通用型滤芯及应用其的净水器的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯技术领域，特别涉及通用型滤芯及应用其的净水器。


背景技术：

2.龙头净水器是指直接安装且悬挂在家庭水龙头上的微型净水设备，其在改善水质上具有立竿见影的效果，并且龙头净水器的安装维护程序简洁便利。近年来随着净水市场的火爆，龙头净水器逐渐在消费者视线中凸显，针对市场的需求，厂家陆续推出各种类型的龙头净水器。
3.目前市面上的龙头净水器大多为陶瓷滤芯，为了增加吸附功能，还会将颗粒碳装在陶瓷滤芯中作为龙头净水器的滤芯，但该种颗粒碳装式陶瓷滤芯的龙头净水器不仅出水量小、除氯效果一般，其次还需要用户经常对陶瓷滤芯的表面进行刮洗，如果更换下来的陶瓷滤芯随意丢弃的话，还会造成不必要的污染，而且一般用户也很难对该陶瓷滤芯进行回收利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供通用型滤芯及应用其的净水器，具有过滤效果好，出水量大，无需再额外增加传统的骨架结构对整体进行受力支撑，简单了方案的结构之余，还节省了安装和加工的成本，可对水体同时实现过滤和吸附功能的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：通用型滤芯，包括：
6.第一端壳；
7.活性炭棒滤芯，所述活性炭棒滤芯内设有第一过水通道；
8.第二端壳，所述第二端壳上设有第二过水通道；
9.所述活性炭棒滤芯独立支撑于所述第一端壳与所述第二端壳之间；所述第一过水通道与所述第二过水通道接通。
10.通过采用上述技术方案，活性炭棒滤芯可依靠自身的结构刚性便可独立支撑于第一端壳与第二端壳之间，因此活性炭棒滤芯无需再额外增加传统的骨架结构对整体进行受力支撑，简单了方案的结构之余，还节省了安装和加工的成本；传统的颗粒碳装式陶瓷滤芯不仅出水量少、除氯效果不佳，而且其表面的滤孔容易发生堵塞，需要对其外壁经常刮洗，而且其在使用一段时间后，容易因为出水口的堵塞而造成水散射的情况；相比之下，本方案通过自身的活性炭特有多孔结构对水体同时实现过滤和吸附功能，而且还具有出水量大、不容易出现因为滤孔的堵塞而造成的水散射、使用过程无需经常进行刮洗的使用效果，可便于提高本方案通用型滤芯在日常生活中使用体验；由于本方案的活性炭棒滤芯的主要材质为碳，因此在更换后其不仅可用于热能燃料，还可作为空气吸附材料应用于冰箱等需要空气净化的环境中，以便于用户的回收和二次利用，相比传统的陶瓷滤芯，本方案的活性炭棒滤芯更具环保意义。
11.本实用新型的进一步设置，包括第一粘贴层，所述活性炭棒滤芯通过所述第一粘
贴层粘贴连接于所述第一端壳内。
12.通过采用上述技术方案，第一粘贴层为热熔胶。
13.本实用新型的进一步设置，所述第一端壳的端面设有第一凸起部，所述第一粘贴层的一侧与所述第一凸起部粘贴连接，另一侧与所述活性炭棒滤芯粘贴连接。
14.本实用新型的进一步设置，所述第一凸起部的数量为若干圈且绕着所述第一过水通道的轴向布置。
15.本实用新型的进一步设置，所述第一凸起部绕着所述第一过水通道的轴向呈圆环型布置。
16.通过采用上述技术方案，在第一粘贴层打胶粘贴的过程中，由于第一粘贴层凝固前为液态，因此若干圈呈圆环型布置的第一凸起部可通过增大活性炭棒滤芯与第一端壳之间的摩擦力，进而有效地减轻活性炭棒滤芯与第一端壳两者因为滑动而发生移位或错位的程度；同时地，还可通过保证第一粘贴层与活性炭棒滤芯充分接触融合，以使得原水仅能从活性炭棒滤芯的四周侧壁进入，经过活性炭棒滤芯过滤后进入第一过水通道，然后通过第一过水通道流入第二过水通道，以保证过滤的质量。
17.本实用新型的进一步设置，包括第二粘贴层，所述活性炭棒滤芯通过所述第二粘贴层粘贴连接于所述第二端壳内。
18.本实用新型的进一步设置，所述第二端壳的端面设有第二凸起部，所述第二粘贴层的一侧与所述第二凸起部粘贴连接，另一侧与所述活性炭棒滤芯粘贴连接。
19.通过采用上述技术方案，在第二粘贴层打胶粘贴的过程中，由于第二粘贴层凝固前为液态，因此若干圈呈圆环型布置的第二凸起部可通过增大活性炭棒滤芯与第二端壳之间的摩擦力，进而有效地减轻活性炭棒滤芯与第二端壳两者因为滑动而发生移位或错位的程度；同时地，还可通过保证第二粘贴层与活性炭棒滤芯充分接触融合，以使得原水仅能从活性炭棒滤芯的四周侧壁进入，经过活性炭棒滤芯过滤后进入第二过水通道，以保证过滤的质量。
20.本实用新型的进一步设置，所述第一过水通道贯穿所述活性炭棒滤芯，所述第一端壳的端面设有定位凸起，所述定位凸起穿入所述第一过水通道内。
21.通过采用上述技术方案，定位凸起是为了方便第一粘贴层在打胶粘贴过程中第一端壳在活性炭棒滤芯上的定位，其次，定位凸起还可阻隔第一粘贴层进入第一过水通道。
22.本实用新型的进一步设置，所述活性炭棒滤芯为烧结活性炭。
23.通过采用上述技术方案，相对于普通的压缩活性炭和颗粒碳，烧结活性炭的脱色效果更好，精度更高，过滤精度可控度更高，应用更加环保；而且，其不仅具有陶瓷滤芯所不具备的吸附性，而且还具备更大的比表面积。
24.本实用新型的进一步设置，所述第一端壳上设有第一安装槽，所述第二端壳上设有第二安装槽；所述活性炭棒滤芯的一端安装于所述第一安装槽内，另一端安装于所述第二安装槽内。
25.通过采用上述技术方案，活性炭棒滤芯的外侧周向侧壁包裹设有无纺布层，其可起到粗滤的作用，即可阻隔大颗粒的杂质；同时也让用户对原水的污染程度有个直观的认识，用户可根据观察到无纺布表面是否肮脏为标识，决定是否需要更换活性炭棒滤芯。
26.本实用新型的进一步设置，一种净水器，包括：
27.应用有所述的通用型滤芯；
28.壳体，所述壳体上设有安装位，所述通用型滤芯安装固定于所述安装位内；
29.第三过水通道，用于过滤后水体的流出，设置于所述壳体内，所述第三过水通道与所述第二过水通道接通。
30.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
31.1、无需再额外增加传统的骨架结构对整体进行受力支撑，简单了方案的结构之余，还节省了安装和加工的成本；
32.2、对水体同时实现过滤和吸附功能；
33.3、过滤效果好、出水量大；
34.4、可便于提高本方案通用型滤芯在日常生活中使用体验；
35.5、更换后的活性炭棒滤芯可便于用户的回收和二次利用，具有良好的环保意义。
36.总的来说本实用新型，过滤效果好，出水量大，无需再额外增加传统的骨架结构对整体进行受力支撑，简单了方案的结构之余，还节省了安装和加工的成本，可对水体同时实现过滤和吸附功能。
附图说明
37.图1是实施例一的结构示意图；
38.图2是实施例一的其中一视角的爆炸结构示意图；
39.图3是实施例一的另一视角的爆炸结构示意图；
40.图4是实施例一的半剖结构示意图；
41.图5是图4中b处的放大图；
42.图6是图4中c处的放大图；
43.图7是实施例二的结构示意图；
44.图8是实施例二的俯视图；
45.图9是图8中a
‑
a处的半剖结构示意图。
46.附图标记：1、第一端壳；2、第二端壳；3、活性炭棒滤芯；4、第一过水通道；5、第二过水通道；6、第三过水通道；7、第一凸起部；8、第二凸起部；9、第一粘贴层；10、第二粘贴层；11、定位凸起；12、壳体；13、安装位；14、第一安装槽；15、第二安装槽；16、原水进水通道。
具体实施方式
47.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
48.实施例一
49.如图1至6所示，通用型滤芯，包括第一端壳1、活性炭棒滤芯3、第二端壳2。本实施例中的活性炭棒滤芯3呈筒体状，为了更好地对通用型滤芯进行说明，因此引入x轴轴向对对本方案进行详细说明，以活性炭棒滤芯3中的第一过水通道4的轴线为x轴，沿着x轴的正方向(即+x轴)为上方位，沿着x轴的反方向(即
‑
x轴)为下方位。
50.第一端壳1呈盖体状，第一端壳1的下端面设有第一安装槽14，第二端壳2的上端面设有第二安装槽15；活性炭棒滤芯3的一端安装于第一安装槽14内，另一端安装于第二安装槽15内，活性炭棒滤芯3独立支撑于第一端壳1与第二端壳2之间；
51.第二端壳2为沿着x轴方向截面呈h型的盖体结构，第二端壳2的中轴线上设有沿着x轴轴向延伸的第二过水通道5；活性炭棒滤芯3内设有第一过水通道4，第一过水通道4与第二过水通道5接通。第二过水通道5为沿着+x轴方向凸起于第二端壳2端面上的管道状结构，第二过水通道5插入至第一过水通道4内。
52.因此，第一端壳1将活性炭棒滤芯3的其中一端(上端)封闭，第二端壳2的第二过水通道5可使活性炭棒滤芯3的另一端(下端)打开，以使得原水仅能通过活性炭棒滤芯3的过滤后流出，以保证过滤的效果。
53.如图4至图6所示，本实施例还包括第一粘贴层9，活性炭棒滤芯3通过第一粘贴层9粘贴连接于第一端壳1内。第一粘贴层9为热熔胶，但不仅限于此，其还可以是其他常用的胶粘剂。
54.第一端壳1的端面设有第一凸起部7，第一粘贴层9的上侧面与第一凸起部7粘贴连接，另一侧(下侧面)与活性炭棒滤芯3粘贴连接。第一凸起部7的数量为若干圈且绕着第一过水通道4的轴向布置。第一凸起部7绕着第一过水通道4的轴向呈圆环型布置。
55.在第一粘贴层9打胶粘贴的过程中，由于第一粘贴层9凝固前为液态，容易令活性炭棒滤芯3与第一端壳1之间发生打滑，因此若干圈呈圆环型布置的第一凸起部7可通过增大活性炭棒滤芯3与第一端壳1之间的摩擦力，进而有效地减轻活性炭棒滤芯3与第一端壳1两者因为滑动而发生移位或错位的程度；同时地，还可通过保证第一粘贴层9与活性炭棒滤芯3的充分接触融合，以使得原水仅能从活性炭棒滤芯3的四周侧壁进入，经过活性炭棒滤芯3的过滤后进入第一过水通道4，然后通过第一过水通道4流入第二过水通道5，以保证过滤的质量。
56.如图3和图4所示，第一过水通道4贯穿活性炭棒滤芯3，第一端壳1的端面设有定位凸起11，定位凸起11沿着
‑
x轴方向延伸凸起，定位凸起11穿入第一过水通道4内。
57.定位凸起11是为了方便第一粘贴层9在打胶粘贴过程中第一端壳1在活性炭棒滤芯3上的定位，其次，定位凸起11还可阻隔第一粘贴层9进入第一过水通道4。
58.如图4至图6所示，本实施例还包括第二粘贴层10，活性炭棒滤芯3通过第二粘贴层10粘贴连接于第二端壳2内。
59.第二端壳2的端面设有第二凸起部8，第二粘贴层10的下侧面与第二凸起部8粘贴连接，另一侧(即上侧面)与活性炭棒滤芯3粘贴连接。
60.在第二粘贴层10打胶粘贴的过程中，由于第二粘贴层10凝固前为液态，容易令活性炭棒滤芯3与第二端壳2之间发生打滑，因此若干圈呈圆环型布置的第二凸起部8可通过增大活性炭棒滤芯3与第二端壳2之间的摩擦力，进而有效地减轻活性炭棒滤芯3与第二端壳2两者因为滑动而发生移位或错位的程度；同时地，还可通过保证第二粘贴层10与活性炭棒滤芯3充分接触融合，以使得原水仅能从活性炭棒滤芯3的四周侧壁进入，经过活性炭棒滤芯3的过滤后进入第二过水通道5，以保证过滤的质量。
61.活性炭棒滤芯3为烧结活性炭，其由食品级高分子材料pe粉+椰壳活性炭粉组合后烧结而成。相对于普通的压缩活性炭和颗粒碳，烧结活性炭的脱色效果更好，精度更高，过滤精度可控度更高，应用更加环保；而且，其不仅具有陶瓷滤芯所不具备的吸附性，而且还具备更大的比表面积。
62.活性炭棒滤芯3可依靠自身的结构刚性便可独立支撑于第一端壳1与第二端壳2之
间，因此活性炭棒滤芯3无需再额外增加传统的骨架结构对整体进行受力支撑，简单了方案的结构之余，还节省了安装和加工的成本；传统的颗粒碳装式陶瓷滤芯不仅出水量少、除氯效果不佳，而且其表面的滤孔容易发生堵塞，需要对其外壁经常刮洗，而且其在使用一段时间后，容易因为出水口的堵塞而造成水散射的情况；相比之下，本方案通过自身的活性炭特有的多孔结构对水体同时实现过滤和吸附功能，而且还具有出水量大、不容易出现因为滤孔的堵塞而造成的水散射、使用过程无需经常进行刮洗的使用效果，可便于提高本方案通用型滤芯在日常生活中使用体验；由于本方案的活性炭棒滤芯3的主要材质为碳，因此在更换后其不仅可用于热能燃料，还可作为空气吸附材料应用于冰箱等需要空气净化的环境中，以便于用户的回收和二次利用，相比传统的陶瓷滤芯，本方案的活性炭棒滤芯3更具环保意义。
63.活性炭棒滤芯3的外侧周向侧壁包裹设有粗滤层；具体地，该粗滤层为无纺布层，其可起到粗滤的作用，即可阻隔大颗粒的杂质；同时也让用户对原水的污染程度有个直观的认识，用户可根据观察到无纺布表面是否肮脏为标识，决定是否需要更换活性炭棒滤芯3。
64.实施例二
65.将实施例一的通用型滤芯应用于净水器中，如图7至图9所示，本实施例中的净水器包括壳体12、原水进水通道16、第三过水通道6、应用有如实施例一所述的通用型滤芯；在本实施例中，净水器可以是龙头净水器，但不仅限于此，其还可以是其他常用的净水器。
66.壳体12，壳体12上设有安装位13，通用型滤芯可装拆式安装于安装位13内；
67.原水进水通道16，其可与外界水源相连接，以用于原水的进水；原水进水通道16设置于壳体12内，且形成于壳体12与活性炭棒滤芯3的外侧壁之间。
68.第三过水通道6，用于过滤后水体的流出，设置于壳体12内，第三过水通道6与第二过水通道5接通；
69.工作过程：
70.原水进水通道16可将待过滤的水体引流至活性炭棒滤芯3内，并经过活性炭棒滤芯3的过滤后获得过滤后的水体，最后过滤后的水体经由第三过水通道6流出。
71.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。