显影水及废液处理系统的制作方法

1.本技术涉及印刷的领域，尤其是涉及一种显影水及废液处理系统。


背景技术：

2.印刷是把文字、图画等原稿经过制版、施墨、加压等工序，将油墨转移到纸张等材料表面，从而批量复制原稿内容的一个过程中；其中显影就是在印刷过程中，让影像现象的一个操作，显影是用带电的色粉使感光鼓上的静电潜像转变成可见的色粉图像，而显影过程产生的显影废液，是一种高浓度的碱性废液，必须经过处理后才可以排放。
3.公开号为cn105431781b的中国专利，公开了一种印刷版显影液的处理方法，其主要步骤为：先对显影废液进行过滤，然后将显影废液通入到填充了活性炭的填充层中，再将显影废液的通过液返回到显影机的水系显影液的供给部作为水系显影液再次使用的同时，切换地交替进行向显影废液通过其他填充层中，并利用水蒸气清洗第一个填充层的活性炭。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：显影废液内含有了大量的杂质，很容易发生团聚，进而影响对显影废液的处理。


技术实现要素：

5.为了减少显影废液中杂质的团聚，提高对显影废液的处理效果，本技术提供一种显影水及废液处理系统。
6.本技术提供的一种显影水及废液处理系统，采用如下的技术方案：
7.一种显影水及废液处理系统，包括均质装置，所述均质装置包括外桶、内套和研磨块，所述内套转动设置在外桶内，所述外桶上设置有驱动内套转动的驱动组件，所述内套的侧壁上贯穿设置有通液孔，所述研磨块设置在外桶内且位于内套内侧，所述研磨块的侧壁与内套的内周壁相对，所述内套将外桶分为位于内套内侧的研磨腔和位于内套外侧的回流腔，所述外桶位于研磨腔和回流腔之间设置有回流组件。
8.通过采取上述技术方案，驱动组件带动内套转动，使得内套与外桶之间发生相对转动，内套与研磨块之间发生相对转动，使得研磨块可以对位于研磨块和每套之间的杂质进行研磨，小颗粒的杂质由于离心作用通过通液孔进入到回流腔，在回流腔中，由于内套的转动，使得显影废液被进一步扰动，同时回流组件将回流腔中的显影废液再次输送到研磨腔中，如此，显影废液中的杂质被反复研磨，显影废液被反复扰动，使得显影废液被充分地均质化，提高后续对显影废液的处理效果。
9.可选的，所述回流组件包括回流管、排放管和破碎网，所述回流管和排放管均设置在外桶上，所述回流管和排放管之间连接有动力泵，所述动力泵设置在外桶上，所述回流管远离动力泵的一端伸入回流腔中，所述排放管远离动力泵的一端伸入研磨腔中，所述破碎网设置在排放管远离动力泵的一端侧壁间。
10.通过采取上述技术方案，在动力泵的作用下，即可使得回流腔中的显影废液通过
回流管和排放管进入到研磨腔中，同时在显影废液排出排放管的时候，破碎网可以进一步对显影废液中的杂质进行打碎。
11.可选的，所述排放管上设置有第一控制阀，所述排放管位于动力泵远离回流管的一端设置有出液管，所述出液管上设置有第二控制阀。
12.通过采取上述技术方案，关闭第一控制阀，打开第二控制阀，可以通过出液管将显影废液排入外桶中，或者将外桶中的显影废液排出，方便快捷。
13.可选的，所述破碎网朝向排放管内侧的一侧侧壁上设置有若干刺刀。
14.通过采取上述技术方案，刺刀可以增大杂质受到的压强，从而使得杂质被进一步打碎，提高度显影废液的均质化效果。
15.可选的，所述排放管远离动力泵的一端设置有连接环座，所述连接环座上设置有连接件，所述连接件包括固定螺杆和安装环，所述连接环座内周壁远离排放管的一端设置有连接槽，所述安装环的环内壁与破碎网的外周壁连接，所述安装环与连接槽槽壁抵接，所述连接环座的外周壁上设置有贯穿连接槽的连接转槽，所述安装环与连接转槽相对的侧壁上设置有固定槽，所述固定螺杆螺纹连接在连接转槽槽壁上，所述固定螺杆伸入连接槽的一端与固定槽插接。
16.通过采取上述技术方案，安装环插入到连接槽中后，固定螺杆与固定槽插接，即可将安装环限制在连接环座上，使得破碎网和排放管之间实现可拆卸连接，从而方便对破碎网进行更换。
17.可选的，所述驱动组件包括联动轴、联动齿轮、走轮和驱动齿轮，所述外桶顶端设置有端盖，所述联动轴设置在内套顶端，所述联动轴穿设过端盖并与端盖转动连接，所述联动齿轮设置在联动轴穿过端盖的外周壁上，所述走轮转动设置在联动齿轮的下表面，所述走轮与端盖上表面抵接，所述驱动齿轮转动设置在端盖上，所述驱动齿轮和联动齿轮啮合，所述端盖上设置有用于驱动驱动齿轮转动的驱动电机。
18.通过采取上述技术方案，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮和联动齿轮啮合，即可使得联动轴带动内套转动，而且走轮在端盖上表面滚动，提高联动轴带动内套转动的顺畅性的同时，可以对联动齿轮起到支撑作用，提高内套转动的稳定性。
19.可选的，所述研磨块与内套相对的侧壁上设置有柔性刺。
20.通过采取上述技术方案，柔性刺和内套之间发生相对转动，从而柔性刺与通液孔相对的时候，可以嵌入到通液孔中，从而对通液孔进行清理，减少通液孔的堵塞。
21.可选的，所述内套包括固定套和更换套，所述固定套转动设置在外桶上，所述更换套可拆卸连接在固定套的底端，所述外桶内底壁上设置有卡座，所述更换套的底壁上转动设置有转座，所述转座伸入更换套内的一端与研磨块固定连接，所述转座伸出更换座的底端设置有卡槽，所述卡座和卡槽槽壁沿竖直方向插接且沿更换套转动方向卡接，所述通液孔设置在更换套上，所述研磨块与更换套的内周壁抵接。
22.通过采用上述技术方案，可以实现对更换套的更换，而且，在对更换套更换的过程中，研磨块和固定套一起，卡座和卡槽沿竖直方向的插接，方便将研磨块和固定套取出外桶而对更换套更换，卡座和卡槽沿内套转动周向的卡接，使得内套转动的时候，研磨块不转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术利用研磨块和内套之间的相对转动，对杂质进行研磨的同时，还利用内套的转动，对大颗粒杂质和小颗粒杂质进行离心分离，同时利用回流组件实现显影废液在回流腔和研磨腔之间的循环，从而可以对显影废液进行充分地均质化，提高后续对显影废液的处理效果；
25.2.本技术设置排放管上设置有破碎网，可以对杂志进行进一步的打散；
26.3.本技术柔性刺的设置，可以有效减少通液孔的堵塞。
附图说明
27.图1是本技术实施例中处理系统的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中处理系统的俯视图。
29.图3是图2中沿a-a线的剖视图。
30.图4是图3中b出的放大图。
31.图5是图3中c处的放大图。
32.图6是图3中d处的放大图。
33.图7是用以体现本技术实施例中破碎网结构的示意图。
34.图8是用以体现本技术实施例中连接件结构的爆炸图。
35.附图标记说明：1、均质装置；11、机箱；12、端盖；121、安装板；122、驱动电机；2、外桶；21、研磨腔；22、回流腔；23、卡座；231、卡槽；3、内套；31、通液孔；32、安装架；33、固定套；34、更换套；341、转动通槽；4、研磨块；41、柔性刺；42、安装轴；421、转座；5、驱动组件；51、联动轴；52、联动齿轮；53、走轮；54、驱动齿轮；6、回流组件；61、回流管；62、排放管；621、出液管；6211、第二控制阀；622、第一控制阀；623、连接环座；6231、连接槽；6232、连接转槽；63、破碎网；631、刺刀；64、动力泵；7、连接件；71、固定螺杆；72、安装环；721、固定槽。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种显影水及废液处理系统。
38.如图1和图2所示，一种显影水及废液处理系统，依次包括均质装置1和过滤吸附装置，过滤吸附装置在图中未示出，均质装置1安装在机箱11内，显影废液在均质装置1中进行均质处理后，将显影废液输送到过滤吸附装置中，过滤吸附装置依次对显影废液进行过滤和活性炭吸附。
39.如图3和图4所示，本实施例中的均质装置1包括外桶2、内套3和研磨块4，内套3转动设置在外桶2内且转动轴线竖直，本实施例中的内套3顶端开口，内套3将外桶2分为位于内套3内侧的研磨腔21和位于内套3外侧的回流腔22；外桶2上安装有驱动内套3转动的驱动组件5；而且在本实施例中，内套3的侧壁上贯穿设置有通液孔31，研磨块4安装在外桶2内且位于内套3内侧，研磨块4的竖直侧壁与内套3的内周壁相对，同时，研磨块4与内套3相对的侧壁上设置有柔性刺41，柔性刺41可以嵌设到通液孔31中，外桶2位于研磨腔21和回流腔22之间设置有回流组件6。
40.将显影废液加入到外桶2内后，启动回流组件6，使得外桶2中的显影废液可以进入到内套3中，并且同时启动驱动组件5，内套3转动，从而内套3对显影废液进行离心分离，大
颗粒的杂质被截留在内套3的侧周壁上，同时此时的研磨块4和内套3之间发生相对转动，研磨块4可以对内套3内周壁上的杂质进行研磨，从而如此反复，显影废液中的杂质被研磨至合适的大小，显影废液得到良好的均质处理；并且在研磨块4对杂质进行研磨的时候，柔性刺41可以对卡嵌在通液孔31中的杂质进行清理。
41.如图4所示，驱动组件5包括联动轴51、联动齿轮52、走轮53和驱动齿轮54，外桶2顶端通过螺栓安装有端盖12，内套3的顶壁间一体连接有安装架32，并且安装架32不封闭内套3的顶端，联动轴51固定连接在安装架32的上表面，联动轴51穿设过端盖12并与端盖12转动连接，联动齿轮52固定连接在联动轴51穿过端盖12的外周壁上，走轮53转动设置在联动齿轮52的下表面，而且走轮53与端盖12上表面抵接，端盖12上还固定连接有安装板121，驱动齿轮54转动设置在安装板121下表面，而且驱动齿轮54和联动齿轮52啮合，安装板121上还安装有驱动电机122，驱动电机122的驱动端与驱动齿轮54固定连接。启动驱动电机122，驱动齿轮54和联动齿轮52啮合，联动齿轮52即可通过联动轴51带动内套3转动。
42.如图4和图5所示，本实施例中的内套3包括固定套33和更换套34，安装架32安装在固定套33的顶壁上，更换套34的顶壁通过螺栓连接在固定套33的底端，通液孔31设置在更换套34上；更换套34的底壁贯穿设置有转动通槽341，安装架32的下表面转动设置有安装轴42，研磨块4固定连接在安装轴42上，安装轴42的底端一体连接有转座421，转座421通过转动通槽341伸出更换套34且和转动通槽341的槽壁转动连接；外桶2内底壁上设置有方形的卡座23，转座421伸出更换座的底端设置有方形卡槽231。从而可以根据需要更换带有合适大小通液孔31的更换套34，而且在将更换套34和固定套33放入外桶2内的过程中，卡座23和卡槽231槽壁沿竖直方向插接，从而在内套3整体转动的时候，由于卡槽231和卡槽231沿内套3的转动轴向卡接，因此转座421和内套3转动连接，安装轴42的顶端和安装架32转动连接，从而研磨块4和更换套34之间依然可以发生相对转动，研磨块4与更换套34相对的侧壁可以对显影废液中的杂质进行研磨。
43.如图6和图7所示，本实施例中的回流组件6包括回流管61、排放管62和破碎网63，回流管61和排放管62均设置在外桶2内侧壁上，回流管61和排放管62之间连接有动力泵64，动力泵64安装在端盖12下表面，并且回流管61远离动力泵64的一端伸入回流腔22中，排放管62远离动力泵64的一端伸入研磨腔21中；同时排放管62位于动力泵64远离回流管61的一端连接有出液管621，出液管621远离排放管62的一端伸出外桶2，排放管62位于出液管621远离动力泵64的一侧设置有第一控制阀622，出液管621设置有第二控制阀6211，破碎网63通过连接件7设置在排放管62远离动力泵64的一端侧壁间，而且破碎网63朝向排放管62内侧的一侧侧壁上设置有若干刺刀631。
44.关闭第一控制阀622，打开第二控制阀6211的时候，可以通过出液管621向外桶2内注入显影废液；在均质过程中，关闭第二控制阀6211，开启第一控制阀622，启动动力泵64，回流腔22中的显影废液即可通过回流管61和排放管62进入到研磨腔21，同时破碎网63配合刺刀631可以对杂质进行进一步的打碎；同时均质结束之后，关闭第一控制阀622，打开第二控制阀6211，启动动力泵64，可以将均质后的显影废液经由回流管61和出液管621排出。
45.如图8所示，排放管62远离动力泵64的一端固定连接有连接环座623，连接件7包括固定螺杆71和安装环72，连接环座623内周壁远离排放管62的一端开设有连接槽6231，安装环72的环内壁与破碎网63的外周壁固定连接连接，安装环72与连接槽6231槽壁抵接，连接
环座623的外周壁上开设有连接转槽6232，连接槽6231和连接转槽6232相通，安装环72与连接转槽6232相对的侧壁上设置有固定槽721，固定螺杆71螺纹连接在连接转槽6232槽壁上，而且固定螺杆71伸入连接槽6231的一端与固定槽721插接。根据工况需要，可以转动固定螺杆71，使得固定螺杆71远离固定槽721，从而可以将安装环72从连接环座623取下，然后换上新的破碎网63，转动固定螺杆71，使得固定螺杆71与新的安装环72上的固定槽721插接即可。
46.本技术实施例一种显影水及废液处理系统的实施原理为：通过出液管621和回流管61，将显影废液加入到外桶2内后，关闭第二控制阀6211，开启第一控制阀622，启动动力泵64，使得外桶2中的显影废液可以进入到更换套34中，并且同时启动驱动电机122，更换套34转动，更换套34对显影废液进行离心分离，同时此时的研磨块4可以对更换套34内周壁上的杂质进行研磨，更换套34中的水和通过通液孔31进入到回流腔22，回流腔22中的显影废液通过回流管61和排放管62，经由安装架32与固定套33顶端的空隙进入到研磨腔21，从而如此反复，显影废液中的杂质被研磨至合适的大小，显影废液得到良好的均质处理；然后将显影废液输送到过滤吸附装置中，过滤吸附装置依次对显影废液进行过滤和活性炭吸附。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。