一种垃圾填埋场土方处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及土方处理技术领域，尤其涉及一种垃圾填埋场土方处理装置。


背景技术：

2.垃圾处理方式一般可以分为卫生填埋、焚烧、堆肥等几种方式。垃圾填埋场是采用卫生填埋方式下的垃圾集中堆放场地，垃圾卫生填埋场因为成本低、卫生程度好在国内被广泛应用。垃圾填埋场一般采用分层覆土填埋的方式对垃圾进行处理，堆积一层垃圾后再覆盖一层黄土，这样很容易降低垃圾的污染；垃圾填埋场土方中存在大量杂填土，在进行施工之前需要先对杂填土以及泥浆土进行固化处理；现有技术中处理杂填土效率低下，无法满足实际需求。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种垃圾填埋场土方处理装置，具有使用作业区材料，实现循环利用，不产生新的废弃物；施工过程中有效抑制臭味并减少扬尘；施工周期短，效率高的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种垃圾填埋场土方处理装置，包括杂填土处理组件、淤泥层处理组件和回填处理组件；
5.所述杂填土处理组件包括清表装置、防臭降尘装置、筛分处理装置、渗水处理装置、固化剂配制装置和第一搅拌装置；
6.所述淤泥层处理组件包括预检测装置、固化剂制作装置、第二搅拌装置和养护翻晒装置。
7.优选的，所述清表装置包括挖机，清表装置清除填埋场表面芦苇、杂草和生活垃圾并进行分类集中处理；
8.所述防臭降尘装置包括炮雾机，所述防臭降尘装置设置多组分别安装在堆填区的上下风向；
9.所述筛分处理装置包括皮带机和滚筒式筛分机，所述皮带机上安装有进料斗，所述皮带机朝向所述滚筒式筛分机供料；
10.所述渗水处理装置包括多个水泵和水管；
11.所述固化剂配制装置用于试配固化剂配方；
12.所述第一搅拌装置安装有变频电机，所述搅拌装置对渣土和固化剂进行搅拌。
13.优选的，炮雾机上设置有添加除臭剂的加药箱。
14.优选的，所述预检测装置包括区块划定单元和挖机；
15.所述固化剂制作装置现场制作固化剂并由栓塞泵通过管道泵送至固化现场；
16.所述第二搅拌装置包括浮箱履带式挖机配置双轮铣搅拌机并能够对固化剂和翻动的区域淤泥进行搅拌。
17.优选的，所述回填处理组件进行分层回填，回填处理组件对回填基础进行清理、压
实，压实不小于3次。
18.优选的，清挖处理完杂填土后，采用原位固化技术对淤泥层进行处理；固化深度不小于2m。
19.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
20.1、开挖前在场地表面喷洒除臭菌剂，臭气分子在活性菌剂的作用下迅速分解，从而降低开挖过程中的臭气浓度。在开挖过程中，根据臭气浓度，在堆填区上下风向布置炮雾机，喷晒除臭剂，确保不会对周边居民造成影响，同时炮雾机可以有效控制施工过程中的扬尘。
21.2、筛分处理：使用挖机将杂填土挖出，进筛分处理进料料斗，由皮带机输送至滚筒式筛分机，筛出废旧金属和塑料废品，分类打包；枯枝杂草和塑料热值较高废料，外运电厂焚烧或送至垃圾再生中心；砖瓦石块作为根据利用价值，多种选择；筛下的渣土落入提升料斗，由螺旋输送机输送至强制搅拌机，与固化剂混合搅拌。
22.3、本实用新型使用作业区材料，实现循环利用，不产生新的废弃物；施工过程中有效抑制臭味并减少扬尘；施工周期短，效率高。
附图说明
23.图1为本实用新型中的装置结构示意图；
24.图2为本实用新型中杂填土处理流程示意图；
25.图3为本实用新型中淤泥层处理流程示意图；
26.图4为本实用新型中处理方法示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.如图1-3所示，本实用新型提出的一种垃圾填埋场土方处理装置，包括杂填土处理组件、淤泥层处理组件和回填处理组件；
29.所述杂填土处理组件包括清表装置、防臭降尘装置、筛分处理装置、渗水处理装置、固化剂配制装置和第一搅拌装置；
30.所述淤泥层处理组件包括预检测装置、固化剂制作装置、第二搅拌装置和养护翻晒装置。
31.在本实施例中，所述清表装置包括挖机，所述清表装置清除填埋场表面芦苇、杂草和生活垃圾并进行分类集中处理。
32.所述防臭降尘装置为炮雾机，所述防臭降尘装置设置多组分别安装在堆填区的上下风向。
33.所述筛分处理装置包括皮带机和滚筒式筛分机，所述皮带机上安装有进料斗，所述皮带机朝向所述滚筒式筛分机供料。
34.所述渗水处理装置包括多个水泵和水管。
35.所述固化剂配制装置用于试配固化剂配方。
36.所述第一搅拌装置安装变频电机，搅拌装置对渣土和固化剂进行搅拌。
37.在本实施例中，所述炮雾机上设置有添加除臭剂的加药箱。
38.在本实施例中，所述预检测装置包括区块划定单元和挖机；
39.所述固化剂制作装置现场制作固化剂并由栓塞泵通过管道泵送至固化现场。
40.所述第二搅拌装置例如为浮箱履带式挖机配置双轮铣搅拌机并对固化剂和翻动的区域淤泥进行搅拌。
41.在本实施例中，回填处理组件进行分层回填，回填处理组件对回填基础进行清理、压实，压实不小于3次，例如，可以是3-10次。
42.在本实施例中，清挖处理完杂填土后，采用原位固化技术对淤泥层进行处理；固化深度不小于2m。
43.请参考图4，本实用新型实施例还提供一种垃圾填埋场土方处理方法，包括：
44.s1、使用挖机将填埋场表面的杂物进行清理，根据不同类别归类后，分类集中处理；
45.s2、开挖前在场地表面喷洒除臭菌剂，在堆填区上下风向布置炮雾机，喷晒除臭剂；
46.s3、使用挖机将杂填土挖出，进筛分处理进料料斗，由皮带机输送至滚筒式筛分机，进行筛分处理；
47.s4、开挖后基坑中产生的低下渗水，使用水泵抽至污水管网，集中污水处理厂处理；
48.s5、取渣土样品，进行试配垃圾土固化剂配方，根据实验结果，确定配方；
49.s6、进行固化剂生产线配制，由螺旋输送机输出使用；
50.s7、按垃圾土无害化掺量比，根据渣土提升机流量，通过变频电机控制固化剂的添加量，同时进入强制搅拌机当中，使渣土与固化剂出仓时已充分搅拌均匀；
51.s8、渣土与固化剂混合后堆放，对渣土中的有机污染物和微量元素进行消耗降解；当中的重金属离子和病原菌得到钝化和分解，根据压实度要求，将处理后的混合物料，调节控制至含水率达到目标时，再进行回填。
52.在步骤s1中，杂物可以包括但不限于芦苇、杂草、生活垃圾等。在分类并集中处理时，热值较高的废料，可以外运电厂焚烧。
53.在步骤s2中，开挖前在场地表面喷洒除臭菌剂，臭气分子在活性菌剂的作用下迅速分解，从而降低开挖过程中的臭气浓度。在开挖过程中，根据臭气浓度，在堆填区上下风向布置炮雾机，喷晒除臭剂，确保不会对周边居民造成影响，同时炮雾机可以有效控制施工过程中的扬尘。
54.在步骤s3中，筛出废旧金属和塑料废品，分类打包；枯枝杂草和塑料热值较高废料，外运电厂焚烧或送至垃圾再生中心；砖瓦石块作为根据利用价值，多种选择；筛下的渣土落入提升料斗，由螺旋输送机输送至强制搅拌机，与固化剂混合搅拌。
55.在步骤s4中，渗水处理：受底下水位影响，开挖后基坑中产生的低下渗水，使用水泵抽至污水管网，集中污水处理厂处理。
56.在步骤s5中，取一定量渣土样品，进行实验室化验，测定土质含水率、比重及成分
情况，根据化验结果和资源化要求，进行试配垃圾土固化剂配方，并根据实验结果确定较佳配方。
57.在步骤s6中，根据实验室固化剂配方比，固化后台现场进行固化剂生产线配制。通过精准计量装置，严格按照配方比配制固化剂，由螺旋输送机输出使用。
58.在步骤s7中，按垃圾土无害化掺量比，根据渣土提升机流量，通过变频电机控制固化剂的添加量，同时进入强制搅拌机当中，使渣土与固化固化剂出仓时已充分搅拌均匀，落至皮带机输出，静置堆放即可。
59.在步骤s8中，渣土与固化剂混合后堆放，在固化剂的作用下，对渣土中的有机污染物和微量元素进行消耗降解；当中的重金属离子和病原菌得到钝化和分解，达到国家相关标准要求，使渣土得到无害化、稳定化处理。根据压实度要求，将处理后的混合物料，调节控制至含水率20％时，再进行回填，其中含水率可以根据实际需要进行设定，例如可以在10～30％之间。
60.此外，本实用新型实施例中还包括：经过上述过程后，再对淤泥层进行施工，包括：1、施工准备：
①
区块划定。设定淤泥固化区域的范围，例如是10mx10m的范围，此外，还可以是其他情况，例如是长宽分别在1-20m的矩形范围,测定堆存淤泥含水率、容重等。
②
开挖。对划定区域进行淤泥层简单翻挖，了解填埋淤泥情况，便于后期固化搅拌作业；对于低洼部分需要平整地基，确保固化施工最终形成整体。
③
开工前，设备进行全面检修，保证设备运行完好。
61.2、固化剂制作：根据淤泥处理要求，结合淤泥土质情况和设备选型，取样实验室化验成分，确定固化剂配方和类型。
②
根据固化剂配方比，固化后台现场进行固化剂制作，制成固化湿剂，由栓塞泵通过管道泵送至固化现场使用。
62.3、搅拌作业：固化剂通过管道直接泵送至固化作业区，利用浮箱履带式挖机配置双轮铣搅拌装置将固化剂和翻动的区域淤泥进行搅拌。先进行上下桩搅拌处理，再由桩体连成整体，每次固化作业搭接不小于20cm，确保淤泥池固化不遗漏。
63.4、养护、翻晒：(1)使用挖机将淤泥固化区域进行翻挖、碾碎，再挖进筛分机输送料斗，筛分出淤泥固化土当中的杂物和工业废料。(2)筛选下的固化土，使用挖机简单摊铺翻晒，经过一定时间养护，含水率迅速下降至40％以下。(3)再对淤泥固化处理后的固化土，按杂填土工艺进行筛分、分类处理，制成符合要求的回填材料。
64.对淤泥层进行施工之后，还包括：
65.回填基础处理：根据设计标高要求，杂填土清挖处理后，对回填基础进行清理、压实，压实不小于3-4次，以保证回填基础的承载力要求。按照设计回填基础标高，如清挖处理完杂填土后，还是淤泥层，不能满足回填基础承载力要求时，采用原位固化技术进行处理，处理深度根据淤泥层深度和处理后承载力要求另行设定，通常固化1-2m即可。再进行分层回填根据回填土质量要求，渣土、淤泥经过脱水、减量，无害化处理，含水率接近最佳含水率的时候，使用铲车和摊铺机，将固化处理后形成的回填土，均匀摊铺至场平回填基础。每层虚铺厚度为300mm,每层压实6-8遍，保证压实系数达到回填质量要求。逐层回填施工，直至回填至场平设计标高。
66.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的
情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。