一种纺织机械用机头毛刷的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的领域，尤其涉及一种纺织机械用机头毛刷。


背景技术：

2.在纺织的过程中，为了使纺织机械机头上的针嘴能微微张开，所以就需要有毛刷清理针嘴，现有的毛刷包括毛刷管与刷毛，刷毛的头部包覆有圆球体状的橡胶层，刷管壁布置有吹气孔，吹气孔与设置在毛刷管内的微型风机相连。
3.由于有一些纤维会绕在刷毛上，微型风机吹出的风的风力过小，只能去除一部分粘附在刷毛上的尺寸较小的线纤维粉末，尺寸较长的纤维会绕接与各刷毛之间，普通风力无法去除。


技术实现要素：

4.本技术提供一种纺织机械用机头毛刷，能够清除绕接于各刷毛之间的纤维，减少人工对毛刷进行清理的次数，提高毛刷的除尘效果，延长毛刷的使用寿命。
5.本技术提供了一种纺织机械用机头毛刷，包括安装座、毛刷管以及刷毛，毛刷管转动连接于安装座，刷毛布置于毛刷管的管壁，安装座还布置有用于清除刷毛上线纤维的除毛组件，除毛组件包括连接瓦板与多个清毛梳杆，各清毛梳杆等间距固定于连接瓦板靠近毛刷管的一端，连接瓦板固定于安装座，各清毛梳杆均分别平行于毛刷管的圆形截面的一条切线，清毛梳杆远离连接瓦板的一端延伸至毛刷管的曲表面。
6.通过上述设，毛刷管带动刷毛转动，清毛梳杆对刷毛有梳理的作用，在清毛梳杆的作用下，将缠绕在刷毛中的线纤维篦出，清毛梳杆平行于毛刷管的圆形截面的一条切线，对清毛梳杆的安装方向进行限定，方便确定清毛梳杆的安装位置，进一步方便清毛梳杆穿进整个刷毛，对刷毛进行清理，从而能够清除绕接于各刷毛之间的纤维，减少人工对毛刷进行清理的次数，提高毛刷的除尘效果，延长毛刷的使用寿命。
7.进一步地，连接瓦板平行于毛刷管，连接瓦板包括与安装座连接的固定部、与清毛梳杆连接的连接部以及位于固定部与连接部之间的弧形缓冲部，固定部与弧形缓冲部靠近安装座的端部均分别固定于安装座的侧壁。
8.通过上述设置，对连接瓦板的形状进行限定，连接部用于与清毛梳杆建立连接，固定部用于使整个连接瓦板固定于安装座，弧形缓冲部用于收集清毛梳杆清理出来的线纤维，能提高整个连接瓦板的工作稳定性。
9.进一步地，弧形缓冲部远离连接部的一端向远离毛刷管的方向延伸，弧形缓冲部分别与固定部和连接部相切，连接部竖直设置，固定部水平设置。
10.通过上述设置，对连接部、弧形缓冲部以及固定部的延伸方向进行限定，能控制整个连接瓦板的形状，方便被清理出来的线纤维从清毛梳杆落至弧形缓冲部，避免被清理出来的线纤维重新被卷入刷毛的现象出现。
11.进一步地，连接部的垂直于毛刷管轴线的侧边平行于各清毛梳杆，连接部靠近刷
毛的一端开设有多个安装孔，各安装孔沿平行于毛刷管的轴线方向等间距分布，各清毛梳杆一一对应连接于安装孔内。
12.通过上述设置，对连接部的侧边进行限定，方便控制连接部的走向，进一步方便确定整个连接瓦板的安装位置，清毛梳杆连接于安装孔内，能实现清毛梳杆与连接部之间的可拆卸安装，方便控制清毛梳杆的疏密程度。
13.进一步地，清毛梳杆远离连接瓦板的一端设置为光滑的球面型。
14.通过上述设置，对清毛梳杆的端部的形状进行限定，能减少清毛梳杆对刷毛的损伤，延长刷毛的使用年限。
15.基于本技术的一种纺织机械用机头毛刷，毛刷管带动刷毛转动，清毛梳杆对刷毛有梳理的作用，在清毛梳杆的作用下，将缠绕在刷毛中的线纤维篦出，清毛梳杆平行于毛刷管的圆形截面的一条切线，对清毛梳杆的安装方向进行限定，方便确定清毛梳杆的安装位置，进一步方便清毛梳杆穿进整个刷毛，对刷毛进行清理，被清理的线纤维从连接部落至弧形缓冲部，对连接部、弧形缓冲部以及固定部的延伸方向进行限定，能控制整个连接瓦板的形状，方便被清理出来的线纤维从清毛梳杆落至弧形缓冲部，避免被清理出来的线纤维重新被卷入刷毛的现象出现，从而能够清除绕接于各刷毛之间的纤维，减少人工对毛刷进行清理的次数，提高毛刷的除尘效果，延长毛刷的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术一种实施例中的纺织机械用机头毛刷的立体示意图；
18.图2为本技术中的纺织机械用机头毛刷的俯视结构示意图；
19.图3为图2中a
‑
a处的全剖示意图。
20.附图标记：1、安装座；2、毛刷管；3、刷毛；4、清毛梳杆；5、连接瓦板；51、固定部；52、连接部；53、弧形缓冲部；6、安装孔。
具体实施方式
21.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.现有技术中，一些尺寸较长的线纤维会绕在刷毛上，微型风机吹出的风的风力过小，只能去除一部分粘附在刷毛上的尺寸较小的线纤维粉末，尺寸较长的纤维会绕接与各刷毛之间，普通风力无法去除。
23.为了解决上述技术问题，本技术提出一种纺织机械用机头毛刷，包括安装座1、毛刷管2以及刷毛3。
24.请参阅图1至图3，毛刷管2水平设置，且转动连接于安装座1，刷毛3布置于毛刷管2的管壁周向。安装座1还布置有用于清除刷毛3中的线纤维的除毛组件，除毛组件包括连接
瓦板5与多个清毛梳杆4。
25.为方便清毛梳杆4清理刷毛3内的线纤维，各清毛梳杆4等间距固定于连接瓦板5靠近毛刷管2的一端，连接瓦板5固定于安装座1，为使得清毛梳杆4充分的与刷毛3接触，各清毛梳杆4均分别平行于毛刷管2的圆形截面的一条竖直设置的切线，清毛梳杆4远离连接瓦板5的一端延伸至毛刷管2的曲表面，且位于圆形截面的切线的切点处。
26.通过上述设置，毛刷管2带动刷毛3转动，清毛梳杆4对刷毛3有梳理的作用，在清毛梳杆4的作用下，将缠绕在刷毛3中的线纤维篦出，清毛梳杆4平行于毛刷管2的圆形截面的一条切线，对清毛梳杆4的安装方向进行限定，方便确定清毛梳杆4的安装位置，进一步方便清毛梳杆4穿进整个刷毛3，对刷毛3进行清理，从而能够清除绕接于各刷毛3之间的纤维，减少人工对毛刷进行清理的次数，提高毛刷的除尘效果，延长毛刷的使用寿命。
27.为方便确定连接瓦板5的安装位置，使得连接瓦板5平行于毛刷管2。为进一步确定整个连接瓦板5的形状，连接瓦板5包括与安装座1连接的固定部51、与清毛梳杆4连接的连接部52以及位于固定部51与连接部52之间的弧形缓冲部53。连接部52、固定部51以及弧形缓冲部53均为薄板状，且固定部51、弧形缓冲部53以及连接板均分别与毛刷管2平行，固定部51与弧形缓冲部53靠近安装座1的端部均分别固定于安装座1的侧壁。
28.为实现连接瓦板5与安装座1之间的可拆卸连接，弧形缓冲部53与固定部51靠近安装座1的端部均分别开设有螺纹孔。安装座1正对于各螺纹孔的位置均开设有通孔，各通孔内均布置有固定螺栓，固定螺栓螺纹连接于螺纹孔内，以此来实现连接瓦板5与安装座1之间的可拆卸连接。
29.对连接瓦板5的形状进行限定，连接部52用于与清毛梳杆4建立连接，固定部51用于使整个连接瓦板5固定于安装座1，弧形缓冲部53用于收集清毛梳杆4清理出来的线纤维，能提高整个连接瓦板5的工作稳定性。
30.为确定弧形缓冲部53的延伸方向，弧形缓冲部53远离连接部52的一端向远离毛刷管2的方向以弧线的轨迹延伸，且弧形缓冲部53分别与固定部51和连接部52相切，连接部52竖直设置，固定部51水平设置。
31.通过上述设置，对连接部52、弧形缓冲部53以及固定部51的延伸方向进行限定，能控制整个连接瓦板5的形状，方便被清理出来的线纤维从清毛梳杆4落至弧形缓冲部53，避免被清理出来的线纤维重新被卷入刷毛3的现象出现。
32.清毛梳杆4的密度越大，对毛刷的清洁能力就越强，清毛梳杆4的密度越小，对毛刷的清洁能力就越弱。连接部52的垂直于毛刷管2轴线的侧边平行于各清毛梳杆4，连接部52靠近刷毛3的一端开设有多个安装孔6，各安装孔6沿平行于毛刷管2的轴线方向等间距分布，各清毛梳杆4一一对应连接于安装孔6内。
33.为使得清毛梳杆4与连接瓦片之间可拆卸连接，各安装孔6的内壁上均布置有螺纹，清毛梳杆4靠近安装孔6的一端设置有与安装孔6内壁的螺纹相匹配的螺纹，清毛梳杆4螺纹连接于安装孔6内。
34.通过上述设置，对连接部52的侧边进行限定，方便控制连接部52的走向，进一步方便确定整个连接瓦板5的安装位置，清毛梳杆4连接于安装孔6内，能实现清毛梳杆4与连接部52之间的可拆卸安装，方便控制清毛梳杆4的疏密程度。
35.为减少清毛梳杆4损伤刷毛3的现象，清毛梳杆4远离连接瓦板5的一端设置为光滑
的球面型。对清毛梳杆4的端部的形状进行限定，能减少清毛梳杆4对刷毛3的损伤，延长刷毛3的使用年限。
36.毛刷管2带动刷毛3转动，清毛梳杆4对刷毛3有梳理的作用，在清毛梳杆4的作用下，将缠绕在刷毛3中的线纤维篦出，清毛梳杆4平行于毛刷管2的圆形截面的一条切线，对清毛梳杆4的安装方向进行限定，方便确定清毛梳杆4的安装位置，进一步方便清毛梳杆4穿进整个刷毛3，对刷毛3进行清理，被清理的线纤维从连接部52落至弧形缓冲部53，对连接部52、弧形缓冲部53以及固定部51的延伸方向进行限定，能控制整个连接瓦板5的形状，方便被清理出来的线纤维从清毛梳杆4落至弧形缓冲部53，避免被清理出来的线纤维重新被卷入刷毛3的现象出现，从而能够清除绕接于各刷毛3之间的纤维，减少人工对毛刷进行清理的次数，提高毛刷的除尘效果，延长毛刷的使用寿命。
37.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
38.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。