一种砖窑用废水蒸馏及收集平台的制作方法

1.本实用新型涉及砖窑废水处理技术领域。


背景技术：

2.废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，其中砖窑中产生的废水，废水内主要含量是大量的砂石粉尘或者煤炭粉尘等，对于砖窑中产生的废水大都采用蒸馏的方式进行处理。
3.但是现有技术中，由于砖窑中产生的废水内含有大量砂石粉尘或者煤炭粉尘，在蒸馏后，往往会留下很多泥沙沾附在蒸馏装置的内壁，十分不方便清理，同时，现有蒸馏装置在蒸馏之后对于水蒸气大都采用冷凝器等电子设备进行收集，能耗较大，故此本实用新型提出了一种砖窑用废水蒸馏及收集平台。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种砖窑用废水蒸馏及收集平台，解决了现有设备存在的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种砖窑用废水蒸馏及收集平台，包括蒸馏箱和收集箱，所述蒸馏箱和收集箱均固定安装在安装座上，所述蒸馏箱的左侧固定安装有进水泵，所述蒸馏箱的内壁固定安装有加热内胆，所述蒸馏箱的内壁且位于加热内胆的顶部固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有搅拌电机，所述安装架的底部且位于搅拌电机的边侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有内撑环，所述蒸馏箱的顶部固定安装有聚汽管，所述收集箱的内部设置有换热管，所述收集箱的内底壁固定安装有温度检测器，所述收集箱的左侧固定安装有显示器，所述收集箱的顶部固定安装有换水泵。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步的，所述蒸馏箱为圆柱形，蒸馏箱的顶部为半球形，蒸馏箱的正面固定安装有清理门，蒸馏箱的正面固定安装有与进水泵、加热内胆、搅拌电机以及伸缩杆电连接的操作板。
8.进一步的，所述加热内胆的表面开设有与进水泵的进水管对应的预留槽，进水泵的进水管的管口与加热内胆的内壁平齐，进水管管口处安装有拦截网。
9.进一步的，所述搅拌电机输出轴的底部通过连接套筒安装有搅拌装置，内撑环的边侧固定安装有刮泥环，刮泥环的截面为直角梯形，刮泥环的直径与加热内胆的内直径相等。
10.进一步的，所述收集箱的内部填充有冷却水，收集箱为圆柱形，收集箱的内底壁与内顶壁均固定安装有与换热管固定连接的支撑架，收集箱的内壁且靠近底壁的一侧固定安装有换水管。
11.进一步的，所述换热管为弹簧状，换热管为薄壁铜管，换热管的进口端固定安装有
与聚汽管连接的连接管，换热管的出口端固定安装有延伸至收集箱外部的出水管，出水管的表面固定安装有闭水阀。
12.进一步的，所述温度检测器与显示器电连接，显示器表面安装有启动按钮，显示器与换水泵电连接，换水泵输出端固定安装有延伸至收集箱内部的注水管。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
14.该砖窑用废水蒸馏及收集平台，能够有效地利用伸缩杆驱使刮泥环将加热内胆上沾附的泥沙刮除，方便工作人员清理污泥，同时，将搅拌电机安装在加热内胆上方，避免了搅拌电机表面沾附污泥，延伸搅拌电机的使用寿命，另外，对于水蒸气的收集采用原始的冷水换热方式，将换热管置于冷却水中，进水换热，从而将水蒸气转换成水流出，能耗小，且转换成本低，适合中小型砖窑。
附图说明
15.图1为本实用新型剖视图；
16.图2为本实用新型主视图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.10、蒸馏箱，11、进水泵，12、加热内胆，13、安装架，14、搅拌电机，15、搅拌装置，16、伸缩杆，17、内撑环，171、刮泥环，18、聚汽管，19、操作板，20、收集箱，21、换热管，22、温度检测器，23、显示器，24、换水泵，30、安装座。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.请参阅图1
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3，本实施例中的一种砖窑用废水蒸馏及收集平台，包括蒸馏箱10和收集箱20，蒸馏箱10和收集箱20均固定安装在安装座30上，蒸馏箱10的左侧固定安装有进水泵11，蒸馏箱10的内壁固定安装有加热内胆12，蒸馏箱10的内壁且位于加热内胆的顶部固定安装有安装架13，安装架13的底部固定安装有搅拌电机14，安装架13的底部且位于搅拌电机14的边侧固定安装有伸缩杆16，伸缩杆16最大长度延伸至蒸馏箱10内底壁，伸缩杆16的底部固定安装有内撑环17，内撑环17贴近加热内胆12的内壁，蒸馏箱10的顶部固定安装有聚汽管18，聚汽管18的直径大于收集箱20内部管道的直径，收集箱20的内部设置有换热管21，收集箱20的内底壁固定安装有温度检测器22，温度检测器22实时监测收集箱20内部的水温，收集箱20的左侧固定安装有显示器23，通过显示器23时刻掌握收集箱20内部的水温，方便工作人员掌握换水时机，收集箱20的顶部固定安装有换水泵24。
22.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
23.本实施例中，蒸馏箱10为圆柱形，蒸馏箱10的顶部为半球形，蒸馏箱10的正面固定安装有清理门，工作人员定期打开清理门清理内部的泥沙，蒸馏箱10的正面固定安装有与进水泵11、加热内胆12、搅拌电机14以及伸缩杆16电连接的操作板19，蒸馏操作通过操作板19逐步实行，操作简单。
24.本实施例中，加热内胆12的表面开设有与进水泵11的进水管对应的预留槽，进水
泵11的进水管的管口与加热内胆12的内壁平齐，避免内撑环17刮除加热内胆12内壁的泥沙时与进水管产生冲突，进水管管口处安装有拦截网，拦截网将泥沙拦截，避免凝固的泥沙进入到进水管内。
25.本实施例中，搅拌电机14输出轴的底部通过连接套筒安装有搅拌装置15，内撑环17的边侧固定安装有刮泥环171，刮泥环171的截面为直角梯形，刮泥环171的直径与加热内胆12的内直径相等，刮泥环171的外壁紧贴加热内胆12的内壁，且平常时期，刮泥环171位于废水上方。
26.本实施例中，收集箱20的内部填充有冷却水，收集箱20为圆柱形，收集箱20的内底壁与内顶壁均固定安装有与换热管21固定连接的支撑架，通过支撑架将换热管21固定，避免换热管21上下堆积，能够让换热管21的每一处都能够与水接触，收集箱20的内壁且靠近底壁的一侧固定安装有换水管。
27.本实施例中，换热管21为弹簧状，弹簧状的换热管21能够尽可能的增大与冷却水的接触面积，使其内部的水蒸气能够更快的转变为水，换热管21为薄壁铜管，薄壁铜管换热导热性高，使水蒸气和水的转换速度更快，换热管21的进口端固定安装有与聚汽管18连接的连接管，换热管21的出口端固定安装有延伸至收集箱20外部的出水管，出水管的表面固定安装有闭水阀。
28.本实施例中，温度检测器22与显示器23电连接，显示器23表面安装有启动按钮，显示器23与换水泵24电连接，换水泵24输出端固定安装有延伸至收集箱20内部的注水管，工作人员通过显示器23实时掌握收集箱20内部的水温，继而进行换水。
29.本实施例中，通过进水泵11将废水注入蒸馏箱10，然后经过加热内胆12加热使其蒸发，水蒸气通过聚汽管18流入换热管21，换热管21在收集箱20内与冷却水充分接触，继而将水蒸气转换成水最后通过出水管排出，伸缩杆16伸长使得刮泥环171将加热内胆12上沾附的泥沙刮除，通过搅拌装置15加速蒸发。
30.上述实施例的工作原理为：该砖窑用废水蒸馏及收集平台，能够有效地利用伸缩杆16驱使刮泥环171将加热内胆12上沾附的泥沙刮除，方便工作人员清理污泥，同时，将搅拌电机14安装在加热内胆12上方，避免了搅拌电机14表面沾附污泥，延伸搅拌电机14的使用寿命，另外，对于水蒸气的收集采用原始的冷水换热方式，将换热管21置于冷却水中，进水换热，从而将水蒸气转换成水流出，能耗小，且转换成本低，适合中小型砖窑。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。