一种密封条的表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封条加工技术领域，特别涉及一种密封条的表面处理装置。


背景技术：

2.密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。在生产过程中，密封条被挤出成型后，需要进行喷涂处理来对内部的材料进行保护，从而提高其表面性能和使用寿命，目前在制造汽车密封条时，由于密封条表面需要涂胶等处理，因此需要对密封条表面进行清理。
3.目前在对密封条表面进行清理时，通常是人工进行清理，在清理时十分麻烦且占用人工，而一般的清理装置，容易出现清洁不干净的情况发生，影响密封条清洁效率和质量。
4.因此，发明一种密封条的表面处理装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型实施例提供一种密封条的表面处理装置，通过吹气仓外部的吹气喷头对密封条进行喷气清理，吹气喷头朝向接收仓的接收口，带出的粉尘经过接收口进入到接收仓进行收集，提高清理效率，同时避免二次污染，以解决现有技术中由于容易出现清洁不干净的情况发生，影响密封条清洁效率和质量导致的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种密封条的表面处理装置，包括装置箱体，所述装置箱体一端底部固定设置有输入滚轮，所述装置箱体另一端底部固定设置有输出滚轮，所述输入滚轮内侧固定设置有输入端挡板，所述输出滚轮内侧固定设置有输出端挡板，所述装置箱体中部固定设置有分隔挡板，所述分隔挡板顶部和底部均固定设置有吹气仓，所述吹气仓外部固定设置有吹气喷头，所述输入端挡板顶部和底部均固定设置有接收仓，所述接收仓表面固定设置有接收口，所述接收口对应吹气喷头设置；
7.所述装置箱体顶部固定设置有吹气泵和吸尘泵，两个所述吹气仓与吹气泵输出端之间固定设置有吹气管，两个所述接收仓与吸尘泵之间固定设置有吸尘管。
8.进一步的，所述吹气喷头输出端呈八字形对称设置，所述接收仓呈梯形设置。
9.进一步的，所述输出端挡板顶部和底部与分隔挡板顶部和底部之间均固定设置有电加热管。
10.进一步的，所述输出端挡板与分隔挡板顶部之间固定设置有出气窗口，所述出气窗口贯穿装置箱体顶部伸出，所述出气窗口内部固定设置有排风扇。
11.进一步的，两个所述吹气仓相向一面均固定设置有清理垫，所述清理垫由橡胶材料制成。
12.进一步的，所述输入滚轮外侧固定设置有输入台，所述输出滚轮外侧固定设置有输出台，所述输入台与输出台水平共线设置。
13.进一步的，所述输出台顶部设置有整形压座，所述整形压座两侧均固定设置有整形压轮，所述整形压轮与输出台竖直对应设置。
14.进一步的，所述整形压座顶部两侧均固定设置有安装柱，所述安装柱贯穿装置箱体另一端顶部，所述整形压座与装置箱体另一端顶部之间设置有整形压簧，所述整形压簧与安装柱套接。
15.本实用新型实施例具有如下优点：
16.1、本实用新型通过输入滚轮配合输出滚轮带动密封条穿过装置箱体，利用吹气仓外部的吹气喷头对密封条进行喷气清理，吹气喷头朝向接收仓的接收口，带出的粉尘经过接收口进入到接收仓进行收集，提高清理效率，同时避免二次污染；
17.2、本实用新型通过输入台和输出台方便密封条进入装置箱体和排出装置箱体，在表面处理后的密封条从输出台排出时，整形压簧压迫整形压座，带动整形压轮下降，配合输出台对密封条进行整形，方便密封条后续的加工，提高加工效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供图1的a部结构示意图；
22.图3为本实用新型提供吹气仓的整体结构示意图；
23.图4为本实用新型提供接收仓的整体结构示意图；
24.图5为本实用新型提供整形压座的仰视结构示意图；
25.图中：1装置箱体、2输入滚轮、3输出滚轮、4输入端挡板、5输出端挡板、6分隔挡板、7吹气仓、8吹气喷头、9接收仓、10接收口、11吹气泵、12吸尘泵、13吹气管、14吸尘管、15电加热管、16出气窗口、17排风扇、18清理垫、19输入台、20输出台、21整形压座、22整形压轮、23安装柱、24整形压簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1-5所示的一种密封条的表面处理装置，包括装置箱体1，
所述装置箱体1一端底部固定设置有输入滚轮2，所述装置箱体1另一端底部固定设置有输出滚轮3，所述输入滚轮2内侧固定设置有输入端挡板4，所述输出滚轮3内侧固定设置有输出端挡板5，所述装置箱体1中部固定设置有分隔挡板6，所述分隔挡板6顶部和底部均固定设置有吹气仓7，所述吹气仓7外部固定设置有吹气喷头8，所述输入端挡板4顶部和底部均固定设置有接收仓9，所述接收仓9表面固定设置有接收口10，所述接收口10对应吹气喷头8设置，输入滚轮2配合输出滚轮3带动密封条穿过装置箱体1，吹气仓7外部的吹气喷头8对密封条进行喷气清理，吹气喷头8朝向接收仓9的接收口10，带出的粉尘经过接收口10进入到接收仓9进行收集，提高清理效率，同时避免二次污染；
28.所述装置箱体1顶部固定设置有吹气泵11和吸尘泵12，两个所述吹气仓7与吹气泵11输出端之间固定设置有吹气管13，两个所述接收仓9与吸尘泵12之间固定设置有吸尘管14，吹气泵11抽取外部的空气并加压，利用吹气管13输送到出气仓7中，实现对密封条的吹气清理，吸尘泵12配合吸尘管14对接收仓9内部进行吸气，形成负压环境，方便灰尘的清理排出，避免密封条的二次污染。
29.进一步的，所述吹气喷头8输出端呈八字形对称设置，所述接收仓9呈梯形设置，两个吹气喷头8倾斜朝向密封条的顶部表面和底部表面，方便密封条的两面清洁，梯形设置的接收仓9提高接收口10的接收面积，提高粉尘接收效果。
30.进一步的，所述输出端挡板5顶部和底部与分隔挡板6顶部和底部之间均固定设置有电加热管15，电加热管15对处理后的密封条进行表面热处理，提高清理效果。
31.进一步的，所述输出端挡板5与分隔挡板6顶部之间固定设置有出气窗口16，所述出气窗口16贯穿装置箱体1顶部伸出，所述出气窗口16内部固定设置有排风扇17，排风扇17方便带动装置箱体1内部的空气排出，提高装置箱体1内部的空气流动效果，提高热处理效果。
32.进一步的，两个所述吹气仓7相向一面均固定设置有清理垫18，所述清理垫18由橡胶材料制成，清理垫18提高两个吹气仓7之间对密封条的夹紧效果，实现对密封垫的擦拭清洁。
33.进一步的，所述输入滚轮2外侧固定设置有输入台19，所述输出滚轮3外侧固定设置有输出台20，所述输入台19与输出台20水平共线设置，输入台19和输出台20方便密封条进入装置箱体1和排出装置箱体1。
34.进一步的，所述输出台20顶部设置有整形压座21，所述整形压座21两侧均固定设置有整形压轮22，所述整形压轮22与输出台20竖直对应设置，整形压轮22下降，配合输出台20对密封条进行整形，方便密封条后续的加工。
35.进一步的，所述整形压座21顶部两侧均固定设置有安装柱23，所述安装柱23贯穿装置箱体1另一端顶部，所述整形压座21与装置箱体1另一端顶部之间设置有整形压簧24，所述整形压簧24与安装柱23套接，安装柱23方便整形压座21的安装固定，整形压簧24压迫整形压座21，带动整形压轮22下降，实现整形压轮22对密封条进行施压，实现密封条的整形。
36.实施方式具体为：在使用装置进行密封条表面清理时，输入滚轮2配合输出滚轮3带动密封条穿过装置箱体1，输入台19和输出台20方便密封条进入装置箱体1和排出装置箱体1，吹气泵11抽取外部的空气并加压，利用吹气管13输送到出气仓7中，吹气仓7外部的吹
气喷头8对密封条进行喷气清理，两个吹气喷头8倾斜朝向密封条的顶部表面和底部表面，方便密封条的两面清洁，吸尘泵12配合吸尘管14对接收仓9内部进行吸气，形成负压环境，方便灰尘的清理排出，避免密封条的二次污染，梯形设置的接收仓9提高接收口10的接收面积，提高粉尘接收效果，带出的粉尘经过接收口10进入到接收仓9进行收集，提高清理效率，同时避免二次污染，清理垫18提高两个吹气仓7之间对密封条的夹紧效果，实现对密封垫的擦拭清洁，电加热管15对处理后的密封条进行表面热处理，提高清理效果，排风扇17方便带动装置箱体1内部的空气排出，提高装置箱体1内部的空气流动效果，提高热处理效果，在表面处理后的密封条从输出台20排出时，整形压簧24压迫整形压座21，带动整形压轮22下降，配合输出台20对密封条进行整形，方便密封条后续的加工，提高加工效率。
37.本实用新型工作原理：
38.参照附图1-4，在使用装置进行密封条表面清理时，输入滚轮2配合输出滚轮3带动密封条穿过装置箱体1，吹气仓7外部的吹气喷头8对密封条进行喷气清理，吹气喷头8朝向接收仓9的接收口10，带出的粉尘经过接收口10进入到接收仓9进行收集，提高清理效率，同时避免二次污染；
39.参照附图1和5，在进行装置操作时，输入台19和输出台20方便密封条进入装置箱体1和排出装置箱体1，在表面处理后的密封条从输出台20排出时，整形压簧24压迫整形压座21，带动整形压轮22下降，配合输出台20对密封条进行整形，方便密封条后续的加工，提高加工效率。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。