一种生产2,4-二氯苯乙酸水解废水回用装置的制作方法

一种生产2,4
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二氯苯乙酸水解废水回用装置
技术领域
1.本实用新型涉及2,4
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二氯苯乙酸生产相关技术领域，具体为一种生产2,4
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二氯苯乙酸水解废水回用装置。


背景技术：

2.废水回用装置是对废水进行回收利用的一种设备，在生产2,4
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二氯苯乙酸水解过程中需要用到废水回用装置，但是，目前的生产2,4
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二氯苯乙酸水解废水回用装置仍存在一些缺陷，比如：
3.中国专利授权公告号cn 202440886 u，公开了一种生活废水回用装置，就能达到区分废水放便回用的目的。其特征是：将排水管分类设置成污水排水管和回收水排水管，分别用污水进口控制器和回收水进口控制器控制水流管道，在回收水排水管内设置过滤网和净水器，在过滤网上方的污水排水管和回收水排水管相连处开个孔，防止堵塞现象。结构简单，使用方便，节省时间，效果好。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：生产2,4
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二氯苯乙酸水解废水回用装置对废水的过滤效果较差，且搅拌效果较差，不便于清理废渣，因此，我们提供一种生产2,4
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二氯苯乙酸水解废水回用装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生产2,4
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二氯苯乙酸水解废水回用装置，以解决上述背景技术中提出的生产2,4
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二氯苯乙酸水解废水回用装置对废水的过滤效果较差，且搅拌效果较差，不便于清理废渣的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产2,4
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二氯苯乙酸水解废水回用装置，包括壳体，所述壳体的上端安装有进水管，所述壳体的左端下侧固定连接有出水管，所述壳体的下端安装有调节机构，所述壳体的前端设置有连接板，且连接板的前端螺纹连接有安装杆；
7.衔接板，其安装在壳体的内部上侧，所述衔接板的中部安装有第一过滤网，所述壳体的内部中侧固定安装有衔接块，所述衔接板的右侧连接有固定杆；
8.药剂进入管，其安装在壳体的右端中侧，所述药剂进入管的右侧设置有固定板，所述固定板的下端安装有喷嘴；
9.活动块，其安装在壳体的右端下侧，所述活动块的后端连接有衔接轮，且活动块的中部连接有转杆，所述转杆的外侧设置有搅拌叶，且转杆的左端通过轴承与安装块相连接；
10.采用上述技术方案，通过连接板与安装杆之间的螺纹连接，方便使连接板与壳体进行分离，从而方便取出废渣。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述衔接板与壳体之间采用卡合的方式相连接，且衔接板与固定杆为螺纹连接并对衔接板起到固定作用；
12.采用上述技术方案，通过壳体内部均匀设置的衔接板，方便对废水进行过滤。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述调节机构包括横杆、固定块和第二过滤网；
14.横杆，其安装在壳体的下端；
15.固定块，其安装在横杆的外侧；
16.第二过滤网，其安装在固定块的内部；
17.采用上述技术方案，通过第二过滤网固定安装在固定块的内部，方便进一步对废水进行过滤。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述横杆与固定块为螺纹连接并对固定块起到移动作用，且横杆与壳体之间采用转动的方式相连接；
19.采用上述技术方案，转动横杆，使与横杆螺纹连接的固定块与壳体进行滑动。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述活动块与衔接轮为啮合连接并对活动块起到升降作用，且活动块与壳体采用滑动的方式相连接；
21.采用上述技术方案，通过衔接轮转动，使与衔接轮啮合连接的活动块与壳体进行滑动。
22.作为本实用新型的优选技术方案，所述喷嘴为倾斜设置，且喷嘴在固定板的下端均匀分布；
23.采用上述技术方案，通过固定板下端均匀分布的喷嘴，方便使固定板中的药剂通过喷嘴喷出。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产2,4
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二氯苯乙酸水解废水回用装置，对废水的过滤效果高，且对废水的搅拌效果好，方便清理废渣；
25.1、通过壳体内部均匀分布的衔接板，保证了对废水的过滤效果，通过转动固定杆，使固定杆与壳体进行分离，从而使衔接板与壳体进行分离，方便对衔接板进行更换；
26.2、通过药剂经过药剂进入管进入固定板中，再经过喷嘴喷出，使药剂与废水进行接触，电机带动转杆进行转动，使转杆带动搅拌叶进行转动，方便对废水进行搅拌；
27.3、通过转动横杆，使与横杆螺纹连接的固定块与壳体进行滑动，使固定块带动废渣移动至壳体的内部右侧，转动安装杆，使连接板与壳体进行分离，从而方便取出废渣。
附图说明
28.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
29.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
30.图3为本实用新型固定杆与衔接板连接俯视剖面结构示意图；
31.图4为本实用新型衔接轮与活动块连接俯视剖面结构示意图；
32.图5为本实用新型安装杆与连接板连接俯视剖面结构示意图。
33.图中：1、壳体；2、衔接板；3、进水管；4、第一过滤网；5、衔接块；6、药剂进入管；7、安装块；8、出水管；9、搅拌叶；10、转杆；11、横杆；12、活动块；13、固定板；14、固定块；15、第二过滤网；16、衔接轮；17、固定杆；18、连接板；19、安装杆；20、喷嘴。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产2,4
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二氯苯乙酸水解废水回用装置，包括，废水通过安装在壳体1上端的进水管3进入壳体1中，经过固定安装在衔接板2内部的第一过滤网4过滤后掉落在衔接块5的上端，再经过衔接块5进入壳体1的内部下侧，药剂通过药剂进入管6进入固定板13中，再经过喷嘴20喷出，使药剂与废水进行接触，电机带动转杆10进行转动，使转杆10带动搅拌叶9进行转动，从而使转杆10与安装块7进行转动，方便对废水与药剂进行搅拌，使废水与药剂进行反应；
36.再经过调节机构过滤后进入出水管8中排出，电机带动衔接轮16转动，使与衔接轮16啮合连接的活动块12与壳体1进行滑动，从而使活动块12带动转杆10进行移动，进而使安装块7与壳体1进行滑动，转动调节机构，使调节机构带动废渣移动至壳体1的内部右侧，转动安装杆19，使连接板18与壳体1进行分离，从而方便取出废渣，通过转动固定杆17，使固定杆17与壳体1进行分离，从而使衔接板2与壳体1进行分离，方便对衔接板2进行更换。
37.在使用该生产2,4
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二氯苯乙酸水解废水回用装置时，首先通过壳体1上端安装的进水管3，使废水经过进水管3进入壳体1中，具体的如图1中，衔接板2与壳体1之间采用卡合的方式相连接，通过均匀分布在壳体1内部上侧的衔接板2的内部连接有第一过滤网4，方便对废水进行过滤后掉落在衔接块5的上端，再经过衔接块5进入壳体1的内部下侧，喷嘴20为倾斜设置，且喷嘴20在固定板13的下端均匀分布，药剂通过药剂进入管6进入固定板13中，再经过固定板13下端均匀分布的喷嘴20，使药剂与废水充分接触，电机带动转杆10与活动块12进行转动，使转杆10与安装块7进行转动，从而使转杆10带动搅拌叶9进行转动，方便进一步使药剂与废水充分接触，搅拌后的废水经过安装在固定块14内部的第二过滤网15过滤后进入出水管8中，再经过出水管8排出；
38.具体的如图1、图3和图4中，衔接板2与壳体1之间采用卡合的方式相连接，且衔接板2与固定杆17为螺纹连接并对衔接板2起到固定作用，转动固定杆17，使固定杆17与壳体1进行分离，从而使固定杆17与衔接板2进行分离，进而使衔接板2与壳体1进行滑动，方便对衔接板2进行更换，活动块12与衔接轮16为啮合连接并对活动块12起到升降作用，且活动块12与壳体1采用滑动的方式相连接，电机带动衔接轮16转动，使与衔接轮16啮合连接的活动块12带动转杆10进行滑动，从而使转杆10带动安装块7与壳体1进行滑动；
39.具体的如图1、图2和图5中，横杆11与固定块14为螺纹连接并对固定块14起到移动作用，且横杆11与壳体1之间采用转动的方式相连接，转动横杆11，使横杆11与壳体1进行转动，从而使与横杆11螺纹连接的固定块14与壳体1进行滑动，进而使第二过滤网15带动废渣移动至壳体1的内部右侧，转动安装杆19，使安装杆19与壳体1进行分离，从而使连接板18与壳体1进行分离，方便取出废渣。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。