动力涡轮转子清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及涡轮转子技术领域，具体涉及一种动力涡轮转子清洗装置。


背景技术：

2.微型、小型涡轮轴发动机具有转速高，径向间隙小的特点，这就要求转子具有挠度小和径向间隙变化小的特点，这给转子轴系的设计、高速转子动力特性设计及其制造工艺提出了挑战。动力涡轮转子加工工艺复杂，制程工艺控制难度大，制造工艺精度提升的同时也需要检测技术的不断升级。精磨工序是动力涡轮转子制造的关键工序，并直接影响末道动平衡工序，且对装机后的整机的振动、动态响应、稳定性和可靠性都有较大影响。
3.动力涡轮转子精磨不合格品漏检将对产品质量造成重大影响，甚至有可能造成整个增压器报废，因此对动力涡轮转子检测就显得十分必要。但是由于精磨精度为微米级，加工残留切削液及待检过程吸附颗粒物粘结表面均会影响检测，故检测前需对动力涡轮转子进行彻底清洗和转子表面保持干燥以达到相应的清洁度从而获得精准检测数据，达到精细检测标准。但是目前市面上的清洗设备不是体型庞大就是适应性不好，并且清洗后在动力涡轮转子的表面残留有切削液。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种涡轮转子清洗装置，本实用新型可避免清洗液残留在动力涡轮转子的表面。
5.动力涡轮转子清洗装置，包括向动力涡轮转子提供清洗液的清洗机构，还包括：
6.对动力涡轮转子装夹且驱动动力涡轮转子旋转的装夹机构，旋转的装夹机构位于清洗机构的一侧；
7.驱动清洗机构沿着动力涡轮转子轴向往复运动的往复驱动机构，往复驱动机构与清洗机构连接；
8.向动力涡轮转子提供吹扫气流以使动力涡轮转子表面干燥的吹扫机构，吹扫机构与往复驱动机构连接以随着往复驱动机构沿动力涡轮转子的轴向往复运动；
9.控制器，控制器分别与旋转的装夹机构和往复驱动机构电连接。
10.进一步地，所述清洗机构包括：
11.容纳清洗液的回流罐；
12.将清洗液抽取的第一泵，第一泵与回流罐连接；
13.调节清洗液流量大小的流量调节阀，液量调节阀与第一泵的输出端连接；
14.向动力涡轮转子喷洒清洗液的喷头，喷头与流量调节阀连接。
15.进一步地，装夹机构包括：
16.旋转驱动组件；
17.第一顶尖，第一顶尖的一端与旋转驱动组件连接；
18.第二顶尖，在第二顶尖与第一顶尖之间形成安装动力涡轮转子的空间；
19.驱动第二顶尖沿该第二顶尖轴向位移的夹持组件，第二顶尖与夹持组件可转动地配合。
20.进一步地，夹持组件包括：
21.安装座；
22.手柄，手柄与安装座铰接；
23.连杆，连杆的一端与手柄铰接，连杆的周面上设有限位部；
24.弹簧，弹簧套在连杆上，弹簧的一端与连杆周面上的限位部配合；
25.与第二顶尖配合的筒状部件，连杆的另一端伸入到筒状部件的内腔中，弹簧的另一端与筒状部件配合。
26.进一步地，吹扫机构包括：
27.鼓风机；
28.阀门，阀门的输入端与鼓风机的输出端连接；
29.对空气进行加热的加热管，加热管的输入端与阀门输出端连接；
30.将加热后的空气向动力涡轮转子进行吹扫的风刀，风刀与加热管的输出端连接。
31.与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：
32.1、通过喷射高压清洗液，实现了在线清除动力涡轮转子表面的切削液，解决了粗放式沉浸导致不能在线生产和单件流动，同时结合动力涡轮转子的高速旋转达到定量均匀去除切削液的目的，实现轴类零件上下及复杂曲面的全面清洗，并且清洗得更干净。
33.2、运用自调节装夹机构中的第二顶尖，实现全范围覆盖各类转子轴系，大大减少人工装夹、更换夹具的时间，提高工作效率。实现清洗干燥装置的自适应性，即实现不同尺寸动力涡轮转子在同一夹具上实现装夹，减少工装夹具切换过程工时损失。
34.3、运用第一顶类旋转使工件产生相应的离心力，将动力涡轮转子表面进行脱水处理，吹扫机构将动力涡轮转子表面水分进行高风速吹扫，加快工件表面的挥发速度，实现快速干燥的目的。
附图说明
35.图1为动力涡轮转子清洗装置的装配结构示意图；
36.图2为清洗机构的示意图；
37.图3为在图1的基础上隐藏了部分零件后的示意图；
38.图4为夹持组件的剖面图；
39.图5为吹扫机构的示意图；
40.回流罐1，第一泵2，流量调节阀3，喷头4，旋转驱动组件5，第一顶尖6，第二顶尖7，安装座8，手柄9，连杆10，弹簧11，筒状部件12，机架13，往复驱动机构14，鼓风机15，阀门16，加热管17，风刀18，控制器19，动力涡轮转子a。
具体实施方式
41.下面结合图1至图5对本实用新型进行详细说明。
42.本实用新型的动力涡轮转子清洗装置包括清洗机构、装夹机构、往复驱动机构14、吹扫机构、控制器19，下面分别对每部分以及各部分之间的关系进行详细说明：
43.清洗机构向动力涡轮转子a提供清洗液，所述清洗机构包括容纳清洗液的回流罐1、将清洗液抽取的第一泵2、调节清洗液流量大小的流量调节阀3、向动力涡轮转子a喷洒清洗液的喷头4，第一泵2与回流罐1连接，液量调节阀3与第一泵2的输出端连接，喷头4与流量调节阀3连接。
44.所述清洗液的回流罐1为清洗工件后清洗液回流的储存罐，回流罐内设置第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体相互连通，在第一腔体和第二腔体之间设置过滤装置，使用后的清洗液回流到第一腔体中，通过过滤装置过滤后进入到第二腔体中，第一泵2与第二腔体配合，将过滤后的清洗液抽出。清洗液通过过滤装置过滤后，达到清洗液循环使用的目的。所述流量调节阀3可以调节所喷出清洗液的流量，以实现对清洗液的精准控制。所述喷头4为可调节喷水的雾化状态，以实现对不同工件表面的清洗。所述管路为清洗装置各部件连接、输送纯水的管道。第一泵2对清洗液进行加压处理，由于喷头4输出端的体积小于输入端的体积，因此，通过喷头4再次加对清洗液形成加压，喷头4能使清洗液以高于1mpa的压力喷射出，从而有利于将动力涡轮转子a清洗干净。
45.装夹机构对动力涡轮转子a装夹且驱动动力涡轮转子a旋转，旋转的装夹机构位于清洗机构的一侧，装夹机构包括旋转驱动组件5、第一顶尖6、第二顶尖7、夹持组件，第一顶尖6的一端与旋转驱动组件5连接，在第二顶尖7与第一顶尖6之间形成安装动力涡轮转子a的空间，夹持组件驱动第二顶尖7沿该第二顶尖7轴向位移，第二顶尖7与夹持组件可转动地配合。
46.旋转驱动组件5优先采用电机，第一顶尖6与旋转驱动组件5的输出端连接，使用时，将动力涡轮转子a的一端与第一顶尖6配合，通过夹持组件驱使第二顶尖7移动，从而使动力涡轮转子a夹持在第一顶尖6和第二顶尖7之间，旋转驱动组件5工作使第一顶尖6旋转，从而第一顶尖6使动力涡轮转子a和第二顶尖7跟随旋转。
47.夹持组件包括安装座8、手柄9，连杆10，弹簧11、筒状部件12，手柄9与安装座8铰接，连杆10的一端与手柄9铰接，连杆10的周面上设有限位部，弹簧11套在连杆10上，弹簧11的一端与连杆10周面上的限位部配合，筒状部件12与第二顶尖7配合，连杆10的另一端伸入到筒状部件12的内腔中，弹簧11的另一端与筒状部件12配合。
48.安装座8是一个具有空腔的盒体，手柄9位于安装座8的外部，连杆10和筒状部件12的一部分位于安装座8的外部，连杆10和筒状部件12的另一部分位于安装座8的内部，弹簧11则位于安装座8的内部。
49.使用时，压下手柄9，手柄9驱使连杆10向下移动(从图上看)，连杆10驱动弹簧11对筒状部件12形成向下的作用力，从而使筒状部件12向下移动，进而筒状部件12带动第二顶尖7向下移动，第二顶尖7对动力涡轮转子a的夹持力，通过弹簧11的张力保持。
50.动力涡轮转子清洗装置还包括机架13，所述清洗机构、装夹机构、往复驱动机构、吹扫机构、控制器均安装在机架13上，本实施例中，夹持组件还包括锁钩(图中未示出)，该锁钩铰接在机架13上，锁钩上安装有扭簧或拉簧，扭簧或拉簧还与机架13配合，当压下手柄9以后，通过转动锁钩使该锁钩对手柄9形成锁止作用，扭簧或拉簧使锁钩对手柄9的锁止获得保持。避免手柄9受弹簧11的反向作用力而松动。
51.往复驱动机构14驱动清洗机构沿着动力涡轮转子a轴向往复运动，往复驱动机构14与清洗机构连接，往复驱动机构14包括驱动电机、丝杆、螺母，驱动电机的输出端与丝杆
的一端固定，丝杆的另一端与安装在机架13上的轴承座可转动连接，螺母与丝杆螺纹连接，在机架13上安装有导轨，螺母与导轨滑动配合，所述喷头4与螺母连接。驱动电机工作时使丝杆旋转，螺母沿着丝杆升降运动，螺母带动清洗机构中的喷头4升降运动。
52.吹扫机构向动力涡轮转子提供吹扫气流以使动力涡轮转子表面干燥，吹扫机构与往复驱动机构连接以随着往复驱动机构沿动力涡轮转子a的轴向往复运动。吹扫机构包括鼓风机15、阀门16、加热管17、风刀18，阀门16的输入端与鼓风机15的输出端连接，加热管17对空气进行加热，加热管17的输入端与阀门16输出端连接，风刀18与加热管17的输出端连接，风刀17将加热后的空气向动力涡轮转子a进行吹扫。
53.阀门16用于调节高压风机产生的风量大小，实现可控。加热管17为电加热管，电加热管可将风管内空气进行加热，增加蒸发速度。所述风刀18为长条形狭窄风道，其出口风速可达10
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12m/s，配合电加热管所产生的热风，快速蒸发动力涡轮转子a表面的水分，风刀18安装在往复驱动机构14中的螺母上。
54.控制器19分别与旋转的装夹机构和往复驱动机构14电连接，控制器19为数控系统，数控系统用于控制往复驱动机构14的高低速移动和暂定及循环启动，以及控制装夹机构的转速。