一种抛光用水的回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及污染水处理技术领域，具体领域为一种抛光用水的回收利用装置。


背景技术：

2.在叉车生产制造领域中，存在不同的加工工艺，比如成型、压铸或抛光等。目前，在对叉车配件或板筋表面进行抛光时，其抛光用水为一次性利用，在使用完成后经过简单的过滤处理，即作为废水及进行排放，但是其排放的废水依旧会对环境造成污染，同时排放的废水会提高企业生产成本。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有抛光用水循环利用率低的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高抛光用水的循环利用，本技术提供一种抛光用水的回收利用装置。
5.本技术提供的一种抛光用水的回收利用装置采用如下的技术方案：包括依次连通的初沉机构、中滤机构和超滤机构，所述初沉机构包括初沉筒和进水筒，所述进水筒贯穿安装于初沉筒上，所述进水筒的进水口设置于初沉筒外，所述进水筒的出水口设置于初沉筒内，所述初沉筒的上端设有第一出水口；所述中滤机构包括过滤箱和设置于过滤箱内的过滤件，所述过滤箱的进水口与第一出水口连通设置；所述超滤机构包括高压罐和滤芯组件，所述滤芯组件安装于高压罐内，所述高压罐的进水口与过滤箱的出水口连通设置，所述高压罐设有连通于滤芯组件的第二出水口。
6.通过采用上述技术方案，初沉筒用于将废水中的金属杂质进行沉淀过滤，过滤后的废水从上端的第二出水口流出，而废水中的沉淀杂质留在初沉筒内；中滤机构用于将一次过滤后的废水中直径较大颗粒杂质进行过滤；超滤机构用于将二次过滤后的废水中微米级颗粒杂质进行过滤。废水经过三次过滤后，得到的清水可以直接对紧密零部件的表面进行抛光，实现了抛光用水的循环重复利用。
7.优选的，所述初沉筒远离进水筒的一端设有锥形收集斗，所述初沉筒设有连通锥形收集斗的出沉口，所述出沉口设有第一排污阀。
8.通过采用上述技术方案，第一排污阀用于控制出沉口的启闭，锥形收集斗使得初沉筒的底部为倾斜面，能更好地引流金属沉淀杂质从出沉口排出。
9.优选的，所述初沉筒内设有用于分隔初沉筒和第一出水口的出水堰板，所述出水堰板的出水口连通于第一出水口。
10.通过采用上述技术方案，初沉筒内的废水不直接从出水口流出，先经过出水堰板，再从出水堰板的腔体流向第一出水口，使出水均匀的同时，也能截留住比水密度大的厌氧污泥。
11.优选的，所述过滤件包括排列设置的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的滤网孔直径依次减小，所述过滤箱的进水口位于
第一过滤网与过滤箱间，所述过滤箱的出水口位于第三过滤网与过滤箱间。
12.通过采用上述技术方案，过滤网用于废水内颗粒杂质的吸收，三个过滤网的滤网孔大小不同，当废水依次经过后，能依次对废水中不同直径的颗粒杂质进行吸收。三个过滤网的不同直径排列设置，能防止过滤网堵塞。
13.优选的，所述滤芯组件包括排列设置的若干中空纤维膜、封头和封盖，所述封头安装于高压罐内，所述封盖安装于高压罐外，所述封盖与封头间设有连通第二出水口的出水腔体，任一所述中空纤维膜的出水口贯穿封头设置于出水腔体内。
14.通过采用上述技术方案，废水进入高压罐内，通过中空纤维膜对废水进行微米颗粒的过滤，分离效率高，结构简单，易于控制和维护。
15.优选的，所述高压罐的进水口的高度低于中空纤维膜出水口的高度，所述高压罐的侧壁设有进气孔，所述进气孔设有电磁气阀，所述电磁气阀的进气口连接有变频气泵，所述高压罐上设有气压传感器。
16.通过采用上述技术方案，废水通过进水口进入到中空纤维膜内，通过中空纤维膜的出水口流出。由于中空限位膜的出水口高于高压罐的进水口，变频气泵能给高压罐输送气压，使得高压罐内气压增大，从而加快水从中空纤维膜的出水口流出。气压传感器能对高压罐内的气压进行监控，当气压过大时，能及时停止增压。
17.优选的，所述进气孔包括围绕高压罐侧壁均匀设置的六个。
18.通过采用上述技术方案，通过多个方向对高压罐进行加压，提高加压的稳定性；加压的过程中也能冲击中空纤维膜的外壁，使得中空纤维膜外壁的杂质掉落。
19.优选的，所述过滤箱的出水口与高压罐的进水口间设有高压泵。
20.通过采用上述技术方案，通过高压泵将水从过滤箱内吸入到高压罐中，可以防止倒流。
21.优选的，所述进水筒包括圆柱直筒、喇叭筒和导流锥，所述圆柱直筒贯穿初沉筒设置，所述导流锥安装于喇叭筒的大直径开口处，所述喇叭筒的小直径开口连通于圆柱直筒的出水口，所述导流锥的尖端靠近喇叭筒一侧。
22.通过采用上述技术方案，通过圆柱直筒将废水输送到初沉箱的中间，导流锥改变废水的进入方向，降低入料动能，提高了浮悬效果。
23.优选的，所述高压罐远离滤芯组件的一端设有圆弧收集斗，所述高压罐设有连通于圆弧收集斗的排渣口，所述排渣口设有第二排污阀。
24.通过采用上述技术方案，第二排污阀用于控制排渣口的启闭，圆弧收集斗能更好的引导微米颗粒堆积的废物从排渣口排出。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.对抛光用水得到废水中的金属沉淀物、粗细颗粒杂质和微米级颗粒杂质依次进行过滤，能确保过滤后的水中没有对紧密零部件表面造成细微损伤的杂质颗粒，能直接将过滤后的水进行抛光用水，减少了其他再次处理步骤，从而提高了抛光用水的循环利用，达到了环保要求的同时，也降低了成本。
附图说明
27.图1是整体结构连接示意图。
28.图2是初沉机构的结构示意图。
29.图3是中滤机构的结构示意图。
30.图4是超滤机构的结构示意图。
31.图5是中空纤维膜的出水口示意图。
32.图6是设有多个变频气泵的高压罐结构示意图。
33.图7是设有出水堰板的初沉机构的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、初沉筒；
36.2、进水筒；21、圆柱直筒；22、喇叭筒；23、导流锥；
37.3、第一出水口；4、过滤箱；
38.5、过滤件；51、第一过滤网；52、第二过滤网；53、第三过滤网；
39.6、高压罐；
40.7、滤芯组件；71、中空纤维膜；72、封头；73、封盖；74、出水腔体；
41.8、第二出水口；9、锥形收集斗；10、出沉口；11、第一排污阀；12、出水堰板；13、进气孔；14、电磁气阀；15、变频气泵；16、气压传感器；17、高压泵；18、圆弧收集斗；19、排渣口；20、第二排污阀。
具体实施方式
42.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开一种抛光用水的回收利用装置。
44.一种抛光用水的回收利用装置，包括依次连通的初沉机构、中滤机构和超滤机构。
45.实施例一
46.参照图1所示，初沉机构包括初沉筒1和进水筒2，初沉筒1远离进水筒2的一端设有锥形收集斗9，初沉筒1设有连通锥形收集斗9的出沉口10，出沉口10设有第一排污阀11。
47.进水筒2安装于初沉筒1上，进水筒2的进水口设置于初沉筒1的上端，进水筒2的出水口设置于初沉筒1内，初沉筒1的上端设有第一出水口3。
48.中滤机构包括过滤箱4和设置于过滤箱4内的过滤件5，过滤箱4的进水口与第一出水口3连通设置。超滤机构包括高压罐6和滤芯组件7，滤芯组件7安装于高压罐6内，高压罐6的进水口与过滤箱4的出水口连通设置，高压罐6设有连通于滤芯组件7的第二出水口8。
49.参照图2所示，进水筒2包括圆柱直筒21、喇叭筒22和导流锥23，圆柱直筒21贯穿初沉筒1设置，导流锥23安装于喇叭筒22的大直径开口处，喇叭筒22的小直径开口连通于圆柱直筒21的出水口，导流锥23的尖端靠近喇叭筒22一侧。
50.参照图3所示，过滤件5包括排列设置的第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53，第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53的滤网孔直径依次减小，过滤箱4的进水口位于第一过滤网51与过滤箱4间，过滤箱4的出水口位于第三过滤网53与过滤箱4间。过滤箱4的出水口与高压罐6的进水口间设有高压泵17。
51.参照图4和图5所示，滤芯组件7包括排列设置的若干中空纤维膜71、封头72和封盖73，封头72安装于高压罐6内，封盖73安装于高压罐6外，封盖73与封头72间设有连通第二出水口8的出水腔体74。每个中空纤维膜71为弯折设置，这样中空纤维膜71两端的出水口朝向
的方向一致，每个出水口贯穿封头72设置于出水腔体74内。高压罐6的进水口的高度低于中空纤维膜71出水口的高度，高压罐6的侧壁设有进气孔13，进气孔13设有电磁气阀14，电磁气阀14的进气口连接有变频气泵15，高压罐6上设有气压传感器16。高压罐6远离滤芯组件7的一端设有圆弧收集斗18，高压罐6设有连通于圆弧收集斗18的排渣口19，所述排渣口19设有第二排污阀20。
52.参照图4和图6所示，进气孔13包括围绕高压罐6侧壁均匀设置的六个。配合每个进气孔13设置电磁气阀14和变频气泵15。
53.本技术实施例一种抛光用水的回收利用装置的实施原理为：将抛光使用后的废水从进水筒2的进水口流入，通过导流锥23分散进入初沉筒1内进行第一次过滤，废水中的金属杂质会沉淀掉落到锥形收集斗9内，初沉筒1内的废水从第一出水口3流出。进入到过滤箱4内的废水，依次经过第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53，依次将废水中不同直径的颗粒杂质进行吸收。高压泵17将过滤箱4内过滤好的废水吸到高压罐6内，由于变频气泵15给高压泵17加压，使得废水通过中空纤维膜71流入到封盖73与封头72间的出水腔体74内，最后过滤好的水从第二出水口8流出。
54.实施例二
55.参照图7所示，一种抛光用水的回收利用装置，与实施例一的区别在于，初沉筒1内设有出水堰板12，出水堰板12围绕初沉筒1内壁设置，出水堰板12与初沉筒1型形成出水腔体，第一出水口3与出水腔体连通设置，出水堰板12的出水口为齿形出口。
56.本技术实施例一种抛光用水的回收利用装置的实施原理为：初沉筒1内的废水先经过出水堰板12的齿形出水口，通过齿形出水口流入与初沉筒1形成的出水腔体74，再从第一出水口3流出。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。