一种降解气田水氨氮的电解处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种降解气田水氨氮的电解处理装置。


背景技术：

2.气田水中一般很有较高浓度的氯离子，可以用来电解产生次氯酸钠，但气田水中一般钙镁离子等污染物浓度较高，直接影响电解的进行，即使气田水进行了预处理也会存在电解时产生絮体等影响电解效率的情况发生。针对预处理后气田水电解除氨氮时产生絮体影响电解效率的问题，设计出一种降解气田水氨氮的电解处理装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种降解气田水氨氮的电解处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降解气田水氨氮的电解处理装置，包括一级电解箱、沉降池和二级电解箱；所述沉降池设置在一级电解箱和二级电解箱之间，一级电解箱和二级电解箱的内部分别安装有一级电极板组件和二级电极板组件；所述一级电解箱远离沉降池的一侧中部开设有进水口，进水口内侧的一级电解箱的内腔上设置有分流板，分流板与进水口间隙设置；
5.所述一级电解箱上部开设有用于连通沉降池的第一出水口，第一出水口内侧的沉降池内安装有挡流板，挡流板与第一出水口间隙设置；所述沉降池远离挡流板的一侧内壁上安装有浮渣去除槽，浮渣去除槽安装在沉降池的顶端，且浮渣去除槽的外侧通过导流管与二级电解箱连通；所述二级电解箱远离沉降池的一面顶端开设有第二出水口。
6.优选的，所述一级电极板组件和二级电极板组件均包括多个按照进水水流方向排布的电极板，多个电极板相互平行间隔设置。
7.优选的，所述分流板的顶端外侧与一级电解箱的顶端连接有密封连接板，密封连接板与分流板呈垂直结构。
8.优选的，所述导流管的底端延伸至二级电解箱的下部。
9.优选的，所述分流板的四周侧壁与一级电解箱的内壁密封连接，分流板上等间隔开设有多个进水孔，使得进水口进入的水通过进水孔进入一级电解箱的内腔。
10.优选的，所述进水孔的直径为20mm，相邻的两个进水孔之间的间距为10mm。
11.优选的，所述第一出水口的位置高于一级电极板组件10cm，第二电极板组件低于第一出水口5cm。
12.优选的，所述分流板的内侧壁与一级电解箱的内侧壁之间的间距不少于10cm。
13.优选的，所述一级电解箱、沉降池和二级电解箱的底部均设置有集泥斗。
14.优选的，所述一级电解箱和二级电解箱底端的集泥斗与电极板之间的间距为50cm。
15.优选的，每一个所述集泥斗的底端均开设有排污口，排污口连通排污管。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提供的一种降解气田水氨氮的电解处理装置，该装置在电解含氨氮气田水时，能够使产生的絮体沉降到对应的电解箱底部的集泥斗或沉降池中，浮渣在水面上，减少电极板上絮体集聚，可提高水流速度，同样减少絮体在电极板上的聚集，加快析氢反应产生的氢气的溢出，从而提高电解效率，减少能耗。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体剖视图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型的一级电解箱的具体结构示意图；
21.图4为本实用新型的分流板的具体结构示意图。
22.图中：1、一级电解箱；2、沉降池；3、二级电解箱；4、一级电极板组件；5、二级电极板组件；6、进水口；7、分流板；8、第一出水口；9、挡流板；10、第二出水口；11、密封连接板；12、导流管；13、浮渣去除槽；14、进水孔；15、集泥斗；16、排污管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种降解气田水氨氮的电解处理装置，包括一级电解箱1、沉降池2和二级电解箱3；沉降池2设置在一级电解箱1和二级电解箱3之间，一级电解箱1和二级电解箱3的内部分别安装有一级电极板组件4和二级电极板组件5；一级电解箱1远离沉降池2的一侧中部开设有进水口6，进水口6内侧的一级电解箱1的内腔上设置有分流板7，分流板7与进水口6间隙设置；
27.一级电解箱1上部开设有用于连通沉降池2的第一出水口8，第一出水口8内侧的沉降池2内安装有挡流板9，挡流板9与第一出水口8间隙设置；沉降池2远离挡流板9的一侧内壁上安装有浮渣去除槽13，浮渣去除槽13安装在沉降池2的顶端，且浮渣去除槽13的外侧通过导流管12与二级电解箱3连通；二级电解箱3远离沉降池2的一面顶端开设有第二出水口
10。
28.进一步的，一级电极板组件4和二级电极板组件5均包括多个按照进水水流方向排布的电极板，多个电极板相互平行间隔设置。
29.进一步的，分流板7的顶端外侧与一级电解箱1的顶端连接有密封连接板11，密封连接板11与分流板7呈垂直结构。
30.进一步的，导流管12的底端延伸至二级电解箱3的下部。
31.进一步的，分流板7的四周侧壁与一级电解箱1的内壁密封连接，分流板7上等间隔开设有多个进水孔14，使得进水口6进入的水通过进水孔14进入一级电解箱1的内腔。
32.进一步的，进水孔14的直径为20mm，相邻的两个进水孔14之间的间距为10mm。
33.进一步的，第一出水口8的位置比一级电极板组件4高出10cm，可以防止水面上的浮渣粘附到一级电极板组件4的上部.
34.进一步的，第二电极板组件比第一出水口8的高度低于5cm。
35.进一步的，分流板7的内侧壁与一级电解箱1的内侧壁之间的间距为10cm。
36.进一步的，一级电解箱1、沉降池2和二级电解箱3的底部均设置有集泥斗15。
37.进一步的，一级电解箱1和二级电解箱3底端的集泥斗15与电极板之间的间距为50cm，避免电极板上粘附絮体。
38.进一步的，每一个集泥斗15的底端均开设有排污口，排污口连通排污管16。
39.工作原理：在该设备实际使用时，通过进水口6向一级电解箱1内通入待处理废水，使得废水通过分流板7上的进水孔14均匀的流入一级电极板组件4内的电极板间隙中，通过一级电极板组件4对废水进行电解处理，电解过程中产生的絮体落入其底部的集泥斗15内；一级电解完毕的废水通过第一出水口8进入沉降池2进行沉降，沉降过程中产生的杂质等通过其底部的集泥斗15对其进行收集，沉降池2的上层清液通过浮渣去除槽13的外侧壁上的导流管12将其导入至二级电解箱3，通过二级电极板组件5进行二级电解工作，并通过第二出水口10将电解后的废水排出，电解过程中产生的絮体落入其底部的集泥斗15内。当需要排泥时，分别通过一级电解箱1、沉降池2和二级电解箱3底部的集泥斗15底部的排污管16将污泥排出即可。
40.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。