一种玻璃加工成品清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工成品清洗装置。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，目前，玻璃已经普及到了人们的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等
3.现有技术中，在玻璃加工后需要对玻璃成品进行清洗操作，从而在晾干后获得干净明亮的玻璃成品，然而对于圆环形状玻璃成品来说，在清洗过程中常常会出现清洗不完全的问题，基于此，本发明设计一种玻璃加工成品清洗装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃加工成品清洗装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃加工成品清洗装置，包括支架和清洗箱，所述清洗箱的顶部密封连接有箱盖板，所述清洗箱的底壁回转中心处设有转筒，所述转筒的外侧胶合有膨胀层，所述膨胀层和转筒之间的部分设为环形的膨胀区域，所述转筒的顶部固定连接有充气筒，所述充气筒密封贯穿箱盖板的内壁并与外界连通，所述转筒与充气筒的连接处开设有排气通道，所述排气通道的另一端与膨胀区域连通。
7.优选地，所述充气筒设有筒体、阀杆、活塞、气流通道、出气口和阀板，所述箱盖板的回转中心开设有与筒体尺寸大小相配合的通槽并且与筒体滑动连接，所述阀杆和阀板均位于箱盖板的外侧，所述气流通道贯穿开设在活塞的内壁中并且密封连接有单向阀，所述出气口处密封连接有单向阀。
8.优选地，所述转筒的底部焊接有连接轴，所述连接轴的另一端连通设有开设在清洗箱底壁的空腔，所述连接轴位于空腔的部分外固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述连接轴底部焊接有电机。
9.优选地，所述第二齿轮啮合有内齿轮，所述内齿轮的外侧焊接有套，所述套筒的外径与清洗箱的内径尺寸大小相配合，所述第二齿轮的回转中心转动连接有连接杆，所述空腔的底部中心开设有环形槽，所述连接杆与环形槽间隙配合。
10.优选地，所述箱盖板的焊接设有环形的凸块，所述凸块采用铁磁性材料，所述清洗箱与凸块的连接处开设有凹槽并且尺寸大小与凸块相配合，所述凹槽的底部胶合有电磁铁
11.优选地，所述膨胀层采用受压膨胀的橡胶材料，所述膨胀层中设有出气口并且出气口密封滑动连接有密封塞。
12.本实用新型中，相比于现有技术，优点在于：
13.1、本发明通过由第一齿轮、第二齿轮和内齿轮构成的行星轮系，通过电机的输出
转动，实现在清洗箱内构成转筒和套筒相反的方向转动的效果，这样的好处在于，在清洗箱内清洗环形玻璃成品时，加大清洗液与玻璃成品的接触面积并施加扰流效果，提高清洗效率。
14.2、本发明在转筒顶部设置充气筒，并且在转筒外侧设置橡胶结构的膨胀层，这样在针对不同内径的环形玻璃成品的清洗过程中，通过对膨胀区域内的充气使得膨胀层与玻璃成品的内壁想贴合，这样在摩擦力作用下，清洗时将带动环形玻璃成品进行转动，提高了清洗效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种玻璃加工成品清洗装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种玻璃加工成品清洗装置中a部分的结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种玻璃加工成品清洗装置中充气筒的结构示意图。
18.图中：1支架、2清洗箱、3箱盖板、4转筒、5膨胀层、6充气筒、61筒体、62阀杆、63活塞、64气流通道、65出气口、66阀板、 7排气通道、8转筒、9空腔、10连接轴、11第一齿轮、12电机、13 第二齿轮、14内齿轮、15连接杆、16环形槽、17凸块、18密封塞。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种玻璃加工成品清洗装置，包括支架1和清洗箱 2，清洗箱2的顶部密封连接有箱盖板3，清洗箱2的底壁回转中心处设有转筒4，转筒4的外侧胶合有膨胀层5，膨胀层5和转筒4之间的部分设为环形的膨胀区域，转筒4的顶部固定连接有充气筒6，充气筒6密封贯穿箱盖板3的内壁并与外界连通，转筒4与充气筒6 的连接处开设有排气通道7，排气通道7的另一端与膨胀区域连通。
21.充气筒6设有筒体61、阀杆62、活塞63、气流通道64、出气口 65和阀板66，箱盖板3的回转中心开设有与筒体61尺寸大小相配合的通槽并且与筒体61滑动连接，阀杆62和阀板66均位于箱盖板3 的外侧，气流通道64贯穿开设在活塞63的内壁中并且密封连接有单向阀，出气口65处密封连接有单向阀，通过两个单向阀实现气体单向流动的效果，而阀板66的往复移动可以实现将外界气体充入充气筒6并通过出气口65排出的功能。
22.转筒4的底部焊接有连接轴10，连接轴10的另一端连通设有开设在清洗箱2底壁的空腔9，连接轴10位于空腔9的部分外固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11啮合有第二齿轮13，连接轴10底部焊接有电机12，第二齿轮13啮合有内齿轮14，由于内齿轮14和第二齿轮13内啮合，而第一齿轮11和第二齿轮13外啮合，则第一齿轮11和内齿轮14转动方向相反，内齿轮14的外侧焊接有套筒8，套筒8的外径与清洗箱2的内径尺寸大小相配合，第二齿轮13的回转中心转动连接有连接杆15，空腔9的底部中心开设有环形槽16，满足第二齿轮13沿第一齿轮11中心做行星运动的转动空间，连接杆15与环形槽16间隙配合。
23.箱盖板3的焊接设有环形的凸块17，凸块17采用铁磁性材料，清洗箱2与凸块17的连接处开设有凹槽并且尺寸大小与凸块17相配合，凹槽的底部胶合有电磁铁，通过电磁铁
与铁磁性结构的凸块17 之间的吸引实现箱盖板3稳定密封清洗向1的效果，膨胀层5采用受压膨胀的橡胶材料，在充气筒6的充气作用下发生膨胀并对环形玻璃制品的内壁进行紧紧的贴合作用，膨胀层5中设有出气口并且出气口密封滑动连接有密封塞18，在使用后可以通过密封塞18将膨胀空间内气体放出，方便下次使用。
24.本实用新型在使用时，将环形的玻璃成品装入清洗箱1中，然后对充气筒5的阀板66进行往复作用，实现将膨胀空间膨胀的效果，这样使得膨胀层5的外壁与待清洗的玻璃成品内径相贴合并加压，这样一方面可以将待清洗玻璃成品固定在转筒4的一定高度，使其在清洗时上下两个侧面均能被清洗液作用，另一方面在转筒转动时将会随之一起转动，从而增加清洗效果；
25.同时当转筒4在电机12的作用下转动时，通过第一齿轮11、第二齿轮13和内齿轮14之间的相互啮合，使得套筒8同时发生与转筒 4方向相反的转动，从而使得在清洗过程中实现一定的涡流效果，提高清洗效果，而当结束清洗操作时，通过密封塞18将膨胀区域气体放掉，可以使得膨胀层5脱离与玻璃成品内壁的接触而取出，方便使用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。