中，所述第一集水管7和第二集水管8分别通过卡箍安装于清洗柜1一侧，所述出液管2与第一集水管7相连通，所述抽液管3与第二集水管8相连通，所述清洗柜1内底部设有支撑架5，所述顶部通过螺栓装配有金属网板6；将配备有金属网板6的支撑架5置于清洗柜1内底部，随后将装有锗二极管的花篮置于金属网板6上，使清洗液料能够充分的在清洗柜1顶部流动，从而使花篮内底部放置的二极管能够充分与清洗液接触。
27.其中，所述加热液箱10一侧顶部开设有加料口13，所述清洗柜1顶部通过铰链安装有防护盖15，所述清洗柜1为双层不锈钢板制作，且清洗柜1内壁为中空状；双层不锈钢板制作且内壁为中空状的清洗柜1，具有良好的隔热效果，降低热能的损耗。
28.需要说明的是，本实用新型为一种锗二极管加工用锗片清洗机，工作时，人员对清洗柜1内和加热液箱10内注入所需进行清洗的液料，将配备有金属网板6的支撑架5置于清洗柜1内底部，随后将装有锗二极管的花篮置于金属网板6上，使清洗液料能够充分的在清洗柜1顶部流动，从而使花篮内底部放置的二极管能够充分与清洗液接触，大大增加清洗的效果，使用时，通过循环泵9控制清洗柜1内部液料的流动，且人员通过循环泵9对清洗柜1的抽液管3进行抽液处理，随后将液料排送至处理盒16，由处理盒16的放液口18进入加热液箱10，并由加热液箱10的排液端将液料排送至出液管2的第二集水管8内，使清洗液料能够充分在清洗柜1内流动，使得清洗柜1内的二极管能够与液料充分接触，助于二极管清洗效果更好，人员通过金属加热棒12对加热液箱10内部的液料进行加热处理，从而在循环泵9工作时，使加热后的液料有效进入清洗柜1内，到达对二极管进行高温清洗处理，人员可通过加料口13对加热液箱10内补加清洗液料，并由驱动电机11驱动搅拌杆14，达到对加热液箱10内进行混合处理，以避免液料分层现象出现，通过处理盒16以及内部细孔金属网片17的设置，可有效对循环进入加热液箱10内的液料进行过滤处理，以降低清理产生的杂质废料对清洗柜1内和加热液箱10的滞留，并有效提高液料加热的效率，助于清洗液料的热量更好的对二极管进行传导，助于清洗效果更好，通过防护盖15的盖合，可降低热量对外界的传导，实现节能。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。