一种液化天然气生产用循环水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种液化天然气生产用循环水处理装置。


背景技术：

2.液化天然气主要成分是甲烷，具有无色、无味、无毒且无腐蚀性的特点，液化天然气在升产时需要进行调节温度，目前大多是通过循环水处理装置来实现，现有的循环水处理装置的工作原理是通过水泵抽取蓄水箱中的水，并通过上水管将水输入工作罐中，然后通过喷头喷出，喷出的水再通过管道落入蓄水箱中，水从工作罐落入蓄水箱时会带入一些杂质，长时间使用后会造成设备堵塞，因此现有的循环水处理装置设置了加药机构，通过往水中加药，再通过搅拌机构搅拌，使药物混合入水中，消除细菌并防止堵塞，并且在蓄水箱中设置了过滤网，对循环水中的杂质进行过滤，防止管路堵塞，并将杂质集中起来，这就实现了对水的循环利用，能够完成液化天然气的生产工作；现有的加药机构是通过控制阀门开启自动加药，只需要人工进行添药，但是这种方式只能够定时加药，不能够控制加药的数量，加药较少对水的净化效果不好，加药过多就不能够溶解，会造成浪费，现有的循环水处理装置不能够控制加药的数量；现有的循环水处理装置在清洁过滤网时是通过往蓄水箱中注水，使水反方向流动将杂质冲下，并通过出水孔将水排出，这种方式需要人工进行操作，并且需要人工在一旁看护，使用了较多的人工，生产成本较高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种液化天然气生产用循环水处理装置，以解决现有的循环水处理装置不能够控制加药的数量以及现有的循环水处理装置需要使用人工清洁过滤网的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液化天然气生产用循环水处理装置，包括支架，所述支架的一端固定安装有工作罐，所述工作罐的底部固定连通有蓄水箱，所述蓄水箱的内部可拆卸安装有过滤网，所述蓄水箱的顶部一侧焊接有加药箱，所述加药箱的内部固定安装有支板，所述支板的底部活动连接有搅拌机构，所述工作罐的一侧可拆卸安装有控制面板，所述加药箱的内部和一侧活动连接有下药机构，所述蓄水箱的顶部活动连接有收集机构；
5.所述下药机构包括横板，所述横板的内部固定连接有下药管，所述下药管的一侧活动安装有下药阀门，所述下药管的底端固定连通有第一软管，所述支板的顶部可拆卸安装有重量传感器，所述重量传感器的顶部固定安装有挡板和斜坡板，所述挡板的内部活动安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有挡块，所述挡板的两侧开设有第一通槽，所述支板的内部开设有下药槽，所述加药箱的底部开设有下药口；
6.所述收集机构包括收集箱，所述收集箱的内腔顶部活动安装有第三电动伸缩杆，所述收集箱的底部一侧开设有第二通槽，所述第三电动伸缩杆的底端固定安装有盖板，所
述收集箱的内腔底部可拆卸安装有水泵，所述水泵的一侧固定连通有第二软管，所述收集箱的底部另一侧镶嵌安装有海绵层，所述收集箱的顶部活动连接有活动门。
7.其中，所述加药箱的内腔一侧活动安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定安装有连接套，所述连接套的顶部固定连通有输药管，所述加药箱的一侧和支板的内部开设有输药槽，所述加药箱的一侧可拆卸安装有集药箱。
8.其中，所述挡板的数量为若干个，所述输药管的顶端与其中一个挡板一侧的第一通槽连通，所述下药槽贯通支板的顶部，所述下药槽的数量为两个，其中一个所述下药槽的长度小于另一个下药槽的长度，所述连接套位于支板的顶部，所述连接套的长度大于长度较小的下药槽的长度，所述输药槽的顶端与支板的顶部连通，所述输药槽的另一端与集药箱的内部连通，所述连接套的长度大于输药槽的顶部的长度。
9.其中，所述第一通槽贯通挡板的两侧和内部，所述挡块的长度和宽度分别等于挡板的内腔的长度和宽度。
10.其中，所述重量传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和水泵的输入端与控制面板的输出端电性连接。
11.其中，所述收集箱与蓄水箱的顶部连接，所述第二通槽贯通收集箱的底部，所述第二通槽位于过滤网的垂直面的一侧，所述海绵层位于蓄水箱的垂直面的另一侧。
12.其中，所述第二软管的底端与盖板的顶部连接，所述盖板的长度和宽度大于第二通槽的长度和宽度，所述第三电动伸缩杆的高度大于蓄水箱和收集箱的高度之和。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述阀门打开后，药物会通过下药管和第一软管落在重量传感器上，重量传感器能够感应落在其顶部的药物的重量，在重量快达到要求时，控制下药阀门缓慢关闭，使下药阀门闭合时药物的数量正好达到要求，再控制第一电动伸缩杆带动挡块上升，就能够使药物通过第一通槽、下药槽和下药口落入蓄水箱中，从而实现了精准控制加药的数量，避免了药物过少或过多，保证了加药的数量能够满足要求；上述方案中，所述第三电动伸缩杆能够通过盖板带动第二软管上升和下降，从而通过水泵抽取过滤网附近的水和过滤网上的杂质，然后通过水泵的另一侧将水排出，水会通过海绵层落入蓄水箱中，杂质会留在海绵层上，这就实现了自动清洁过滤网，并且只需要人工间隔较长的时间更换海绵层，从而减少了人工的使用，进而缩减了生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的下药机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2的b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的外部结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、支架；2、工作罐；3、蓄水箱；4、过滤网；5、加药箱；6、支板；7、搅拌机构；8、控制面板；9、下药机构；91、横板；92、下药管；93、下药阀门；94、第一软管；95、重量传感器；96、挡板；97、斜坡板；98、第一电动伸缩杆；99、挡块；910、第一通槽；911、下药槽；912、第二电动伸
缩杆；913、连接套；914、输药管；915、输药槽；916、集药箱；917、下药口；10、收集机构；101、收集箱；102、第三电动伸缩杆；103、第二通槽；104、盖板；105、水泵；106、第二软管；107、海绵层；108、活动门。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种液化天然气生产用循环水处理装置，包括支架1，所述支架1的一端固定安装有工作罐2，所述工作罐2的底部固定连通有蓄水箱3，所述蓄水箱3的内部可拆卸安装有过滤网4，所述蓄水箱3的顶部一侧焊接有加药箱5，所述加药箱5的内部固定安装有支板6，所述支板6的底部活动连接有搅拌机构7，所述工作罐2的一侧可拆卸安装有控制面板8，所述加药箱5的内部和一侧活动连接有下药机构9，所述蓄水箱3的顶部活动连接有收集机构10；
[0024]
所述下药机构9包括横板91，所述横板91的内部固定连接有下药管92，所述下药管92的一侧活动安装有下药阀门93，所述下药管92的底端固定连通有第一软管94，所述支板6的顶部可拆卸安装有重量传感器95，所述重量传感器95的顶部固定安装有挡板96和斜坡板97，所述挡板96的内部活动安装有第一电动伸缩杆98，所述第一电动伸缩杆98的底端固定连接有挡块99，所述挡板96的两侧开设有第一通槽910，所述支板6的内部开设有下药槽911，所述加药箱5的底部开设有下药口917；
[0025]
所述收集机构10包括收集箱101，所述收集箱101的内腔顶部活动安装有第三电动伸缩杆102，所述收集箱101的底部一侧开设有第二通槽103，所述第三电动伸缩杆102的底端固定安装有盖板104，所述收集箱101的内腔底部可拆卸安装有水泵105，所述水泵105的一侧固定连通有第二软管106，所述收集箱101的底部另一侧镶嵌安装有海绵层107，所述收集箱101的顶部活动连接有活动门108。
[0026]
所述加药箱5的内腔一侧活动安装有第二电动伸缩杆912，所述第二电动伸缩杆912的一端固定安装有连接套913，所述连接套913的顶部固定连通有输药管914，所述加药箱5的一侧和支板6的内部开设有输药槽915，所述加药箱5的一侧可拆卸安装有集药箱916。
[0027]
所述挡板96的数量为若干个，所述输药管914的顶端与其中一个挡板96一侧的第一通槽910连通，所述下药槽911贯通支板6的顶部，所述下药槽911的数量为两个，其中一个所述下药槽911的长度小于另一个下药槽911的长度，所述连接套913位于支板6的顶部，所述连接套913的长度大于长度较小的下药槽911的长度，所述输药槽915的顶端与支板6的顶部连通，所述输药槽915的另一端与集药箱916的内部连通，所述连接套913的长度大于输药槽915的顶部的长度。
[0028]
所述第一通槽910贯通挡板96的两侧和内部，所述挡块99的长度和宽度分别等于挡板96的内腔的长度和宽度。
[0029]
所述重量传感器95的输出端与控制面板8的输入端电性连接，所述第一电动伸缩杆98、第二电动伸缩杆912、第三电动伸缩杆102和水泵105的输入端与控制面板8的输出端电性连接。
[0030]
所述收集箱101与蓄水箱3的顶部连接，所述第二通槽103贯通收集箱101的底部，
所述第二通槽103位于过滤网4的垂直面的一侧，所述海绵层107位于蓄水箱3的垂直面的另一侧。
[0031]
所述第二软管106的底端与盖板104的顶部连接，所述盖板104的长度和宽度大于第二通槽103的长度和宽度，所述第三电动伸缩杆102的高度大于蓄水箱3和收集箱101的高度之和。
[0032]
其中，控制面板8的品牌为德力西电气，且它的型号为kg316t220xk，下药阀门93的品牌为华信，且它的型号为gmqj11f，重量传感器95的品牌为博途，且它的型号为bt
‑
35，第一电动伸缩杆98、第二电动伸缩杆912和第三电动伸缩杆102的品牌为tomuu，且它的型号为u7，水泵105的品牌为阳光泵业，且它的型号为ihg。
[0033]
本实用新型的工作过程如下：
[0034]
所述循环水处理装置需要加药时，控制下药阀门93打开，使药物通过下药管92和第一软管94落在重量传感器95上，挡板96防止药物直接下落，重量传感器95能够感应落在其顶部的药物的重量，在重量快达到要求时，控制下药阀门93缓慢关闭，使下药阀门93闭合时药物的数量正好达到要求，再控制第一电动伸缩杆98带动挡块99上升，并使第二电动伸缩杆912带动连接套913移动到下药槽911的顶部，就能够使药物通过第一通槽910、下药槽911和下药口917落入蓄水箱3中，并在药物过多时，控制第二电动伸缩杆912带动连接套913移动到输药槽915的顶部，使与输药管914相连的挡板96内的第一电动伸缩杆98上升，使多余的药物通过输药管914和连接套913进入输药槽915中，然后通过输药槽915进入集药箱916中，从而实现了精准控制加药的数量，避免了药物过少或过多，保证了加药的数量能够满足要求；所述过滤网4需要清洁时，控制第三电动伸缩杆102带动盖板104通过第二通槽103下降入蓄水箱3内以及水泵105启动，使水泵105通过第二软管106抽取过滤网4附近的水和过滤网4上的杂质，然后通过水泵105的另一侧将水排在收集箱101内，水会通过海绵层107落入蓄水箱3中，杂质会留在海绵层107上，并在清洁完成后控制第三电动伸缩杆102带动盖板104上升挡住第二通槽103，使这就实现了自动清洁过滤网4，并且只需要人工间隔较长的时间通过活动门108更换海绵层107，从而减少了人工的使用，进而缩减了生产成本。
[0035]
上述方案，所述横板91、下药管92、下药阀门93、第一软管94、重量传感器95、挡板96、斜坡板97、第一电动伸缩杆98、挡块99、第一通槽910、下药槽911、第二电动伸缩杆912、连接套913、输药管914、输药槽915、集药箱916和下药口917的配合，避免了加药过少或过多，保证了加药的数量能够满足要求；所述收集箱101、第三电动伸缩杆102、第二通槽103、盖板104、水泵105、第二软管106、海绵层107和活动门108的配合，避免了人工清洁过滤网4，保证了可以自动清洁过滤网4。
[0036]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0037]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0038]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。