一种环保型循环除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及除锈设备技术领域，具体为一种环保型循环除锈装置。


背景技术：

2.高压水喷射除锈主要用于工业涂装系统维修工作。主要优点：(1)对于环境没有灰尘产生。(2)可以方便、快速而又经济回收清理物。(3)除锈除旧涂层方便价格低。(4)对于特殊的部件(如阀门)，不用特殊的保护。(5)可以有效地除去可溶性盐分。(6)旧涂膜表面清洁处理不用担心引起涂膜受撞击而开裂。
3.目前，现有的高压水除锈装置的喷水部位不方便根据实际使用需求进行调节，致使在除锈时容易出现一定的盲区，而且喷水部位到工件的距离大都是固定式的，在除锈工作中存在一定的局限性，还有一定的改进空间，现有的高压水除锈装置存在喷水部位的角度不方便调节以及喷水部位到工件的距离大都是固定式的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型循环除锈装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保型循环除锈装置，包括除锈箱、安装块和放置台，所述安装块的一侧插接有第一齿条，所述第一齿条的一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮远离第一齿条的一侧啮合连接有第二齿条，所述第二齿条插接于安装块的另一侧，所述安装块的下部转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧与第一齿条啮合连接，所述从动齿轮的另一侧与第二齿条啮合连接，所述传动轴的外表面固定连接有喷水管，所述放置台的下表面固定连接有导轴，所述导轴的一侧滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的下部通过转轴转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的中部通过转轴转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上部通过转轴转动连接有第二滑动块，所述滑动块套接于与导轴的外表面，，所述第二支撑杆的下部通过转轴转动连接有凸块，所述凸块的内部插接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的上部通过转轴与第一支撑杆转动连接。
8.可选的，所述除锈箱的上表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的两端均套接有连接座，所述连接座的下表面与除锈箱固定连接。
9.可选的，所述第一丝杆的外表面与安装块螺纹连接，所述除锈箱的上表面开设有导槽，所述安装块插接于导槽的内部。
10.可选的，所述安装块的上表面固定安装有安装座，所述安装座的内表面固定安装
有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与主动齿轮固定连接，所述从动齿轮设于安装块的正面。
11.可选的，所述除锈箱的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面与放置台滑动连接，所述放置台设于除锈箱的内部，所述凸块的一端与除锈箱固定连接，所述除锈箱的一侧面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二丝杆固定连接。
12.可选的，所述除锈箱的内底壁开设有回收槽，所述回收槽的内表面固定连接有过滤板，所述除锈箱的下表面固定连接有储水箱，所述过滤板的一侧面固定连接有高压水泵，所述高压水泵的上部插接有水管，所述水管的一端插接于喷水管的一侧，所述水管固定于除锈箱的外部。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种环保型循环除锈装置，具备以下有益效果：
15.1、该环保型循环除锈装置，通过设置主动齿轮、第一齿条、第二齿条、从动齿轮和传动轴，主动齿轮的转动可带动第一齿条和第二齿条分别上下反向滑动，从而带动下方的从动齿轮和传动轴转动，实现对喷水管角度调节的目的，方便根据实际使用需求进行调节，减小除锈时的盲区。
16.2、该环保型循环除锈装置，通过设置第二丝杆、丝杆螺母、第一支撑杆、第二支撑杆、第一滑动块、第二滑动块和导轴，第二丝杆的转动可通过丝杆螺母带动第一支撑杆的下端左右滑动，并通过第一支撑杆的上端带动第一滑动块在导轴上左右滑动，同时使得第二滑动块在导轴上与第一滑动块反方向滑动，从而通过第一支撑杆和第二支撑杆带动放置台升降滑动，通过改变工件到喷水管的距离，以减小该装置的使用局限性，提高其实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
21.图中：1、储水箱；2、除锈箱；3、放置台；4、过滤板；5、固定轴；6、高压水泵；7、水管；8、第二丝杆；9、安装块；10、喷水管；11、第一丝杆； 12、第一伺服电机；13、第二滑动块；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、第一齿条；17、第三伺服电机；18、第二齿条；19、传动轴；20、丝杆螺母； 21、第一支撑杆；22、第二支撑杆；24、第一滑动块；25、导轴；26、凸块； 27、第二伺服电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型循环除锈装置，包括除锈箱2、安装块9和放置台3，除锈箱2的上表面固定安装有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出端固定连接有第一丝杆11，第一丝杆11的两端均套接有连接座，连接座的下表面
与除锈箱2固定连接，第一丝杆11的外表面与安装块9螺纹连接，除锈箱2的上表面开设有导槽，安装块 9插接于导槽的内部，安装块9的一侧插接有第一齿条16，第一齿条16的一侧啮合连接有主动齿轮15，主动齿轮15远离第一齿条16的一侧啮合连接有第二齿条18，第二齿条18插接于安装块9的另一侧，安装块9的下部转动连接有传动轴19，传动轴19的外表面固定连接有从动齿轮14，安装块9的上表面固定安装有安装座，安装座的内表面固定安装有第三伺服电机17，第三伺服电机17的输出端与主动齿轮15固定连接，从动齿轮14设于安装块9的正面，从动齿轮14的一侧与第一齿条16啮合连接，从动齿轮14的另一侧与第二齿条18啮合连接，传动轴19的外表面固定连接有喷水管10，放置台3 的下表面固定连接有导轴25，导轴25的一侧滑动连接有第一滑动块24，第一滑动块24的下部通过转轴转动连接有第一支撑杆21，第一支撑杆21的中部通过转轴转动连接有第二支撑杆22，第二支撑杆22的上部通过转轴转动连接有第二滑动块13，滑动块套接于与导轴25的外表面，第二支撑杆22的下部通过转轴转动连接有凸块26，凸块26的内部插接有第二丝杆8，除锈箱2 的内部固定连接有固定轴5，固定轴5的外表面与放置台3滑动连接，放置台 3设于除锈箱2的内部，凸块26的一端与除锈箱2固定连接，除锈箱2的一侧面固定连接有第二伺服电机27，第二伺服电机27的输出端与第二丝杆8固定连接，第二丝杆8的外表面螺纹连接有丝杆螺母20，丝杆螺母20的上部通过转轴与第一支撑杆21转动连接，除锈箱2的内底壁开设有回收槽，回收槽的内表面固定连接有过滤板4，除锈箱2的下表面固定连接有储水箱1，过滤板4的一侧面固定连接有高压水泵6，高压水泵6的上部插接有水管7，水管 7的一端插接于喷水管10的一侧，水管7固定于除锈箱2的外部。
24.使用时，第一伺服电机12的输出端可带动第二丝杆8转动，从而通过带动安装块9带动喷水管10左右滑动，而且第三伺服电机17的输出端可带动主动齿轮15在安装块9上转动，主动齿轮15的转动又带动其两侧的第一齿条16和第二齿条18分别上下反向滑动，从而带动从动齿轮14和传动轴19 在安装块9的下部转动，进而实现对喷水管10角度调节的目的，方便根据实际使用需求进行调节，减小除锈时的盲区；第二伺服电机27的输出端可带动第二丝杆8在除锈箱2的内部转动，第二丝杆8的转动可通过丝杆螺母20带动第一支撑杆21的下端沿着第二丝杆8左右滑动，并带动第一支撑杆21和第二支撑杆22绕着两者中部的转轴转动，从而通过第一支撑杆21的上端带动第一滑动块24在导轴25上左右滑动，同时通过第二支撑杆22的上端带动第二滑动块13在导轴25上与第一滑动块24反方向滑动，进而带动放置台3 沿着固定轴5升降滑动，通过改变工件到喷水管10的距离，以减小该装置的使用局限性，提高其实用性；冲刷下的水流经过过滤板4过滤后再通过除锈箱2内底壁的回收槽流进储水箱1内，进行回收利用。
25.综上，本实用新型通过设置主动齿轮15、第一齿条16、第二齿条18、从动齿轮14和传动轴19，主动齿轮15的转动可带动第一齿条16和第二齿条 18分别上下反向滑动，从而带动下方的从动齿轮14和传动轴19转动，实现对喷水管10角度调节的目的，方便根据实际使用需求进行调节，减小除锈时的盲区，通过设置第二丝杆8、丝杆螺母20、第一支撑杆21、第二支撑杆22、第一滑动块24和导轴25，第二丝杆8的转动可通过丝杆螺母20带动第一支撑杆21的下端左右滑动，并通过第一支撑杆21的上端带动第一滑动块24在导轴25上左右滑动，同时使得第二滑动块13在导轴25上与第一滑动块24 反方向滑动，从而通过第一支撑杆21和第二支撑杆22带动放置台3升降滑动，通过改变工件到喷水管10的距离，以减小该装置的
使用局限性，提高其实用性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。