一种便于收集粉尘的复合岩棉板的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合岩棉板加工技术领域，特别是涉及一种便于收集粉尘的复合岩棉板的生产设备。


背景技术：

2.复合岩棉板为岩棉板和复合功能层板结合，而形成的一种板材。复合岩棉板的加工包括岩棉板的切割加工等和岩棉板与复合层板的粘接。
3.岩棉板在切割等加工过程中会产生粉尘，这就造成复合岩棉板加工厂区空气中粉尘颗粒超标，不仅对环境造成污染，对工人的呼吸道也会造成很大的损坏；现有的对于岩棉板切割等加工过程中产生的粉尘大多通过位于工人操作取后侧设置强力风扇，强力风扇将粉尘吹离工人操作取，以降低粉尘对工人的损坏，但是这样的操作，对于复合岩棉板厂区中的粉尘处理效果一般；故而，现提出一种便于收集粉尘的复合岩棉板的生产设备，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于收集粉尘的复合岩棉板的生产设备，解决了现有技术复合岩棉板加工生产设备附近的灰尘不便于收集处理的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于收集粉尘的复合岩棉板的生产设备，包括加工设备，还包括设置在加工设备上方的顶板，所述顶板一侧安装有风筒，所述风筒的下方连通有回收罩，所述风筒的一侧通过回收口连通有回收筒，所述风筒的横截面呈环形的长方体结构，所述风筒的内部安装有两组过滤网，且位于上方的过滤网与风筒的内壁之间形成回收腔，所述回收口设置在两组过滤网之间，所述风筒的内部安装有螺杆，所述风筒的外壁安装有用于驱动螺杆转动的马达，两组过滤网之间安装有长方形结构的驱动板，所述驱动板的两侧与风筒的内壁相抵，所述驱动板的上下两个端面分别安装有与两组过滤网相贴合的扫条，所述驱动板通过螺母座与螺杆安装，所述顶板上安装有与回收腔连通的风机。
7.优选的，所述回收筒的外侧安装有侧门，所述回收罩的内径大于风筒的内径。
8.优选的，所述顶板的两侧均安装有滑杆，所述加工设备的两侧均设置有侧板，且两个滑杆分别贯穿两侧的侧板。
9.优选的，所述侧板的底部安装有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的底部安装有自锁式万向轮。
10.优选的，所述侧板上竖直限位滑动设置有操作杆，所述滑杆上呈线性等距开设有多个用于操作杆竖直限位插接的定位孔。
11.优选的，所述侧板上固定安装有两组固定套，操作杆分别贯穿两组固定套，操作杆底端安装有手柄，操作杆上套设有弹簧，且弹簧的上下两端分别与位于下方的固定套连接，与手柄连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.通过加工设备工作时的粉尘吸入回收罩，在风机的吸力作用下，滞留在两个过滤网上，马达驱动螺杆转动，以使驱动板推动位于两组过滤网之间的粉尘纤维推入至回收口，以使得粉尘纤维回收在回收筒内，从而实现了复合岩棉板的加工设备在加工时附近粉尘的回收，大大提高了复合岩棉板加工厂区内的空气的洁净度，该结构可以对粉尘最大程度的收集，大大降低粉尘对工人身体的危害。
14.2.通过两个侧板之间的间距可以通过侧板上的操作杆与滑杆的限位插接实现调节，侧板的下方设置有限位伸缩杆，以便于高度的调节，以使得粉尘收集装置可以根据不同加工设备的体积进行左右和上下的调节，且限位伸缩杆的下方设置有自锁式万向轮，以便于粉尘收集装置的移动，以便于用于多种复合岩棉板的生产设备使用，提高粉尘收集装置的使用性和适用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为便于收集粉尘的复合岩棉板的生产设备正视示意图；
17.图2为风筒内部竖剖结构示意图；
18.图3为a处放大结构示意图。
19.图中：1、加工设备；2、限位伸缩杆；3、侧板；4、操作杆；5、固定套；6、手柄；7、自锁式万向轮；8、滑杆；9、顶板；10、风机；11、风筒；12、回收筒；13、回收罩；14、驱动板；15、侧门；16、回收口；17、回收腔；18、马达；19、螺杆；20、过滤网；21、定位孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例一
22.参照图1
‑
3，一种便于收集粉尘的复合岩棉板的生产设备，包括加工设备1，还包括设置在加工设备1上方的顶板9，顶板9一侧安装有风筒11，风筒11的下方连通有回收罩13，风筒11的一侧通过回收口16连通有回收筒12，风筒11的横截面呈环形的长方体结构，风筒11的内部安装有两组过滤网20，且位于上方的过滤网20与风筒11的内壁之间形成回收腔17，回收口16设置在两组过滤网20之间，风筒11的内部安装有螺杆19，风筒11的外壁安装有用于驱动螺杆19转动的马达18，两组过滤网20之间安装有长方形结构的驱动板14，驱动板14的两侧与风筒11的内壁相抵，驱动板14的上下两个端面分别安装有与两组过滤网20相贴合的扫条，驱动板14通过螺母座与螺杆19安装，顶板9上安装有与回收腔17连通的风机10；回收筒12的外侧安装有侧门15，回收罩13的内径大于风筒11的内径；
23.本实施例中，通过复合岩棉板加工设备1的上方设置回收罩13，使用时，通过启动
风机10，风机10的进风端与回收腔17连通，以使得回收罩13将加工设备1工作时的粉尘吸入后，经过两个过滤网20时，在风机10的吸力作用下，吸附在两个过滤网20上，与此同时，马达18为伺服电机，马达18驱动螺杆19转动，以使得驱动板14在螺杆19上直线限位移动，以推动位于两组过滤网20之间的粉尘纤维推入至回收口16，以使得粉尘纤维回收在回收筒12内，其中位于下方的过滤网20的孔径大于位于上方的过滤网20的孔径，从而使得回收被聚集收纳在两个过滤网20之间，从而实现了复合岩棉板的加工设备1在加工时附近粉尘的回收，大大提高了复合岩棉板加工厂区内的空气的洁净度，该结构可以对粉尘最大程度的收集，大大降低粉尘对工人身体的危害。
24.实施例二
25.参照图1
‑
3，顶板9的两侧均安装有滑杆8，加工设备1的两侧均设置有侧板3，且两个滑杆8分别贯穿两侧的侧板3；侧板3的底部安装有限位伸缩杆2，限位伸缩杆2的底部安装有自锁式万向轮7；侧板3上竖直限位滑动设置有操作杆4，滑杆8上呈线性等距开设有多个用于操作杆4竖直限位插接的定位孔21；侧板3上固定安装有两组固定套5，操作杆4分别贯穿两组固定套5，操作杆4底端安装有手柄6，操作杆4上套设有弹簧，且弹簧的上下两端分别与位于下方的固定套5连接，与手柄6连接；
26.本实施例中，通过顶板9的两侧设置滑杆8，加工设备1的两侧设置用于滑杆8贯穿的侧板3，两个侧板3之间的间距可以通过侧板3上的操作杆4与滑杆8的限位插接实现调节，与此同时，侧板3的下方设置有限位伸缩杆2，以便于高度的调节，以使得粉尘收集装置可以根据不同加工设备1的体积进行左右和上下的调节，且限位伸缩杆2的下方设置有自锁式万向轮7，以便于粉尘收集装置的移动，以便于用于多种复合岩棉板的生产设备使用，提高粉尘收集装置的使用性和适用性。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。