一种高速铜拉丝液油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体为一种高速铜拉丝液油水分离装置。


背景技术：

2.表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。
3.在对铜料进行高速拉丝时，通常会使用润滑油或切削液进行冷却，润滑油或切削液中含有油类，排放时，含有未经处理的含油污水危害巨大，鉴于含油污水一般具有高cod值、有色、有味、易燃、易氧化分解和难溶于水等特点，直接将含油污水排入水体会对水体造成严重影响，当水面油膜厚度大于1微米时就会隔绝空气与水体间的气体循环，导致水体溶氧量下降，造成水质恶化，产生恶臭，水中生物因缺氧而死亡，并导致鱼类、贝类等因变味而不可食用，如果海上鸟类体表黏上溢油，将会丧失飞行功能，造成鸟类大量死亡。此外，含油污水也会污染大气和土壤，直接影响人类健康和农作物生长。
4.为解决上述问题，因此我们提出一种高速铜拉丝液油水分离装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高速铜拉丝液油水分离装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种高速铜拉丝液油水分离装置，包括顶部敞口且设有盖板的分离罐，所述分离罐底部设有出液口，所述盖板底部设有一位于分离罐内的栅网筒，所述栅网筒顶部敞口且其内壁上覆盖有亲水疏油膜，所述盖板上开设有与栅网筒内部连通的通槽，其顶部设有滤网安装座，所述滤网安装座内壁上设有一环形凸出部，其内还设有底面与所述环形凸出部上表面相抵的滤网，所述滤网安装座外壁上设有进水口，所述进水口位于滤网的上方，所述滤网安装座顶部敞口且铰接有密封盖，所述密封盖由翻转单元驱动其沿与滤网安装座的铰接处翻转，其底面设有用于弹性抵顶所述滤网的、且使滤网底面抵紧环形凸出部表面的弹性抵顶单元。
7.优选地，所述翻转单元包括铰接在盖板上的活动铰座，所述活动铰座上安装有电推杆，所述盖板上设有一翻转臂，所述翻转臂与电推杆铰接。
8.优选地，所述栅网筒底部设有穿入其内部的连通管，所述连通管上贯通连接有穿出分离罐的管路，所述管路上设有控制阀。
9.优选地，所述弹性抵顶单元包括垂直设于盖板底部的伸缩套，所述伸缩套上设有穿出其底部的、且能上下自由滑动的伸缩杆，所述伸缩杆下端设有与滤网顶面相抵的压板，所述伸缩套内设有一弹性件，所述弹性件弹性抵顶伸缩杆且驱动伸缩杆朝下移动，所述伸缩杆穿入伸缩套内的一端水平穿设有销轴，所述伸缩套外壁上开设有供销轴两端插合的、且能上下自由滑动的腰形槽。
10.优选地，所述弹性件为竖直安装在伸缩套内的压缩弹簧，所述压缩弹簧弹性抵顶伸缩杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滤网对含油污水进行过滤，再通过亲水疏油膜对含油污水进行油水分离，进而能够有效降低污水中的含油量以及颗粒杂质含量，通过设置翻转单元，使得滤网表面产生堵塞时，能够进行快捷操作，通过设置弹性抵顶单元，使得滤网能够较快捷地安装在滤网安装座内。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型一种高速铜拉丝液油水分离装置的结构示意图；
14.图2为图1中a处的局部结构放大示意图。
15.图中：1
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出液口，2
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分离罐，3
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连通管，4
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管路，5
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栅网筒，6
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亲水疏油膜，7
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通槽，8
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环形凸出部，9
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活动铰座，10
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电推杆，11
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翻转臂，12
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滤网，13
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进水口，14
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盖板，15
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密封盖，16
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伸缩套，17
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伸缩杆，18
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压板，19
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腰形槽，20
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压缩弹簧，21
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销轴。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例
18.如图1
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2所示，一种高速铜拉丝液油水分离装置，包括顶部敞口且设有盖板14的分离罐2，分离罐2底部设有出液口1，盖板14底部设有一位于分离罐2内的栅网筒5，栅网筒5顶部敞口且其内壁上覆盖有亲水疏油膜6，盖板14上开设有与栅网筒5内部连通的通槽7，其顶部设有滤网安装座，滤网安装座内壁上设有一环形凸出部8，其内还设有底面与环形凸出部8上表面相抵的滤网12，滤网安装座外壁上设有进水口13，进水口13位于滤网12的上方，滤网安装座顶部敞口且铰接有密封盖15，密封盖15由翻转单元驱动其沿与滤网安装座的铰接处翻转，翻转单元包括铰接在盖板14上的活动铰座9，活动铰座9上安装有电推杆10，盖板14上设有一翻转臂11，翻转臂11与电推杆10铰接，在对滤网12进行清理时，首先启动电推杆10，电推杆10的伸缩杆缩短，使翻转臂11朝下翻转，进而使盖板14朝上翻转，以使滤网安装座的口部敞开，进而便于对滤网12进行清理或更换，盖板14底部垂直设有一伸缩套16，伸缩套16上设有穿出其底部的、且能上下自由滑动的伸缩杆17，伸缩杆17下端设有与滤网12顶面相抵的压板18，伸缩套16内竖直设有一压缩弹簧20，压缩弹簧20弹性抵顶伸缩杆17且驱动伸缩杆17朝下移动，伸缩杆17穿入伸缩套16内的一端水平穿设有销轴21，伸缩套16外壁上开设有供销轴21两端插合的、且能上下自由滑动的腰形槽19，盖板14翻转后将滤网安装座口部盖合封闭，此时通过压缩弹簧20对伸缩杆17产生弹性抵顶，使得压板18抵紧滤网12，进而使滤网12底面与环形凸出部8顶面相抵紧，以使滤网12能够快捷安装在滤网安装座内，栅网筒5底部设有穿入其内部的连通管3，连通管3上贯通连接有穿出分离罐2的管路4，管路4上设有控制阀(图中未示出)，当栅网筒5内的液位过大，或者水压过大时，此时通过启动控制阀，使管路4连通，进而使栅网筒5内的污水能够排入管路4中进行回收，进而可降低水压
过大对亲水疏油膜6损坏。
19.本实施例在具体实施时：安装滤网12时，首先将滤网12卡合于滤网安装座内，然后启动电推杆10，电推杆10的伸缩杆伸长，以驱动翻转臂11朝上翻转，进而使盖板14盖合滤网安装座的口部，同时通过压缩弹簧20对伸缩杆17产生弹性抵顶，使得压板18抵紧滤网12，进而使滤网12底面与环形凸出部8顶面相抵紧，以使滤网12能够快捷安装在滤网安装座内，含油污水经由进水口13进入滤网安装座内，通过滤网12的过滤作用，进而再流入栅网筒5内，栅网筒5内的亲水疏油膜6对污水进行油水分离，油质留存在栅网筒5内，而污水从栅网筒5流入分离罐2内。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。