一种粗氯乙烯精馏过程中废水的回收系统的制作方法

：
1.本实用新型涉及一种回收系统，特别涉及一种粗氯乙烯精馏过程中废水的回收系统。


背景技术：

2.目前氯乙烯的制备方法主要是采用的乙炔法，乙炔和氯化氢在转化器中反应生成粗氯乙烯气体，粗氯乙烯气体经过除汞器除汞后，依次进入水洗塔及碱洗塔，洗去气体中的氯化氢及二氧化碳，其中碱循环槽向碱洗塔中输送15％的液碱来再次脱除氯化氢和二氧化碳；碱洗后的气体通过经过压缩、全凝和液化得到的液体氯乙烯被储存在粗氯乙烯缓冲罐中，接着粗氯乙烯缓冲罐中的液体氯乙烯经过预过滤器过滤，聚结器和干燥器除水，最后通过低沸塔及高沸塔除去高沸物和低沸物，得到的精氯乙烯送入储罐，完成粗氯乙烯的精馏过程，在精馏的过程中，粗氯乙烯缓冲罐、聚结器和干燥器需要定期排水，所排的水为碱性水，所排的水直接被送到废水处理系统进行水处理，导致该碱性水资源的浪费，同时增加了后续废水处理系统的处理成本，降低了企业的经济效益。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连接结构简单，且实现了废水回收利用的粗氯乙烯精馏过程中废水的回收系统。
4.本实用新型由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种粗氯乙烯精馏过程中废水的回收系统，其包括转化器、除汞器、水洗塔、碱洗塔、压缩机、全凝器、粗氯乙烯缓冲罐、预过滤器、聚结器、干燥器、低沸塔、排水罐、碱液管线和碱循环槽；所述转化器的出气口与所述除汞器的进气口连通，所述除汞器的出气口与所述水洗塔的进气口连通，所述水洗塔的出气口与所述碱洗塔的进气口连通；所述碱洗塔的出气口与所述压缩机的进气口连通，所述压缩机的出气口与所述全凝器的进气口连通，所述全凝器的出液口与所述粗氯乙烯缓冲罐的进液口连通，所述粗氯乙烯缓冲罐的出液口与所述预过滤器的进液口连通，所述预过滤器的出液口与所述聚结器的进液口连通，所述聚结器的出液口与所述干燥器的进液口连通，所述干燥器的进液口与所述低沸塔的进液口连通；所述粗氯乙烯缓冲罐、所述聚结器和所述干燥器的底部出水口均与所述排水罐的进水口连通；所述排水罐的出水口与所述碱液管线的出液端均与所述碱循环槽的进液口连通；所述碱循环槽的出液口与所述碱洗塔的进液口连通。
5.进一步的，其包括第一压力传感器、第二压力传感器和控制器；在所述排水罐中设置有所述第一压力传感器，在所述碱循环槽中设置有所述第二压力传感器；在所述粗氯乙烯缓冲罐与所述排水罐之间的管道上设置有第一控制阀；在所述聚结器与所述排水罐之间的管道上设置有第二控制阀；在所述干燥器与所述排水罐之间的管道上设置有第三控制阀；在所述排水罐与所述碱循环槽之间的管道上设置有电磁阀；所述第一压力传感器和所述第二压力传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器
的信号输出端分别与所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀和所述电磁阀的信号输入端通过信号连接。
6.进一步的，其还包括第一液位传感器和第二液位传感器；在所述粗氯乙烯缓冲罐底部的集水槽中设置有第一液位传感器；在所述聚结器中设置有第二液位传感器；所述第一液位传感器和所述第二液位传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接。
7.进一步的，所述排水罐的出气口与气柜的进气口连通；在所述排水罐与所述气柜之间设置有排气阀；所述控制器的信号输出端与所述排气阀的信号输入端通过信号连接。
8.进一步的，氮气管线与所述排水罐的进气口连通；在所述排水罐的进气口处的管道上设置有进气阀；所述控制器的信号输出端与所述进气阀的信号输入端通过信号连接。
9.进一步的，所述排水罐的排气口与气液分离罐的进气口连通；所述气液分离罐的出气口与水封槽的进气口连通，所述水封槽的出气口与排放筒的进气口连通；在所述排水罐的排气口上依次设置有防爆片和安全阀。
10.本实用新型的优点：1、本实用新型连接结构简单，易实现；通过排水罐实现对粗氯乙烯缓冲罐、聚结器和干燥器内的碱性废水进行了收集，然后作为碱洗塔用的碱洗液被送至碱循环槽中，实现了废水的回收利用，减少了废水处理系统的工作量，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益；2、本实用新型实现了自动化控制，保证了排水罐收集废水以及给碱循环槽输送废水的安全稳定运行。
附图说明：
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的系统整体连接结构示意图。
13.图2为本实用新型的控制系统框图。
14.转化器1，除汞器2，水洗塔3，碱洗塔4，压缩机5，全凝器6，粗氯乙烯缓冲罐7，预过滤器8，聚结器9，干燥器10，低沸塔11，排水罐12，碱液管线13，碱循环槽14，第一压力传感器15，第二压力传感器16，控制器17，第一液位传感器18，第二液位传感器19，第一控制阀20，第二控制阀21，第三控制阀22，电磁阀23，气柜24，排气阀25，氮气管线26，进气阀27，气液分离罐28，水封槽29，排放筒30，防爆片31，安全阀32。
具体实施方式：
15.如图1
‑
2所示，一种粗氯乙烯精馏过程中废水的回收系统，其包括转化器1、除汞器2、水洗塔3、碱洗塔4、压缩机5、全凝器6、粗氯乙烯缓冲罐7、预过滤器8、聚结器9、干燥器10、低沸塔11、排水罐12、碱液管线13、碱循环槽14、第一压力传感器15、第二压力传感器16、控制器17、第一液位传感器18和第二液位传感器19；转化器1的出气口与除汞器2的进气口连通，除汞器2的出气口与水洗塔3的进气口连通，水洗塔3的出气口与碱洗塔4的进气口连通；碱洗塔4的出气口与压缩机5的进气口连通，压缩机5的出气口与全凝器6的进气口连通，全
凝器6的出液口与粗氯乙烯缓冲罐7的进液口连通，粗氯乙烯缓冲罐7的出液口与预过滤器8的进液口连通，预过滤器8的出液口与聚结器9的进液口连通，聚结器9的出液口与干燥器10的进液口连通，干燥器10的进液口与低沸塔11的进液口连通；粗氯乙烯缓冲罐7、聚结器9和干燥器10的底部出水口均与排水罐12的进水口连通；排水罐12的出水口与碱液管线13的出液端均与碱循环槽14的进液口连通；碱循环槽14的出液口与碱洗塔4的进液口连通。
16.在排水罐12中设置有第一压力传感器15，在碱循环槽14中设置有第二压力传感器16；在粗氯乙烯缓冲罐7与排水罐12之间的管道上设置有第一控制阀20；在聚结器9与排水罐12之间的管道上设置有第二控制阀21；在干燥器10与排水罐12之间的管道上设置有第三控制阀22；在排水罐12与碱循环槽14之间的管道上设置有电磁阀23；在粗氯乙烯缓冲罐7底部的集水槽中设置有第一液位传感器18；在聚结器9中设置有第二液位传感器19；排水罐12的出气口与气柜24的进气口连通；在排水罐12与气柜24之间设置有排气阀25；氮气管线26与排水罐12的进气口连通；在排水罐12的进气口处的管道上设置有进气阀27。
17.排水罐12的排气口与气液分离罐28的进气口连通；气液分离罐28的出气口与水封槽29的进气口连通，水封槽29的出气口与排放筒30的进气口连通；在排水罐12的排气口上依次设置有防爆片31和安全阀32。
18.第一压力传感器15、第二压力传感器16、第一液位传感器18和第二液位传感器19的信号输出端均与控制器17的信号输入端通过信号连接；控制器17的信号输出端分别与第一控制阀20、第二控制阀21、第三控制阀22、电磁阀23、排气阀25和进气阀27的信号输入端通过信号连接。
19.工作原理：粗氯乙烯缓冲罐7底部的集水槽中的第一液位传感器18和聚结器9中的第二液位传感器19时刻监测其相应的废水液位，并将信号传输到控制器17上，当所检测到的液位达到上限值时，控制器17分别控制相应的第一控制阀20和第二控制阀21打开，向排水罐12中排放废水，当所检测到的液位降到下限值时，控制器17分别控制相应的第一控制阀20和第二控制阀21关闭；控制器17同时定期控制第三控制阀22打开，将干燥器10内的废水排入到排水罐12中；排水罐12中的第一压力传感器15时刻检测排水罐12内的压力值，并将信号传输到控制器17上，当所检测到的压力值达到上限值时，控制器17控制相应的第一控制阀20、第二控制阀21和第三控制阀22关闭，并控制排气阀25打开，将排水罐12中的氯乙烯单体排放至气柜24中暂存，当所检测到的压力值降到设定值时，控制器17控制排气阀25关闭，进气阀27打开，向排水罐12中通入氮气，进行升压，当所检测到的压力值升到设定值时，控制器17控制进气阀27关闭，电磁阀23打开，在氮气压力的作用下，排水罐12中的废水作为碱洗塔4用的碱洗液被送至碱循环槽14中，实现了废水的回收利用，减少了废水处理系统的工作量，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益；碱循环槽14中的第二压力传感器16时刻检测碱循环槽14内的压力值，并将信号传输到控制器17上，当第一压力传感器15所检测到的排水罐12中的压力值达到下限值或者第二压力传感器16所检测到的碱循环槽14内的压力值达到上限值时，控制器17控制电磁阀23关闭，停止将排水罐12中的废水输送到碱循环槽14中，本实用新型实现了自动化控制，保证了排水罐12收集废水以及给碱循环槽14输送废水的安全稳定运行。
20.当排水罐12内超压时，排水罐12的排气口处的防爆片31爆破，安全阀32起跳，排水罐12内的气体通过管道泄压到气液分离罐28中，进行气液分离，分离后的气体经过水封槽
29从排放筒30排放到大气，提高了系统的安全性，降低了现场员工的安全风险，本实用新型连接结构简单，易实现。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。