模组清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种模组清洗装置。


背景技术：

2.在铸造领域，通常采用蜡模作为型芯，蜡模的形状即为铸件的形状。为减少铸件的铸造缺陷及保证铸件表面的光滑度，需要对蜡模表面进行清洗，以去除蜡模表面的杂质和蜡屑。清洗时，一般将蜡模挂在多组挂件上，分组清洗，挂有蜡模的挂件通常称为模组，现有技术中，是将模组浸入水箱中，然后提出，用水洗掉蜡模表面的蜡屑等轻质杂质。但是，由于蜡屑等轻质杂质密度较小，清洗下来的蜡屑等轻质杂质会漂浮在液面上，因此，虽然蜡模在水中已经清洗干净，但是，当由水箱中取出模组时，漂浮在水面上的蜡屑等轻质杂质会重新黏附在蜡模上，造成二次污染，使蜡模无法彻底清洗干净，因此，为保持水的清洁度，需要频繁更换清水，造成水资源的浪费，同时也降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，针对现有技术中，在对蜡模进行水洗时，蜡屑等轻质杂质漂浮在水面上，当模组从清洗水箱内取出时，已脱离模组的蜡屑等轻质杂质会又附着到模组表面，对已经清洗干净的蜡模造成二次污染，蜡模清洗不彻底的不足，提供一种模组清洗装置。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
5.一种模组清洗装置，包括清洗水箱和吹气装置，
6.吹气装置包括吹气管和气泵，吹气管设置在清洗水箱内腔内，吹气管的进气口与气泵连通，吹气管的出气口与清洗水箱的内腔连通，通过吹气管从清洗水箱下方向清洗水箱上方吹气；
7.吹气管位于清洗水箱底部，沿清洗水箱的底部设置、为出气端端口封闭的直管或盘管，所述出气口为设置在吹气管管壁上的出气孔，出气孔均匀分布，所述出气孔的开口向上设置，出气孔位于清洗水箱下部中间；
8.还包括蓄水装置、水循环装置和过滤装置，蓄水装置用于收集清洗水箱溢出的水，蓄水装置中的水通过水循环装置进入到清洗水箱内，过滤装置用于过滤从清洗水箱溢出到蓄水装置中的水；水循环装置包括循环泵、进水管和喷水管，循环泵的进水口通过进水管与蓄水装置内腔连通，循环泵的出水口通过喷水管与清洗水箱内腔连通；
9.蓄水装置和清洗水箱内外层设置，清洗水箱为内水箱、蓄水装置为外水箱，内水箱中的水可溢流到外水箱内，过滤装置为过滤棉，过滤棉位于内水箱和外水箱的间隙内，内水箱中溢流出的水通过过滤棉进入到外水箱内，在过滤棉的下方具有容纳水的空间；
10.外水箱的上开口高度高于内水箱上开口高度，清水箱内的水从内水箱的上开口流入到外水箱内；
11.喷水管的出水端端口封闭设置，喷水管管壁上设置多个开口向上的喷水孔，喷水
管沿清洗水箱的底部设置，喷水管位于清洗水箱的底部中间；
12.进水管上设置有进水阀，喷水管上设置有止回阀；
13.内水箱和外水箱底部均设置排水结构；
14.在吹气管上设置有测量吹气管内气压的气压表；
15.水箱底部设置有用于移动水箱的车轮。
16.采用本实用新型提供的模组清洗装置，在清洗水箱底部设置有吹气管，通过气泵向吹气管中输送压缩空气，压缩空气通过吹气管进入到清洗水箱内腔底部，并由底部向上上升，压缩空气在上升的过程中，清洗水箱中的水发生翻滚，使水中的杂质向周边扩散，清洗水箱的中间部位没有或很少有杂质，当清洗完模组时，可从中间部位将模组从水中提出，降低或防止模组清洗完提出水面时被二次污染的机会。
17.当设置蓄水装置和水循环装置后，通过循环泵从蓄水装置抽水送到清洗水箱内，从清洗水箱底部均匀喷出，使清洗水箱水位上涨溢出，经过过滤装置过滤再流回到蓄水装置内，漂浮在水面的蜡屑等轻质杂质随之一同溢出被过滤装置过滤，从而实现去除漂浮的蜡屑等轻质杂质目的，避免由清洗水箱内漂浮轻质杂质，当取出模组时复粘蜡屑等轻质杂质的现象；清洗水箱的水溢出后流至蓄水装置中，由于在清洗水箱和蓄水装置之间设置有过滤装置，水在经过过滤装置时，水中的蜡屑被过滤掉，这样，进入蓄水装置中的水即为可以重复使用的清水，然后，再通过水循环装置将蓄水装置中的水输送至清洗水箱中，从而实现水的循环利用，节约了水资源，而且无需频繁更换清洗水箱中的水，提高了劳动效率；从清洗水箱的底部向清洗水箱内喷水可提高对模组的清洗效果。
附图说明
18.图1为本实用新型模组清洗装置实施例结构立体示意图；
19.图2为图1的俯视图示意图。
20.附图标记说明
21.11、内水箱；12、外水箱；13、车轮；21、吹气管；22、吹气孔；23、气压表；31、喷水管；32、喷水孔；33、循环泵；34、止回阀；35、进水阀；36、排水管；37、排水阀；38、进水管；40、过滤棉。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步地描述：如图1
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图2所示，本实用新型提供一种模组清洗装置，包括清洗水箱、吹气装置，吹气装置包括吹气管21和气泵（图中未示出），吹气管21设置在清洗水箱内，最好位于清洗水箱的底部，吹气管21的进气口与气泵连通，出气口与清洗水箱的内腔连通，气泵通过吹气管将压缩空气输送至清洗水箱中。优选地，吹气管沿清洗水箱的底壁设置，可以是单管设置，也可以设置两个以上吹气管，或者吹气管盘绕在清洗水箱的底部。为了使水更好地向四周扩散，带动杂质和蜡屑向四周扩散，出气口最好分布在清洗水箱的中部、开口最好向上设置；最好吹气管出气端的端口封闭设置，在吹气管的管壁上，沿管体的长度方向均匀设置多个开口向上的吹气孔22作为出气口，这样可以使吹气管中的压缩空气均匀地进入到清洗水箱中，同时，由于多个吹气孔的直径之和能够大于吹气管的直径，从而增大清洗水箱的进气量，进而提高气体的搅动能力，提高水
向上翻滚的程度，更有利于使漂浮在水面的蜡屑等轻质杂质向清洗水箱四周扩散，当取模组时尽量从清洗水箱的中部取出，可以避免或有效减少模组上附着杂质和蜡屑。
23.为了节约用水，减少水污染，最好设置蓄水装置、水循环装置和过滤装置，由蓄水装置收集从清洗水箱上方流出的水，清洗水箱流出的水经过滤装置过滤后进入到蓄水装置中，再由水循环装置将蓄水池装置中经过滤的水送回到清洗水箱内。蓄水装置可以是蓄水池或蓄水箱，蓄水装置与清洗水箱的顶部/上部液体连通，蓄水装置可以设置在清洗水箱的外部，也可以设置在清洗水箱的内部，清洗水箱与蓄水装置之间可通过管路连通，也可通过溢水口或溢水壁连通，过滤装置可以是过滤器、过滤绵、滤芯等。作为优选方案，蓄水装置设置成外水箱，清洗水箱设置成内水箱，也就是内水箱11作为清洗水箱，外水箱12作为蓄水箱，内水箱位于外水箱内，内水箱外周壁和外水箱内壁间具有间隙，可采用如下结构实现外水箱与内水箱的顶部/上部液体连通，使内水箱中漂浮的杂质和蜡屑随水进入到外水箱内。内水箱侧壁的高度低于外水箱12侧壁的高度，内水箱中水满后溢出到外水箱内，或者，在内水箱侧壁上开溢流口，内水箱中的水通过溢流口溢流到外水箱中。采用过滤棉40作为过滤装置，过滤棉40设置在内水箱和外水箱之间，最好封闭内水箱和外水箱间的间隙、完全覆盖在内水箱和外水箱间的液面上，过滤棉的顶部高度等于或低于内水箱侧壁的高度或溢流口的高度，使从内水箱流出的水从过滤棉的顶部进入到外水箱内，将杂质和蜡屑截留在过滤棉上。在过滤棉的下方最好具有存水的空间，最好内水箱11的侧壁高度相等使内水箱上开口平齐，当水由内水箱进入到外水箱时，首先经过过滤棉40过滤，这样过滤棉能够将水中的蜡屑等轻质杂质过滤掉，进入到外水箱的水不含或很少含杂质。水循环装置包括循环泵33、进水管38和喷水管31，循环泵33的进水口通过进水管38与外水箱12连通，循环泵33的出水口通过喷水管31与内水箱连通。喷水管31最好位于内水箱内，最好位于内水箱底部、沿底部设置，进水管上靠近循环泵的一端设置有进水阀35，喷水管上靠近循环泵的一端设置有止回阀34，启动循环泵后，打开进水阀和止回阀，水由外水箱进入到内水箱中。关闭循环泵33后，关闭进水阀35和止回阀34，关闭进水阀后，可以在不放水的情况下维修或更换循环泵，关闭止回阀后可以防止内水箱中的水回流至外水箱中。优选地，喷水管31出水端端口封闭设置，沿喷水管的长度方向，在喷水管管壁上均匀设置多个喷水孔32作为出水口。由于多个喷水孔32的直径之和能够大于喷水管直径，因此可以增加喷水量，有利于内水箱中水向外溢出，从而有利于蜡屑等轻质杂质随水流到过滤棉上。在内水箱和外水箱底部均设置排水结构，以便于更换水箱中的水。内水箱底部的排水结构可以采用排水孔，工作时，将排水孔封堵，排水时将排水孔打开。外水箱的排水结构可以采用排水管36，排水管设置在外水箱箱体外部，排水管上最好设置排水阀37，工作时，排水阀关闭，排水时，排水阀打开。工作时，通过循环泵从外水箱抽水，从内水箱底部均匀喷出。使内水箱水位上涨溢出至过滤棉，经过过滤再流回外水箱。底部喷水可提高对模组的清洗效果。另外中间配有吹气管，通过空压机向水下打气，让内水箱的水翻滚，促使水面漂浮物溢出到过滤棉，防止模组清洗完提出水面时被二次污染。
24.优选地，在位于外水箱外部的吹气管上设置气压表23，监测吹气管21内的气压，以便于根据需要，调节吹气管内的气压，从而调整内水箱中水的震荡或翻滚的程度，吹气管中的气压越大，内箱中水的震荡或翻滚的程度越严重，越有利于蜡屑等轻质杂质清除。
25.优选地，为便于移动水箱，在外水箱底部设置四个车轮13。