化粪设备的制作方法

1.本实用新型属于粪便发酵处理技术领域，更具体地说，是涉及一种化粪设备。


背景技术：

2.化粪设备(化粪池)是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。其原理是固化物在池底分解，上层的水化物质，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体 (粪便等垃圾)有充足的时间水解。化粪设备将生活污水分格沉淀，并对污泥进行厌氧消化。
3.现有技术中，化粪设备的内部通常由隔板进行分隔，以形成横向并列设置的腔室，并且在每个隔板上均开设过孔，以使水化物质由粪便进入的第一个腔室依次流入其他腔室。但是，因为粪便厌氧发酵处理需要对粪便进入的腔室进行密封，而隔板开孔的结构，无法保证各个腔室之间形成独立密封，导致腔室内无法隔绝空气，发酵处理效果变差。另外，隔板开孔主要是为了水化物质通过，粪便进入的第一个腔室需要一定的缓冲空间，所以隔板上的开孔位置不宜过高，而开孔过低又会导致其它腔室不能够充分利用，进而导致实用性变差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化粪设备，旨在解决现有的化粪设备发酵处理效果差且实用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种化粪设备，包括：
6.筒体，中轴线沿着水平方向设置；所述筒体上设有用于与排便器出口相连通的进粪口；
7.封头，设有两个，两个所述封头分别设置在所述筒体的两端，与所述筒体共同围合形成密闭的容置腔；其中一个所述封头上设有排水口；
8.隔板，设有多个，多个所述隔板均竖直设置在所述容置腔中，且均固设在所述筒体的内壁上，多个所述隔板沿着所述筒体的中轴线方向平行且间隔设置；每个所述隔板上均设有过孔；多个所述隔板将所述容置腔分隔为依次连通的沉淀腐蚀腔室、第一发酵腔室、第二发酵腔室及澄清腔室；所述沉淀腐蚀腔室与所述进粪口相连通，所述澄清腔室与所述排水口相连通；以及
9.导通组件，设有多组，多组所述导通组件与多个所述隔板一一对应设置，每组所述导通组件均固定设置在对应的所述隔板上的所述过孔中，用于使所述沉淀腐蚀腔室内的水化物质依次流过所述第一发酵腔室、所述第二发酵腔室及所述澄清腔室，并且使各腔室独立密封。
10.作为本技术另一实施例，所述筒体的中轴线方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；每个所述隔板上设有多个过孔，多个所述过孔沿着所述第二方向间隔设置；
11.每组所述导通组件包括：
12.连通管，设有多个，多个所述连通管分别与多个所述过孔一一对应设置，每个所述连通管均固设在对应的所述隔板上，且穿过对应的所述过孔，每个所述连通管的轴线沿着所述第一方向设置；以及
13.竖直管，设有多个，多个所述竖直管与多个所述连通管一一对应设置，每个所述竖直管的顶端与所述连通管远离所述排水口的一端相连通，所述竖直管的底端伸出至所述沉淀腐蚀腔室，或所述第一发酵腔室，或所述第二发酵腔室内的液面下。
14.作为本技术另一实施例，每组所述导通组件还包括过滤网，所述过滤网设有多个，多个所述过滤网与多个所述竖直管一一对应设置，且每个所述过滤网均设置在对应的所述竖直管的底端，用于防止沉淀的固态物质通过所述竖直管。
15.作为本技术另一实施例，所述隔板设有三个，三个所述隔板分别为第一分隔板、第二分隔板及第三分隔板；
16.其中，位于所述第一分隔板上的所述过孔所在的高度高于位于所述第二分隔板上的所述过孔所在的高度；位于所述第二分隔板上的所述过孔所在的高度高于所述第三分隔板上的所述过孔所在的高度。
17.作为本技术另一实施例，所述筒体上还设有排气口、清掏口、第一检查口、第二检查口及第三检查口；
18.其中，所述排气口设置在所述筒体的上方，且与所述沉淀腐蚀腔室相连通；所述清掏口设置在所述筒体的上方，且与所述沉淀腐蚀腔室相连通；所述第一检查口设置在所述筒体的上方，且与所述第一发酵腔室相连通；所述第二检查口设置在所述筒体的上方，且与所述第二发酵腔室相连通；所述第三检查口设置在所述筒体的上方，且与所述澄清腔室相连通。
19.作为本技术另一实施例，所述化粪设备还包括排气管，所述排气管设置在所述筒体的上方，且一端与所述排气口相连通，用于将排气口溢出的气体进行导出；
20.所述排气管上设有调节所述排气管开合的手动阀门。
21.作为本技术另一实施例，所述化粪设备还包括ph调节器，所述ph调节器包括储液罐、酸碱液储仓、搅拌组件、ph计及控制器；
22.其中，所述储液罐具有进液口和出液口，所述进液口与所述排水口相连通，用于接收由所述澄清腔室传递而来的水化物质，所述储液罐还设有ph调节剂进口；所述酸碱液储仓设置在所述储液罐上方，且所述酸碱液储仓的出口端与所述ph调节剂进口连通，所述酸碱液储仓的出口端设有与所述控制器电性连接的电磁阀门；所述ph计设置在所述储液罐中，且与所述控制器电性连接，用于对进入所述储液罐内的水化物质的酸碱度进行检测；所述搅拌组件用于对所述储液罐内的液体进行搅拌。
23.作为本技术另一实施例，所述搅拌组件包括：
24.转轴，沿着竖直方向设置，且转动设置在所述储液罐上；
25.搅拌桨，设有多个，多个所述搅拌桨均位于所述储液罐内部，且呈环形间隔固设在所述转轴的底端；以及
26.驱动器，固设于所述储液罐顶端，且与所述控制器电性连接，动力输出端与所述转轴相连接，以驱动所述转轴转动。
27.本实用新型提供的化粪设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型化粪
设备通过筒体和封头的组合结构，能够承受较大的内压和外压，进而保证稳定使用。多个隔板将容置腔分隔，可使进入沉淀腐蚀腔室内的粪便随着发酵的进行依次进入其它腔室，以继续发酵，保证在有限的空间内对粪便进行多次发酵分解，可保证粪便的发酵处理效果。多组导通组件分别设置在每个隔板上，以连通相邻的两个腔室，能够使前一个腔室内的水化物质导入至下一个腔室内，而且能够对两个腔室进行单独密封，进而保证每个腔室内的物质能够有效进行厌氧发酵处理。本实用新型提供的化粪设备通过设置的连通组件，能够将在依次连通各个腔室的同时，还能够使各个腔室进行独立密封，粪便的厌氧发酵处理效果更好，结构简单，实用性强。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的化粪设备的主视结构示意图(剖视)；
30.图中：10、筒体；11、进粪口；12、清掏口；13、第一检查口；14、第二检查口；15、第三检查口；20、封头；21、排水口；22、沉淀腐蚀腔室；23、第一发酵腔室；24、第二发酵腔室；25、澄清腔室；30、隔板；40、导通组件；41、连通管；42、竖直管；43、过滤网；50、排气管；51、手动阀门；60、ph 调节器；61、储液罐；62、酸碱液储仓；63、搅拌组件；631、转轴；632、搅拌桨；633、驱动器；64、ph计。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请参阅图1，现对本实用新型提供的化粪设备进行说明。所述化粪设备，包括筒体10、封头20、隔板30以及导通组件40。其中，筒体10的中轴线沿着水平方向设置；筒体10上设有用于与排便器出口相连通的进粪口11。封头 20设有两个，两个封头20分别设置在筒体10的两端，与筒体10共同围合形成密闭的容置腔。其中一个封头20上设有排水口21。隔板30设有多个，多个隔板30均竖直设置在容置腔中，且均固设在筒体10的内壁上，多个隔板30 沿着筒体10的中轴线方向平行且间隔设置；每个隔板30上均设有过孔；多个隔板30将容置腔分隔为依次连通的沉淀腐蚀腔室22、第一发酵腔室23、第二发酵腔室24及澄清腔室25；沉淀腐蚀腔室22与进粪口11相连通，澄清腔室 25与排水口21相连通。导通组件40设有多组，多组导通组件40与多个隔板 30一一对应设置，每组导通组件40均固定设置在对应的隔板30上的过孔中，用于使沉淀腐蚀腔室22内的水化物质依次流过第一发酵腔室23、第二发酵腔室24及澄清腔室25，并且使各腔室独立密封。
33.本实用新型提供的化粪设备，与现有技术相比，本实用新型化粪设备通过筒体10和封头20的组合结构，能够承受较大的内压和外压，进而保证稳定使用。多个隔板30将容置腔分隔，可使进入沉淀腐蚀腔室22内的粪便随着发酵的进行依次进入其它腔室，以继续发
酵，保证在有限的空间内对粪便进行多次发酵分解，可保证粪便的发酵处理效果。多组导通组件40分别设置在每个隔板30上，以连通相邻的两个腔室，能够使前一个腔室内的水化物质导入至下一个腔室内，而且能够对两个腔室进行单独密封，进而保证每个腔室内的物质能够有效进行厌氧发酵处理。本实用新型提供的化粪设备通过设置的导通组件40，能够将在依次连通各个腔室的同时，还能够使各个腔室进行独立密封，粪便的厌氧发酵处理效果更好，结构简单，实用性强。
34.需要说明的是，筒体10可为塑胶材质的螺旋中空管，封头20可为塑胶材质的椭圆形封头20，并且通过加强连接环与筒体10相适配连接。
35.为了保证各腔室内的发酵效果，可在坐便器中加入环境卫士和发酵伴侣的混合液，随着冲水进入沉淀腐蚀腔室22中，此均为现有技术产品。可在每季度进行补充。
36.作为本实用新型提供的化粪设备的一种具体实施方式，请参阅图1，筒体 10的中轴线方向为第一方向，与第一方向垂直的水平方向为第二方向；每个隔板30上设有多个过孔，多个过孔沿着第二方向间隔设置。每组导通组件40包括连通管41以及竖直管42。其中，连通管41设有多个，多个连通管41分别与多个过孔一一对应设置，每个连通管41均固设在对应的隔板30上，且穿过对应的过孔。竖直管42设有多个，多个竖直管42与多个连通管41一一对应设置，每个竖直管42的顶端与连通管41远离排水口21的一端相连通，竖直管 42的底端伸出至沉淀腐蚀腔室22，或第一发酵腔室23，或第二发酵腔室24内的液面下。
37.连通管41和竖直管42共同形成一个直角形结构，竖直管42插入至前一个腔室内的液位下方，且位于沉淀物质的上方。通过厌氧发酵，腔室内的气压升高，将水化物质通过竖直管42和连通管41导入至下一个腔室内。该种结构可防止相邻的两个腔室内的气体互相流通，而且能够保证水化物质的有效传递，可保证粪便在沉淀腐蚀腔室22内有效的进行厌氧发酵，实用性强。
38.另外，因为连通管41和竖直管42的直角形结构，可适当的对过孔所在的高度进行升高，进而使第一发酵腔室23、第二发酵腔室24及澄清腔室25能够容纳更多的水化物质，而且沉淀腐蚀腔室22内的液位还能够保证在较低的位置，给了新进入沉淀腐蚀腔室22内的粪便缓冲空间。因此该种结构能够充分的利用各个腔室，实用性强。
39.为了保证水化物质的有效导入至下一个腔室内，可在排水口21出设置压力泵，通过减压作用，使沉淀腐蚀腔室22内的水化物质依次流入其它腔室内。
40.本实施例中，连通管41的长度不宜过长，因为后期涉及到对第一发酵腔室 23、第二发酵腔室24及澄清腔室25的清理工作，连通管41的长度过长将会干涉清理工作的进行。
41.作为本实用新型实施例所提供的化粪设备的一种具体实施方式，请参阅图 1，每组导通组件40还包括过滤网43，过滤网43设有多个，多个过滤网43与多个竖直管42一一对应设置，且每个过滤网43均设置在对应的竖直管42的底端，用于防止沉淀的固态物质通过竖直管42。过滤网43可防止水化物质流动的过程中，意外将固态物质带入至下一个腔室内，而且进而能够保证固态沉淀能够有效的被发酵分解，同时保证最终的水化物的澄清。
42.需要说明的是，连通沉淀腐蚀腔室22和第一发酵腔室23的导通组件40 中的过滤网43孔径大于连通第一发酵腔室23和第二发酵腔室24的导通组件 40中的过滤网43孔径，连通第一发酵腔室23和第二发酵腔室24的导通组件 40中的过滤网43孔径大于第二发酵腔室24和澄清腔室25的导通组件40中的过滤网43孔径；该种结构能够防止过滤网43被堵塞，
同时也可使被水化物质带起的固态物质，随着体积的不同依次进入其它腔室，保证在各个腔室的发酵效果，实用性强。
43.作为本实用新型实施例所提供的化粪设备的一种具体实施方式，请参阅图 1，隔板30设有三个，三个隔板30分别为第一分隔板30、第二分隔板30及第三分隔板30。其中，位于第一分隔板30上的过孔所在的高度高于位于第二分隔板30上的过孔所在的高度；位于第二分隔板30上的过孔所在的高度高于第三分隔板30上的过孔所在的高度。该种结构主要是为了保证沉淀腐蚀腔室22 内的水化物质能够依次流入第一发酵腔室23、第二发酵腔室24及澄清腔室25 中，能够防止水化物质倒流，进而保证粪便处理的稳定且有效的进行。
44.作为本实用新型实施例所提供的化粪设备的一种具体实施方式，请参阅图 1，筒体10上还设有排气口、清掏口12、第一检查口13、第二检查口14及第三检查口15。其中，排气口设置在筒体10的上方，且与沉淀腐蚀腔室22相连通；清掏口12设置在筒体10的上方，且与沉淀腐蚀腔室22相连通；第一检查口13设置在筒体10的上方，且与第一发酵腔室23相连通；第二检查口14设置在筒体10的上方，且与第二发酵腔室24相连通；第三检查口15设置在筒体 10的上方，且与澄清腔室25相连通。
45.排气口可对沉淀腐蚀腔室22的气压进行释放。清掏口12便于对沉淀腐蚀腔室22内发酵分解的物质进行捞出。第一检查口13、第二检查口14及第三检查口15可便于对对应的腔室内的固态沉淀物质进行捞出，液便于随时查看其内部的情况。
46.清掏口12、第一检查口13、第二检查口14及第三检查口15上均设置有可拆卸的密封盖。
47.作为本实用新型实施例所提供的化粪设备的一种具体实施方式，请参阅图 1，化粪设备还包括排气管50，排气管50设置在筒体10的上方，且一端与排气口相连通，用于将排气口溢出的气体进行导出。排气管50上设有调节排气管 50开合的手动阀门51。排气管50的长度可随机设置，因为在沉淀腐蚀腔室22 内排出的气体异味较大，其一端可连接气体处理设备连接，以对该气体进行净化。而手动阀门51可便于随时对排气管50的开度进行控制，便于对沉淀腐蚀腔室22内气压的平衡。
48.作为本实用新型实施例所提供的化粪设备的一种具体实施方式，请参阅图 1，化粪设备还包括ph调节器60，ph调节器60包括储液罐61、酸碱液储仓62、搅拌组件63、ph计64及控制器。其中，储液罐61具有进液口和出液口，进液口与排水口21相连通，用于接收由澄清腔室25传递而来的水化物质，储液罐61还设有ph调节剂进口；酸碱液储仓62设置在储液罐61上方，且酸碱液储仓62的出口端与ph调节剂进口连通，酸碱液储仓62的出口端设有与控制器电性连接的电磁阀门；ph计64设置在储液罐61中，且与控制器电性连接，用于对进入储液罐61内的水化物质的酸碱度进行检测；搅拌组件63用于对储液罐 61内的液体进行搅拌。因为在澄清腔室25内流出的水化物质能够作为种植用的肥料，但是因为其具有弱酸性或者弱碱性，而不能够完全适应相对应农作物的种植，因此通过ph调节器60可对其ph进行调节，以便于其适应不同农作物的种植。
49.实施方式为；酸碱液储仓62中包括两个仓室，且分别对应一个电磁阀门，其中一个仓室内盛放草木灰溶液，用于中和酸性物质；另一个仓室内盛放硫酸亚铁溶液，用于中和碱性物质。首先测定待施肥土壤及待种植的农作物最适宜的理论ph值，并输入控制器中。澄清腔室25内的水化物质进入储液罐61中， ph计64对其进行测定，并将测定信息传递给控制
器，当测定ph值大于设定值时即为碱性，控制器控制其中一个电磁阀门，使草木灰溶液加入；当测定ph 值小于设定值时即为酸性，控制器控制另外一个电磁阀门，使硫酸亚铁溶液加入。通过搅拌组件63的搅拌，快速且均匀的进行中和。
50.出液口上设有开闭阀门，并可设置压力泵，以保证中和后的肥料压力输送至任意位置。
51.其储液罐61、酸碱液储仓62及ph计64，均为现有技术，在此不再赘述。
52.作为本实用新型实施例所提供的化粪设备的一种具体实施方式，请参阅图 1，搅拌组件63包括转轴631、搅拌桨632以及驱动器633。其中，转轴631 沿着竖直方向设置，且转动设置在储液罐61上。搅拌桨632设有多个，多个搅拌桨632均位于储液罐61内部，且呈环形间隔固设在转轴631的底端。驱动器 633固设于储液罐61顶端，且与控制器电性连接，动力输出端与转轴631相连接，以驱动转轴631转动。驱动器633可为驱动电机，搅拌组件63可保证储液罐61内的水化物质快速且均匀的进行中和，进而防止草木灰溶液或者硫酸亚铁溶液加入过量，保证中和效果。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。