一种采油管线清蜡投球装置的制作方法

1.本实用新型涉及采油清蜡领域，尤其涉及一种采油管线清蜡投球装置。


背景技术：

2.清蜡投球装置可对采油管道内壁进行清蜡，避免蜡堵塞管道。
3.由于油层在地下，温度高、压力大，蜡溶解在原油中，当原油沿油管流出时，温度、压力都降低，蜡就从原油中分离出来，冷却后很容易粘在油管壁上，开始较少，随着管线对原油的输送蜡会越积越多，妨碍油流通过。
4.为避免蜡在管线中凝聚积累影响对原油的输送，需要使用清蜡投球装置对采油管线内部进行处理，而现有的清蜡投球装置投球管长度较长，在将球送入投球管中时，球与球之间、球与投球管之间都会发生撞击，长此以往，会降低球的使用寿命。
5.因此，有必要提供一种采油管线清蜡投球装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种采油管线清蜡投球装置，解决了现有的清蜡投球装置在将球放置到投球管中时，球与球之间发生撞击，缩短使用寿命的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的采油管线清蜡投球装置，包括：支撑架；
8.投球管，所述投球管固定连接于所述支撑架的中间，所述投球管的底端贯穿所述支撑架且与所述油管固定安装；
9.升降组件，所述升降组件固定连接于所述支撑架的顶部；
10.送球组件，所述送球组件固定连接于所述升降组件的底部，所述送球组件的底端延伸至所述投球管的内部，所述送球组件包括连接环，所述连接环底部的左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端转动连接有弧形板，所述弧形板前后两侧的顶部均设置有拉绳。
11.通过在投球管上设置升降组件和送球组件，升降组件可带动送球组件向投球管中延伸，从而将投球送入投球管中，避免直接直接投放投球，导致投球下落过程中与底部的投球、投球管管壁、连接板等直接发生撞击，造成投球、投球管等损坏，缩短清蜡投球装置的使用寿命。
12.优选的，所述连接环顶部的左右两侧均固定连接有卡栓，所述拉绳的一端设置有挂环，所述挂环与所述卡栓套接。
13.优选的，所述升降组件包括第一折型架，所述第一折型架的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端贯穿所述第一折型架且延伸至所述第一折型架的底部。
14.优选的，所述第一伸缩杆的底端固定连接有第二折型架，所述第二折型架的底端与所述连接环顶部的前后两侧固定连接。
15.优选的，所述投球管的中间固定连接有矩形箱。
16.优选的，所述支撑架一侧的底部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端
延伸至所述矩形箱的内部，所述第二伸缩杆的一端固定连接有连接板，所述连接板顶部的一侧开设有连通孔。
17.优选的，所述支撑架的顶部且位于所述投球管的一侧固定安装有收集箱，所述收集箱内表面的底部转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有放置架。
18.优选的，所述收集箱内表面的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有弧形刮板。
19.通过在支撑架一侧设置收集箱、弧形刮板等，方便对投球表面凝结的蜡层进行去除，保证投球表面的洁净，避免之后投球表面的蜡凝结到投球管中，影响投球管投球，同时也避免蜡再次进入油管中，影响对油管内壁蜡的清除。
20.与相关技术相比较，本实用新型提供的采油管线清蜡投球装置具有如下有益效果：
21.本实用新型提供一种采油管线清蜡投球装置，通过在投球管上设置升降组件和送球组件，升降组件可带动送球组件向投球管中延伸，从而将投球送入投球管中，避免直接直接投放投球，导致投球下落过程中与底部的投球、投球管管壁、连接板等直接发生撞击，造成投球、投球管等损坏，缩短清蜡投球装置的使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的采油管线清蜡投球装置的第一实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示的送球组件的结构示意图；
24.图3为图1所示的投球管的结构示意图；
25.图4为图1所示的第二伸缩杆的结构示意图；
26.图5为本实用新型提供的采油管线清蜡投球装置的第二实施例的结构示意图；
27.图6为图5所示的收集箱的结构示意图。
28.图中标号：1、支撑架，2、投球管，3、油管，
29.4、升降组件，41、第一折型架，42、第一伸缩杆，43、第二折型架，
30.5、送球组件，51、连接环，52、连接杆，53、弧形板，54、拉绳，55、卡栓，56、挂环，
31.6、矩形箱，7、第二伸缩杆，8、连接板，9、连通孔，
32.10、收集箱，11、转轴，12、放置架，13、连接杆，14、弧形刮板。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
34.第一实施例
35.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为为本实用新型提供的采油管线清蜡投球装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的送球组件的结构示意图；图3为图1所示的投球管的结构示意图；图4为图1所示的第二伸缩杆的结构示意图。采油管线清蜡投球装置包括：支撑架1；
36.投球管2，所述投球管2固定连接于所述支撑架1的中间，所述投球管2的底端贯穿所述支撑架1且与所述油管3固定安装；
37.升降组件4，所述升降组件4固定连接于所述支撑架1的顶部；
38.送球组件5，所述送球组件5固定连接于所述升降组件4的底部，所述送球组件5的底端延伸至所述投球管2的内部，所述送球组件5包括连接环51，所述连接环51底部的左右两侧均固定连接有连接杆52，所述连接杆52的底端转动连接有弧形板53，所述弧形板53前后两侧的顶部均设置有拉绳54。
39.支撑架1的底端均固定安装有滚轮，方便移动支撑架1的位置，且其中一个滚轮上安装有刹车件，一侧安装有控制面板，可控制各种装置工作，投球管2与支撑架1之间是通过螺栓固定的，投球管2的底端通过螺栓等与油管3连接在一起，方便向油管3内部进行投球清蜡，升降组件4可带动送球组件5上下，方便向投球管2中放置投球，避免投球直接高处下落，连接杆52的数量为2根，分别焊接在连接环51底部的左右两侧的，连接杆52的长度与投球管2的长度相适应，延伸到投球管2中，弧形板53翻折后与投球管2内部大小相适应，通过铰链与连接杆52转动连接在一起，拉绳54一端系在弧形板53上。
40.所述连接环51顶部的左右两侧均固定连接有卡栓55，所述拉绳54的一端设置有挂环56，所述挂环56与所述卡栓55套接。
41.卡栓55的总数量为4根，分别焊接在连接环51顶部，均匀分布，挂环56系在拉绳54的另一端，且挂在卡栓55上。
42.所述升降组件4包括第一折型架41，所述第一折型架41的顶部固定连接有第一伸缩杆42，所述第一伸缩杆42的底端贯穿所述第一折型架41且延伸至所述第一折型架41的底部。
43.第一折型架41的底端与支撑架1顶部的中间的后方焊接在一起，第一伸缩杆42通过电源线与支撑架1上的蓄电池连接。
44.所述第一伸缩杆42的底端固定连接有第二折型架43，所述第二折型架43的底端与所述连接环51顶部的前后两侧固定连接。
45.第二折型架43通过螺栓与第一伸缩杆42的底端安装在一起，第二折型架43底端的两侧通过螺栓与连接环51顶部安装在一起。
46.所述投球管2的中间固定连接有矩形箱6。
47.矩形箱6与投球管2焊接在一起，矩形箱6与投球管2内部连通。
48.所述支撑架1一侧的底部固定连接有第二伸缩杆7，所述第二伸缩杆7的一端延伸至所述矩形箱6的内部，所述第二伸缩杆7的一端固定连接有连接板8，所述连接板8顶部的一侧开设有连通孔9。
49.第二伸缩杆7通过固定板固定在支撑架1底部的支撑腿中间，且通过电源线与支撑架1上的蓄电池连接，连接板8的宽度厚度与矩形箱6内部大小适配，长度在矩形箱6的三分之二左右，连通孔9与投球大小适配。
50.本实用新型提供的采油管线清蜡投球装置的工作原理如下：
51.使用清蜡投球装置对油管3内部进行清蜡时，工作人员首先将清蜡投球装置移动到油管3处，随后将投球管2的底端与油管3安装在一起。
52.之后工作人员便可通过支撑架1上的控制面板控制第一伸缩杆42缓慢延伸，将送球组件5的两个弧形板53向投球管2中送入一个投球的深度，然后工作人员便可将投球放置在两个弧形板53上。
53.随后第一伸缩杆42继续下降，工作人员继续将其它投球放置在送球组件5中。
54.当第一伸缩杆42延伸到最长时，送球组件5也到达自身可延长的最长长度，此时第一伸缩杆42暂停，工作人员便可将四个挂环56从四根卡栓55上取下，并放松拉绳54，由于投球自身的重力，弧形板53便可向下转动，而投球便掉落到投球管2内部。
55.之后再次通过控制面板控制第一伸缩杆42收缩，将送球组件5从投球管2中拉出，完全抽出后，便可将挂环56重新挂在卡栓55上。
56.然后工作人员便可控制第二伸缩杆7延伸，第二伸缩杆7延伸带动连接板8在矩形箱6中移动，当连通孔9移动到与投球管2平行处时，投球便可掉落到油管3中，而第二伸缩杆7继续延伸，连通孔9便与投球管2管径位置错开。
57.之后第二伸缩杆7收缩，下一个投球便可再次沿着连通孔9掉落到油管3中。
58.与相关技术相比较，本实用新型提供的采油管线清蜡投球装置具有如下有益效果：
59.通过在投球管2上设置升降组件4和送球组件5，升降组件4可带动送球组件5向投球管2中延伸，从而将投球送入投球管2中，避免直接直接投放投球，导致投球下落过程中与底部的投球、投球管2管壁、连接板8等直接发生撞击，造成投球、投球管2等损坏，缩短清蜡投球装置的使用寿命。
60.第二实施例
61.请结合参阅图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的采油管线清蜡投球装置，本技术的第二实施例提出另一种采油管线清蜡投球装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
62.具体的，本技术的第二实施例提供的采油管线清蜡投球装置的不同之处在于，所述支撑架1的顶部且位于所述投球管2的一侧固定安装有收集箱10，所述收集箱10内表面的底部转动连接有转轴11，所述转轴11的顶端固定连接有放置架12。
63.收集箱10通过螺栓与支撑架1顶部的一侧安装在一起，转轴11通过铰链与收集箱10内壁的底部安装在一起，放置架12顶部是凹陷的，方便放置投球。
64.所述收集箱10内表面的一侧固定连接有连接杆13，所述连接杆13的一端固定连接有弧形刮板14。
65.连接杆13焊接在收集箱10的一侧，弧形刮板14与放置在放置架12上的投球大小适配，可对投球的表面进行清蜡。
66.从油管3中回收回投球后，工作人员便可将投球放置在放置架12上，然后手动转动投球，使投球转动。
67.在投球转动的过程中，弧形刮板14与投球表面接触，便可将投球表面凝结的蜡刮除。
68.投球表面的蜡处理掉后，工作人员便可将投球放置到送球组件5中，然后再对下一个投球进行处理。
69.通过在支撑架1一侧设置收集箱10、弧形刮板14等，方便对投球表面凝结的蜡层进行去除，保证投球表面的洁净，避免之后投球表面的蜡凝结到投球管2中，影响投球管2投球，同时也避免蜡再次进入油管3中，影响对油管3内壁蜡的清除。
70.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。