一种饲料酶制剂生产用双工位切换清理式除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，特别涉及一种饲料酶制剂生产用双工位切换清理式除尘装置。


背景技术：

2.饲料酶制剂是一种饲料添加剂，该添加剂能够提高动物对饲料的消化、利用或改善动物体内代谢效能而加入饲料中的酶类物质。在饲料酶制剂的生产过程中，现场等产生大量的饲料扬尘，尤其是在饲料制剂烘干处理后，其粉状颗粒质轻、易飘浮，需要将处于设备附近易产生较多饲料粉尘的地方进行捕获，一方面是减少环境中的粉尘，改善环境质量，另一方面也可以降低一点饲料加工的损失。相差技术中的除尘装置或设备在结构上，除尘效果、效率上还不尽合理，还有较大地改进空间，本技术就提供一种新的设计思路。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种饲料酶制剂生产用双工位切换清理式除尘装置，旨在解决将气氛中的饲料酶制剂粉尘捕获、排出，且不易堵塞，效率高。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.本实用新型提供了一种饲料酶制剂生产用双工位切换清理式除尘装置，包括：
6.壳体，其内部具有容腔，容腔壁上具有通气孔；第一开口端、第二开口端分别位于壳体两端且与容腔相通；
7.过滤网，覆设于容腔内壁上，用于过滤粉尘；
8.第一挡板，活动设置且用于封堵第一开口端，第一挡板上设有第一进气口；
9.第二挡板，活动设置且用于封堵第二开口端，第二挡板上设有第二进气口；以及
10.刮板，沿第一开口端与第二开口端连线方向移动设置于容腔中，且通过往复移动机构驱动；刮板上还设有与容腔内壁上的过滤网接触的刷毛；当刮板移动至第一开口端处时，可顶开第一挡板以排料；相应地，当刮板移动至第二开口端处时，也可顶开第二挡板以排料。
11.在一些实施例中，所述容腔为回转型腔结构，相应地，刮板为与之相配合的回转体结构；刮板上同轴安装有转轴，转轴一端延伸至壳体外且与旋转电机传动连接。
12.在一些实施例中，所述往复移动机构包括：伸缩杆、安装架，所述旋转电机固定于安装架上，其输出端与转轴端部传动连接；所述伸缩杆的延伸方向与第一开口端、第二开口端的连线方向一致，伸缩杆一端固定，另一端与安装架连接。
13.在一些实施例中，所述刮板面向第一开口端、第二开口端的面上均设置有顶杆。
14.在一些实施例中，所述刮板与容腔内壁的配合处设有卡槽，所述刷毛卡接于所述卡槽中。
15.在一些实施例中，还包括：集气罩、风机、阀组件，所述集气罩通过管路分别与第一进气口、第二进气口连通，且连通的管路上安装有所述的风机、阀组件。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：旨在解决将气氛中的饲料酶制剂粉尘捕获、排出，且不易堵塞，效率高。具体地，含有饲料酶制剂粉尘的气氛通过收集后，再通过管路分别输送给第一开口端处的第一进气口、第二开口端处的第二进气口，进入到容腔内，在过滤网作用下，粉尘被阻截、捕获，空气则流经通气孔排出，同时，刮板4在往复移动机构作用下移动，移动过程中，其上的刷毛将附着在过滤网上的饲料酶制剂粉尘刮向两端，当移动至第一开口端时，可顶开第一挡板，随之将饲料酶制剂粉尘排出，相应地，移动至第二开口端时，可顶开第二挡板，随之将饲料酶制剂粉尘排出；可以理解地，可以实现两侧又工位连续不间断的捕获、排出饲料酶制剂粉尘，且不易堵塞过滤网，效果较高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中b向结构示意图。
21.图中：1、壳体；11、第一开口端；12、第二开口端；2、过滤网；31、第一挡板；32、第二挡板；4、刮板；41、刷毛；42、转轴；43、顶杆；5、旋转电机；6、伸缩杆；7、安装架；8、集气罩；9、风机；10、阀组件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图3，在一个具体的实施例中，本实用新型实施例提供了一种饲料酶制剂生产用双工位切换清理式除尘装置，包括：
24.壳体1，其内部具有容腔，容腔壁上具有通气孔，可以为网孔状结构，起支撑内壁上的过滤层的作用；第一开口端11、第二开口端12分别位于壳体1两端且与容腔相通，口径大小一致；
25.过滤网2，覆设于容腔内壁上，用于过滤粉尘，即可以通过气体；
26.第一挡板31，活动设置且用于封堵第一开口端11，第一挡板31上设有第一进气口，连接处采用软管；即第一挡板31可以沿第一开口端11与第二开口端12连线方向移动设置，并通过压紧弹簧弹性压紧于第一开口端11处；
27.第二挡板32，活动设置且用于封堵第二开口端12，第二挡板32上设有第二进气口，连接处采用软管；即第二挡板32可以沿第一开口端11与第二开口端12连线方向移动设置，并通过压紧弹簧弹性压紧于第二开口端12处；第一挡板31与第二挡板32择一移动；以及
28.刮板4，沿第一开口端11与第二开口端12连线方向移动设置于容腔中，且通过往复
移动机构驱动；刮板4上还设有与容腔内壁上的过滤网2接触的刷毛41；当刮板4移动至第一开口端11处时，可顶开第一挡板31以排料；相应地，当刮板4移动至第二开口端12处时，也可顶开第二挡板32以排料。
29.具体使用过程中，含有饲料酶制剂粉尘的气氛通过收集后，再通过管路分别输送给第一开口端11处的第一进气口、第二开口端12处的第二进气口，进入到容腔内，在过滤网2作用下，粉尘被阻截、捕获，空气则流经通气孔排出，同时，刮板4在往复移动机构作用下移动，移动过程中，其上的刷毛41将附着在过滤网2上的饲料酶制剂粉尘刮向两端，当移动至第一开口端11时，可顶开第一挡板31，随之将饲料酶制剂粉尘排出，相应地，移动至第二开口端12时，可顶开第二挡板32，随之将饲料酶制剂粉尘排出；可以理解地，可以实现两侧又工位连续不间断的捕获、排出饲料酶制剂粉尘，且不易堵塞过滤网，效果较高。
30.值得注意的是，当刮板4顶开挡板时，此时该处的挡板上的进气口需关闭进气。
31.为了使粘附于过滤网2上的粉尘更好的脱落，本实施例中，可选地，所述容腔为回转型腔结构，相应地，刮板4为与之相配合的回转体结构；刮板4上同轴安装有转轴42，转轴42一端延伸至壳体1外且与旋转电机5传动连接。在刮板4移动刮除粉尘的同时，通过旋转电机5慢速带动转轴42、刮板4绕轴线转动，随之使刷毛41更好的刮除粘附于过滤网2上的粉尘。
32.为了实现刮板4的往复移动，本实施例中，可选地，所述往复移动机构包括：伸缩杆6、安装架7，所述旋转电机5固定于安装架7上，其输出端与转轴42端部传动连接；所述伸缩杆6的延伸方向与第一开口端11、第二开口端12的连线方向一致，伸缩杆6一端固定，另一端与安装架7连接。伸缩杆6可以为气缸、液压缸或电动推杆等，其伸缩推动安装架7往复移动，带动旋转电机5、转轴42、刮板4沿第一开口端11、第二开口端12的连线方向往复移动。
33.为了让刮板4侧面与挡板之间留有存放饲料酶制剂粉尘的空间，本实施例中，可选地，所述刮板4面向第一开口端11、第二开口端12的面上均设置有顶杆43，通过顶杆43来顶开挡板。以免饲料酶制剂粉尘由于较大的挤压推力而藏于刮板4底部的刷毛41中。
34.为了解决刷毛41易损需要频繁更换的问题，本实施例中，可选地，所述刮板4与容腔内壁的配合处设有卡槽，所述刷毛41卡接于所述卡槽中，可以用于带状的刷毛带，胶粘于卡槽，当刷毛41变形或磨损后易于更换。
35.为了便于控制进气口处的通断，本实施例中，可选地，还包括：集气罩8、风机9、阀组件10，所述集气罩8通过管路分别与第一进气口、第二进气口连通，且连通的管路上安装有所述的风机9、阀组件10。将集气罩8可以置于粉尘较大的生产设备处，通过风机9引流，再通过阀组件10分别给第一进气口、第二进气口处分配气流，或必要时关闭气流。
36.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰
或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。