一种用于轴承加工的清洗炉的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种用于轴承加工的清洗炉。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，轴承加工时需要使用到清洗炉。
3.现有的清洗炉功能单一，结构简单，不具备自清洁功能，清洗炉内容易附着有大量杂质，人工清洁的话较为费时费力，且不能对收集的废料进行处理，容易导致废料过量堆积，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的清洗炉基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于轴承加工的清洗炉，以解决上述背景技术中提出一般的清洗炉功能单一，结构简单，不具备自清洁功能，清洗炉内容易附着有大量杂质，人工清洁的话较为费时费力，且不能对收集的废料进行处理，容易导致废料过量堆积，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承加工的清洗炉，包括底架和真空泵，所述底架的上方固定有t形杆，且t形杆的外部从内往外依次设置有t形套和弹簧，所述t形套的上方固定有炉体，且炉体的外部一侧安装有炉盖，所述炉盖的外部从上往下依次安装有振动器和电机，且电机的外部设置有网筒，所述网筒的上方安装有筒盖，所述炉体的外部下方固定有集污箱，且集污箱的上方固定有锥形罩，所述集污箱的一侧设置有油缸，且油缸的一侧安装有压板，所述炉体的内壁设置有保温棉，且保温棉的内壁固定有内夹套，所述真空泵位于炉体的外部上方，所述内夹套的内部从左往右依次设置有电加热炉丝和冷却回路管，且冷却回路管的外部安装有鳍片式铝壳，所述鳍片式铝壳的内壁设置有滤网，且鳍片式铝壳的外部固定有鳍片式储液罐，所述鳍片式储液罐的前端设置有水泵，且水泵的外部安装有流量计。
6.优选的，所述t形杆沿底架的中轴线呈对称分布，且t形杆通过弹簧与t形套构成弹性结构。
7.优选的，所述t形套与炉体之间构成焊接一体化结构，且t形套沿炉体的中轴线呈对称分布。
8.优选的，所述网筒与炉盖之间为活动连接，且网筒与电机之间为固定连接。
9.优选的，所述锥形罩与集污箱之间构成焊接一体化结构，且集污箱与油缸之间为固定连接。
10.优选的，所述集污箱的中轴线与锥形罩的中轴线相重合，且集污箱的内表面与压
板的外表面紧密贴合。
11.优选的，所述冷却回路管与鳍片式铝壳之间为固定连接，且鳍片式铝壳的内表面与滤网的外表面紧密贴合。
12.优选的，所述鳍片式铝壳与鳍片式储液罐之间构成一体化结构，且鳍片式储液罐的中轴线与水泵的中轴线相重合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过t形杆、t形套、弹簧、振动器、电机、网筒和筒盖的设置，振动器启动后炉体部分开始振动，炉体t形杆、t形套和弹簧的作用下增强抖动，将炉体内的附着物等杂质震落，起到了自清洁效果，也能够将所需清洗物料上的附着物震落，提高清洗效率，物料置于网筒内，电机驱动网筒旋转，能够将所需清洗的物料进行翻转，以便于全方位的清洗物料，从而使得物料清洗的更加干净，不会出现死角，能够实现快速清洗；
15.2.本实用新型通过锥形罩、集污箱、油缸和压板的设置，清洗后产生的废料会通过锥形罩滑落到集污箱内，能够通过锥形罩的特殊结构自动收集废屑，等待集污箱内存有大量废屑时，启动油缸，油缸推动压板挤压废料，使得废料压缩成块，便于存放和运输，压缩成块后的废料占用体积较小，避免占用太多资源，有效减小回收成本；
16.3.本实用新型通过鳍片式铝壳、滤网、鳍片式储液罐、水泵和流量计的设置，冷却回路管内的冷却液被水泵泵回时会经过鳍片式铝壳，鳍片式铝壳内的滤网会对冷却液进行过滤，将杂质去除，从而提高冷却液的纯净的，鳍片式铝壳外部的鳍片能够让回收的冷却液快速冷却，同样进入鳍片式储液罐内后依然被加速冷却，流量计能够实时监测泵入冷却回路管内的冷却液流量，可以根据冷却需求控制水泵改变泵入的冷却液流量。
附图说明
17.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型集污箱立体结构示意图。
21.图中：1、底架；2、t形杆；3、t形套；4、弹簧；5、炉体；6、炉盖；7、振动器；8、电机；9、网筒；10、筒盖；11、锥形罩；12、集污箱；13、油缸；14、压板；15、保温棉；16、内夹套；17、电加热炉丝；18、冷却回路管；19、鳍片式铝壳；20、滤网；21、鳍片式储液罐；22、水泵；23、流量计；24、真空泵。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴承加工的清洗炉，包括底架1和真空泵24，底架1的上方固定有t形杆2，且t形杆2的外部从内往外依次设置有t形套3和弹簧4，t形套3的上方固定有炉体5，且炉体5的外部一侧安装有炉盖6，t形杆2沿底架1的
中轴线呈对称分布，且t形杆2通过弹簧4与t形套3构成弹性结构，t形套3与炉体5之间构成焊接一体化结构，且t形套3沿炉体5的中轴线呈对称分布，炉盖6的外部从上往下依次安装有振动器7和电机8，且电机8的外部设置有网筒9，网筒9与炉盖6之间为活动连接，且网筒9与电机8之间为固定连接，网筒9的上方安装有筒盖10，通过t形杆2、t形套3、弹簧4、振动器7、电机8、网筒9和筒盖10的设置，振动器7启动后炉体5部分开始振动，炉体5t形杆2、t形套3和弹簧4的作用下增强抖动，将炉体5内的附着物等杂质震落，起到了自清洁效果，也能够将所需清洗物料上的附着物震落，提高清洗效率，物料置于网筒9内，电机8驱动网筒9旋转，能够将所需清洗的物料进行翻转，以便于全方位的清洗物料，从而使得物料清洗的更加干净，不会出现死角，能够实现快速清洗；
24.炉体5的外部下方固定有集污箱12，且集污箱12的上方固定有锥形罩11，锥形罩11与集污箱12之间构成焊接一体化结构，且集污箱12与油缸13之间为固定连接，集污箱12的一侧设置有油缸13，且油缸13的一侧安装有压板14，集污箱12的中轴线与锥形罩11的中轴线相重合，且集污箱12的内表面与压板14的外表面紧密贴合，通过锥形罩11、集污箱12、油缸13和压板14的设置，清洗后产生的废料会通过锥形罩11滑落到集污箱12内，能够通过锥形罩11的特殊结构自动收集废屑，等待集污箱12内存有大量废屑时，启动油缸13，油缸13推动压板14挤压废料，使得废料压缩成块，便于存放和运输，压缩成块后的废料占用体积较小，避免占用太多资源，有效减小回收成本；
25.炉体5的内壁设置有保温棉15，且保温棉15的内壁固定有内夹套16，真空泵24位于炉体5的外部上方，内夹套16的内部从左往右依次设置有电加热炉丝17和冷却回路管18，且冷却回路管18的外部安装有鳍片式铝壳19，鳍片式铝壳19的内壁设置有滤网20，且鳍片式铝壳19的外部固定有鳍片式储液罐21，冷却回路管18与鳍片式铝壳19之间为固定连接，且鳍片式铝壳19的内表面与滤网20的外表面紧密贴合，鳍片式储液罐21的前端设置有水泵22，且水泵22的外部安装有流量计23，鳍片式铝壳19与鳍片式储液罐21之间构成一体化结构，且鳍片式储液罐21的中轴线与水泵22的中轴线相重合，通过鳍片式铝壳19、滤网20、鳍片式储液罐21、水泵22和流量计23的设置，冷却回路管18内的冷却液被水泵22泵回时会经过鳍片式铝壳19，鳍片式铝壳19内的滤网20会对冷却液进行过滤，将杂质去除，从而提高冷却液的纯净的，鳍片式铝壳19外部的鳍片能够让回收的冷却液快速冷却，同样进入鳍片式储液罐21内后依然被加速冷却，流量计23能够实时监测泵入冷却回路管18内的冷却液流量，可以根据冷却需求控制水泵22改变泵入的冷却液流量。
26.工作原理：在使用该用于轴承加工的清洗炉时，首先炉盖6与底架1之间构成滑动结构，滑出炉盖6，打开筒盖10往网筒9内添加物料，复位启动该清洗炉，真空泵24将炉体5内抽真空，内夹套16内绕有的电加热炉丝17加热至500℃左右裂解物料外部附着的杂质，内夹套16外部铺设了保温棉15，清洗后产生的废料会通过锥形罩11滑落到集污箱12内，等待集污箱12内存有大量废屑时，启动油缸13，油缸13推动压板14挤压废料，使得废料压缩成块，振动器7启动后炉体5部分开始振动，炉体5t形杆2、t形套3和弹簧4的作用下增强抖动，将炉体5内的附着物等杂质震落，物料置于网筒9内，电机8驱动网筒9旋转，能够将所需清洗的物料进行翻转，等待物料清洗完成，水泵22将鳍片式储液罐21内的冷却液泵入冷却回路管18，对炉体5部分进行冷却，流量计23能够实时监测泵入冷却回路管18内的冷却液流量，可以根据冷却需求控制水泵22改变泵入的冷却液流量，冷却回路管18内的冷却液被水泵22泵回时
会经过鳍片式铝壳19，鳍片式铝壳19内的滤网20会对冷却液进行过滤，鳍片式铝壳19外部的鳍片能够让回收的冷却液快速冷却，同样进入鳍片式储液罐21内后依然被加速冷却，这就是该用于轴承加工的清洗炉的工作原理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。