一种带有自洁功能的密闭负压除泥装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种除泥装置，具体的说是一种带有自洁功能的密闭负压除泥装置。


背景技术：

2.目前，国内大多数油田产出液的含水率在 80%以上，每开采 1t 原油要伴生4t 多的含油污水。这些含有污油、固体悬浮物、盐类、重金属及其他有害物质的污水，在沉降罐处理过程中，势必产生大量的污油泥。
3.由于污泥不能有效地从排泥管排出，罐的有效容积减少，含油污水在沉降区的停留时间缩短，影响了含油污水的分离效果。同时，由于污泥在沉泥区的堆积不断增高，造成了出水管口带泥。当底部污泥沉积到一定高度后，含油污泥就会随着沉降后的水一起进入过滤系统，就相应增加了过滤罐的处理负荷，造成滤料严重污染，缩短了滤料的使用周期，影响了污水处理系统的正常运行，恶化了污水处理质量，缩短了人工清理周期。这样，不仅影响了正常生产，还浪费了大量的人力、财力。 上述两种情况，将使含油污水处理难度增加，最终造成系统的瘫痪。这样，就需要对罐内淤积污泥 及管道进行清除，而目前清除沉泥的方法是人工清 理，由于罐体面积大且罐内结构复杂，清理工作极为不便，清理周期长，且成本高。
4.基于上述原因，行业中一般使用负压排泥方式实现污泥清理，但目前的负压排泥装置结构上较为简单，虽然可以实现排泥的目的，但在实际使用过程中存在一定的不足，具体的说，负压排泥装置是利用负压将污泥吸入管道中，进而排出，在上述过程中，排泥不是连续性的，而是间隔工作，故而，在停止工人香，部分污泥会存留在吸入的管道壁内，在一段时间使用累积后，使管内实际流通直径减小，影响污泥的排出效率，由于负压排泥装置是在罐内，且现有结构的管道与罐内是直通的，所以，很难对其进行有效清洁。
5.综上所述，提供一种可以在使用一般时间后实现快速、有效的自清洁的负压排泥装置十分必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种带有自洁功能的密闭负压除泥装置。
7.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带有自洁功能的密闭负压除泥装置，包括负压除泥本体、吸泥组件、自清洁组件，四个吸泥组件与负压除泥本体相接；自清洁组件与四个吸泥组件连接配合；负压除泥本体包括本体、助排泵，本体设有进流管、混合室、扩散室，混合室的左端与扩散室相接，进流管插入混合室中并与扩散室相对配合；本体左端开设有与扩散室相接的排液口，右端开设有与进流管相接的进液口；进液口通过管道与助排泵相接，助排泵向进液口正压送入助排水；进流管前端呈锥形收缩，使其前端形成一加速喷嘴；扩散室呈喇叭状，左宽右窄，窄口端与混合室相接；四个吸泥组件与混合
室相接并连通；四个吸泥组件的吸泥高度不同，长度不同；吸泥组件包括导杆、吸盘，导杆一端与吸盘相接，另一端接与混合室上；自清洁组件包括储液罐、泵体、控制盒、电控三通阀、连管；四个吸泥组件中的导杆与混合室的连接处均设有电控三通阀；四个吸泥组件中的导杆与吸盘的连接处也设有电控三通阀；各个电控三通阀均通过电缆与控制盒相连，受控制盒控制；储液罐内存有清洁液；通过电控三通阀配合连管、储液罐及泵体将四个吸泥组件中的导杆连成一可控开闭的闭合清洁流道。
8.进一步的说，四个自清洁组件分别为第一自清洁组件、第二自清洁组件、第三自清洁组件、第四自清洁组件；第一自清洁组件内的导杆与本体相接处安装有第一电控三通阀，与吸盘相接处安装有第二电控三通阀；第二自清洁组件内的导杆与本体相接处安装有第三电控三通阀，与吸盘相接处安装有第四电控三通阀；第三自清洁组件内的导杆与本体相接处安装有第五电控三通阀，与吸盘相接处安装有第六电控三通阀；第四自清洁组件内的导杆与本体相接处安装有第七电控三通阀，与吸盘相接处安装有第八电控三通阀；第一电控三通阀通过第一连管与自清洁组件中的泵体连接配；第二电控三通阀与第四电控三阀通通过第二连管连接配合；第三电控三通阀与第七电控三通阀间通过第三连管连接配合；第六电控三通阀与第八电控三通阀间通过第四连管连接配合；第五电控三通阀通过第五连管与自清洁组件中的储液罐连接配合。
9.本实用新型实施时，可以控制各电控三通阀的开闭通道，进而实现一个闭合的自清洁回路，实现管内自清洁，效率高，清洁速度快，可以使除泥装置长时间免拆洗维护。
附图说明
10.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本说明书的实施例，并且 连同其说明一起用于解释本说明书的原理。
11.图1是本实用新型的的结构示意图。
12.图2是本实用新型另一视角的结构示意图。
13.图3是本实用新型中本体的内部结构示意图。
具体实施方式
14.现在将参照附图来详细描述本说明书的各种示例性实施例。
15.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本说明书及其应用或使用的任何限制。
16.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一 个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“左”、“右”、“底”等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而 不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此 不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
ꢀ“
安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一 体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例：
20.如图1
‑
3所示，本实用新型包括负压除泥本体1、吸泥组件3、4、5、6、自清洁组件2，四个吸泥组件3、4、5、6与负压除泥本体1相接；自清洁组件2与四个吸泥组件3、4、5、6连接配合；负压除泥本体2包括本体7、助排泵8，本体7设有进流管23、混合室24、扩散室25，混合室24的左端与扩散室25相接，进流管23插入混合室24中并与扩散室25相对配合；本体7左端开设有与扩散室25相接的排液口，右端开设有与进流管23相接的进液口；进液口通过管道与助排泵8相接，助排泵8向进液口正压送入助排水；进流管23前端呈锥形收缩，使其前端形成一加速喷嘴26；扩散室25呈喇叭状，左宽右窄，窄口端与混合室24相接；四个吸泥组件3、4、5、6与混合室24相接并连通；四个吸泥组件3、4、5、6的吸泥高度不同，长度不同；吸泥组件3、4、5、6包括导杆、吸盘，导杆一端与吸盘相接，另一端接与混合室24上；自清洁组件2包括储液罐、泵体、控制盒22、电控三通阀、连管；四个吸泥组件中的导杆与混合室24的连接处均设有电控三通阀；四个吸泥组件3、4、5、6中的导杆与吸盘的连接处也设有电控三通阀；各个电控三通阀均通过电缆与控制盒22相连，受控制盒22控制；储液罐内存有清洁液；通过电控三通阀配合连管、储液罐及泵体将四个吸泥组件3、4、5、6中的导杆连成一可控开闭的闭合清洁流道。
21.四个自清洁组件3、4、5、6分别为第一自清洁组件3、第二自清洁组件4、第三自清洁组件5、第四自清洁组件6；第一自清洁组件3内的导杆与本体相接处安装有第一电控三通阀9，与吸盘相接处安装有第二电控三通阀10；第二自清洁组件4内的导杆与本体相接处安装有第三电控三通阀11，与吸盘相接处安装有第四电控三通阀12；第三自清洁组件5内的导杆与本体相接处安装有第五电控三通阀13，与吸盘相接处安装有第六电控三通阀14；第四自清洁组件6内的导杆与本体相接处安装有第七电控三通阀15，与吸盘相接处安装有第八电控三通阀16；第一电控三通阀9通过第一连管17与自清洁组件2中的泵体连接配；第二电控三通阀10与第四电控三阀12通通过第二连管18连接配合；第三电控三通阀11与第七电控三通阀15间通过第三连管19连接配合；第六电控三通阀14与第八电控三通阀16间通过第四连管20连接配合；第五电控三通阀13通过第五连管21与自清洁组件2中的储液罐连接配合。
22.以上已经描述了本说明书的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且 也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本 技术领域的普通技术人物来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择， 旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的 其它普通技术人物能理解本文披露的各实施例。本技术的范围由所附权利要求来限定。