一种离合器曲轴清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械清洗技术领域，具体的涉及一种离合器曲轴清洗装置。


背景技术：

2.曲轴是离合器的重要构件，在离合器工作时能够将活塞连杆传来的推力变为旋转的扭力，将活塞的往复直线运动变为曲轴圆周旋转运动，然后通过飞轮将离合器转矩输送给传动系统，同时还驱动发动机的配气机构以及其他辅助装置，在离合器中具有重要运用，曲轴运用于离合器不仅对其机械性能有严格要求，对其清洁度和颗粒度也有较高的要求。而在曲轴的清洁度方面，传统的加工方法是人工用毛刷对曲轴进行刷洗，但是，由于曲轴是多拐组合而成的不规则结构，所以人工刷洗并不能实现曲轴的全面清洗，因此，需要一种能够全面清洁曲轴的装置。
3.目前，在现有技术中，在授权公告号为cn 209077293 u的专利中公开了一种离合器曲轴清洗装置。其通过运动机构中的固定架、螺母和螺纹杆实现对曲轴一端的夹持，另一端通过设有通孔的第二固定块实现对曲轴另一端的支撑，通过运动机构中的电机带动曲轴转动，并通过设于箱体内两侧的三行喷水口对曲轴进行冲洗，并且，固定架和第二固定块的下方均设有液压缸，用于带动曲轴进行上下移动。但其存在如下问题：一、每行喷水口均平行于曲轴的长度方向，每相邻两个喷水口单体之间均存在间隙，虽然曲轴能够自转并进行升降运动，但其并不能保障实现对曲轴长度方向上的全面清洗；二、箱体内两侧均设有三行喷水口，所有的喷水口同时启动，当曲轴移动至顶部时，位于底部的一行喷水口喷出的水体极有可能不能喷射在曲轴上，造成水资源的浪费。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可保障对曲轴长度方向上的全面清洗且可避免水资源浪费的离合器曲轴清洗装置，以解决现有技术中的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：
8.一种离合器曲轴清洗装置，包括箱体，所述箱体内设有冲洗机构、夹持组件及排水机构；所述冲洗机构包括水平设置的平移板，水平固定在平移板上的进水软管，以及沿进水软管长度方向等间距连接的喷头，所述平移板滑动连接于箱体的后侧壁或顶侧壁上，所述平移板的一端贯穿箱体的相应侧壁并延伸至箱体外侧，且平移板连接有用于驱动平移板在水平方向上进行往复式移动的推动机构，所述进水软管通过至少两个卡扣固定在平移板上；所述箱体内的左右两侧均设有一组夹持组件，两组所述夹持组件均连接有水平设置的转动轴，两根所述转动轴的相背侧均通过第二轴承与箱体相应侧内壁连接，且其中一根转动轴同轴式连接有延伸至箱体外侧的横向转轴，所述横向转轴水平设置并由电机驱动转动；所述箱体的正面上铰接有箱门，所述箱门上设有门把手。
9.进一步地，所述推动机构包括设于箱体外侧的凸轮和水平设于箱体内侧的弹簧，所述凸轮始终抵触平移板的外侧端，所述凸轮连接有由电机驱动的纵向转轴，所述弹簧的一端通过固定块与箱体内壁连接，且弹簧的另一端通过连接块与平移板连接。通过电机驱动纵向转轴转动，可带动凸轮转动，在弹簧的弹力作用下，可使平移板的一端始终抵触着弹凸轮，当凸轮由小弧端向大弧端转动时，可推动平移板向背向凸轮的一侧移动，当凸轮由大弧端向小弧端转动时，配合弹簧的作用，可使平移板向朝向凸轮的一侧移动，从而实现平移板在水平方向上的往复式移动。
10.更进一步地，所述连接块背向平移板的一端固定有滑块，所述箱体的相应侧内壁上水平固定有供滑块水平滑动的滑轨。在平移板在水平方向上进行往复式移动的同时，滑块沿滑轨同步进行往复式滑动，即通过滑块和滑轨可实现平移板与箱体内壁的滑动连接，且将滑块和滑轨设于平移板背向凸轮的一侧，有利于保障平移板的平移稳定性。
11.进一步地，所述横向转轴上固定套装有第一锥齿轮，所述纵向转轴上固定套装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述纵向转轴上套装有第一轴承，所述第一轴承的一侧通过固定杆连接到箱体上，所述箱体的外侧壁上固定有用于承载电机的支撑架板。启动电机后，可直接带动横向转轴转动，第一锥齿轮随之转动，可带动第二锥齿轮转动，纵向转轴随之转动，从而能够带动凸轮的转动，即实现了横向转轴与推动机构的联动，有利于节约成本。
12.进一步地，所述排水机构包括设于箱体内底部的两个导流座，设于两个导流座之间的导流板，以及连接于箱体背面的排水管，两个所述导流座关于箱体的竖直中心面对称设置，两个所述导流座的相背侧分别贴附式连接箱体的左右侧内壁，且两个所述导流座的上端面均为由相背侧向相向侧渐低设置的斜面，两个所述导流座的相向侧之间留有间隙，所述导流板由前侧向后侧渐低式设置于该间隙内，所述排水管的进口端位于导流板的低端侧。两个导流座会将箱体内的水体向导流板所在间隙内汇集，而后水体会沿导流板流向箱体后侧，随后便可通过排水管排出，可及时将清洗废水排出箱体。
13.进一步地，所述箱体的内底部的左右两侧均固定有竖直设置的伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的顶部固定有用于支撑曲轴的弧形托板，所述弧形托板的端面呈弧形。通过两侧的弧形托板分别承托着曲轴的两端侧，可减少两侧的夹持组件和第二轴承受到的压力，可为曲轴的转动驱动提供便利；且通过伸缩支撑杆可调节弧形托板的高度，以满足曲轴两端直径不同的要求和不同规格的曲轴的要求。
14.3.有益效果
15.（1）本实用新型在箱体内设有带有喷头的进水软管和用于承载进水软管的平移板，且平移板与箱体滑动连接，还设有推动机构以驱动平移板在水平方向上进行往复式移动，应用时，将曲轴水平夹持在箱体内，通过平移板的往复式平移，可保障实现对曲轴长度方向上的全面冲洗，且电机驱动曲轴进行转动，从而能够实现对曲轴周侧的全面清洗。
16.（2）本实用新型通过两个锥齿轮等构件实现了横向转轴与推动机构的联动，有利于节约成本，且操控方便。
17.（3）本实用新型中喷头的设置数量较少，由于喷头能沿曲轴长度方向进行往复式的平移，故而喷头的设置数量为至少一个，且喷头沿曲轴长度方向平移，不会出现水体不能喷射在曲轴上的情况，可避免水资源的浪费。
18.综上，本实用新型能节约成本，操控方便，可保障实现对曲轴长度方向上的全面清洗，且可避免水资源的浪费。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的外部结构主视图；
21.图2为箱体1的内部结构主视图；
22.图3为排水机构沿箱体1纵向的竖直中心面剖开后的剖视图。
23.附图标记：1、箱体；2、门把手；3、进水软管；4、平移板；5、凸轮；6、纵向转轴；7、第一轴承；8、第二锥齿轮；9、电机；10、支撑架板；11、第一锥齿轮；12、横向转轴；13、固定杆；14、箱门；15、导流座；16、夹持组件；17、转动轴；18、喷头；19、固定块；20、滑轨；21、弹簧；22、滑块；23、连接块；24、第二轴承；25、弧形托板；26、伸缩支撑杆；27、排水管；28、导流板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，进口特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括进口和第二特征直接接触，也可以包括进口和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，进口特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括进口特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示进口特征水平高度高于第二特征。进口特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括进口特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示进口特征水平高度小于第二特征。
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
28.实施例1
29.如图1及图2所示的一种离合器曲轴清洗装置，包括箱体1，所述箱体1的正面上铰接有箱门14，所述箱门14上设有门把手2；所述箱体1内设有冲洗机构、夹持组件16及排水机构；
30.如图2所示，所述冲洗机构包括水平设置的平移板4，水平固定在平移板4上的进水
软管3，以及一行沿进水软管3长度方向等间距连接的喷头18，所述平移板4滑动连接于箱体1的顶侧壁上，所述平移板4的一端贯穿箱体1的相应侧壁并延伸至箱体1外侧，且平移板4连接有用于驱动平移板4在水平方向上进行往复式移动的推动机构，所述进水软管3通过至少两个卡扣（图中示出了四个卡扣）固定在平移板4上；
31.如图2所示，所述夹持组件16包括两个相向且对称设置的固定夹，同时贯穿两个固定夹的螺纹杆，以及两个分别螺接在螺纹杆两端侧的螺母，所述螺纹杆的中部贯穿该侧的转动轴17，并与转动轴17固定连接；所述箱体1内的左右两侧均设有一组夹持组件16，两组所述夹持组件16均连接有水平设置的转动轴17，两根所述转动轴17的相背侧均通过第二轴承24与箱体1相应侧内壁连接；其中一根转动轴17同轴式连接有延伸至箱体1外侧的横向转轴12，所述横向转轴12水平设置并由电机9驱动转动；
32.如图2及图3所示，所述排水机构包括设于箱体1内底部的两个导流座15，设于两个导流座15之间的导流板28，以及连接于箱体1背面的排水管27，两个所述导流座15关于箱体1的竖直中心面对称设置，两个所述导流座15的相背侧分别贴附式连接箱体1的左右侧内壁，且两个所述导流座15的上端面均为由相背侧向相向侧渐低设置的斜面，两个所述导流座15的相向侧之间留有间隙，所述导流板28由前侧向后侧渐低式设置于该间隙内，所述排水管27的进口端位于导流板28的低端侧。两个导流座15会将箱体1内的水体向导流板28所在间隙内汇集，而后水体会沿导流板28流向箱体1后侧，随后便可通过排水管27排出，可及时将清洗废水排出箱体1。
33.在本实施例中，如图1及图2所示，所述推动机构包括设于箱体1外侧的凸轮5和水平设于箱体1内侧的弹簧21，所述凸轮5始终抵触平移板4的外侧端，所述凸轮5连接有由电机9驱动的纵向转轴6，所述弹簧21的一端通过固定块19与箱体1内壁连接，且弹簧21的另一端通过连接块23与平移板4连接。通过电机9驱动纵向转轴6转动，可带动凸轮5转动，在弹簧21的弹力作用下，可使平移板4的一端始终抵触着弹凸轮5，当凸轮5由小弧端向大弧端转动时，可推动平移板4向背向凸轮5的一侧移动，当凸轮5由大弧端向小弧端转动时，配合弹簧21的作用，可使平移板4向朝向凸轮5的一侧移动，从而实现平移板4在水平方向上的往复式移动。
34.在本实施例中，如图1所示，所述横向转轴12上固定套装有第一锥齿轮11，所述纵向转轴6上固定套装有与第一锥齿轮11啮合的第二锥齿轮8，所述纵向转轴6上套装有第一轴承7，所述第一轴承7的一侧通过固定杆13连接到箱体1上，所述箱体1的外侧壁上固定有用于承载电机9的支撑架板10。启动电机9后，可直接带动横向转轴12转动，第一锥齿轮11随之转动，可带动第二锥齿轮8转动，纵向转轴6随之转动，从而能够带动凸轮5的转动，即实现了横向转轴12与推动机构的联动，有利于节约成本。
35.实施例2
36.本实施例与实施例1的不同之处在于：
37.在本实施例中，如图2所示，所述连接块23背向平移板4的一端固定有滑块22，所述箱体1的相应侧内壁上水平固定有供滑块22水平滑动的滑轨20。在平移板4在水平方向上进行往复式移动的同时，滑块22沿滑轨20同步进行往复式滑动，即通过滑块22和滑轨20可实现平移板4与箱体1内壁的滑动连接，且将滑块22和滑轨20设于平移板4背向凸轮5的一侧，有利于保障平移板4的平移稳定性。
38.其它同实施例1。
39.实施例3
40.本实施例与实施例2的不同之处在于：
41.在本实施例中，所述平移板4滑动连接于箱体1的后侧壁上（图中未示出）。
42.在本实施例中，如图2所示，所述箱体1的内底部的左右两侧均固定有竖直设置的伸缩支撑杆26，所述伸缩支撑杆26的顶部固定有用于支撑曲轴的弧形托板25，所述弧形托板25的端面呈弧形。通过两侧的弧形托板25分别承托着曲轴的两端侧，可减少两侧的夹持组件16和第二轴承24受到的压力，可为曲轴的转动驱动提供便利；且通过伸缩支撑杆26可调节弧形托板25的高度，以满足曲轴两端直径不同的要求和不同规格的曲轴的要求。
43.其它同实施例2。
44.上述离合器曲轴清洗装置的具体应用过程为：
45.先打开箱门14，将待清洗的离合器曲轴水平放入箱体1内，并将曲轴的两端分别夹持在两侧的夹持组件16上（如图2所示），然后关闭箱门14，启动电机9和供水机构（预先将进水软管3与供水机构连接），电机9直接带动横向转轴12转动，左侧的转动轴17随之转动，即可带动曲轴转动，右侧的转动轴17随之转动；供水机构将水体送到进水软管3中，随后水体从喷头18喷出，实现对曲轴的冲洗。并且，在横向转轴12转动的同时，第一锥齿轮11随之转动，可带动第二锥齿轮8转动，纵向转轴6随之转动，从而能够带动凸轮5的转动，在弹簧21的弹力作用下，可使平移板4的一端始终抵触着弹凸轮5，当凸轮5由小弧端向大弧端转动时，可推动平移板4向背向凸轮5的一侧移动，当凸轮5由大弧端向小弧端转动时，配合弹簧21的作用，可使平移板4向朝向凸轮5的一侧移动，从而实现平移板4在水平方向上的往复式移动，进水软管3和喷头18随之进行沿曲轴长度方向的往复式移动，从而能够保障实现对曲轴长度方向上的全面清洗。
46.另外，由于喷头18能沿曲轴长度方向进行往复式的平移，故而喷头18的设置数量为至少一个，喷头18的设置数量较少，且喷头18沿曲轴长度方向平移，不会出现水体不能喷射在曲轴上的情况，可避免水资源的浪费。
47.由上述内容可知，本实用新型可保障实现对曲轴长度方向上的全面清洗，且可避免水资源的浪费。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其的限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。