一种餐厨垃圾处理用生化发酵仓的制作方法

1.本实用新型涉及餐厨垃圾处理技术领域，更具体地说，它涉及一种餐厨垃圾处理用生化发酵仓。


背景技术：

2.随着我国城市化生活的进程加快，再加上居民生活水平的不断提升，城市生活垃圾产生量保持稳定増长的趋势，近年来我国已成为世界上城市生活垃圾处理压力最大的国家之一。国家十分重视城乡垃圾的处理与资源化，连续多次发出通知要解决垃圾围城的问题。根据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、国务院《城市市容和环境卫生管理条例》等法律、法规，结合城市实际，上海前后发布了《上海市生活垃圾管理条例》，并在7月 1日全面实施。从2019年开始，浙江省启动了农村垃圾资源化站点建设，给农村生话垃圾资源化给与资金扶持。
3.垃圾，尤其是餐厨垃圾的资源化利用是当下制约我国环保事业发展的瓶颈之一，也是造成环境污染、资源浪费的根源之一。餐厨垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。餐厨垃圾有机物含量丰富﹑易腐烂﹑热值低，常规的填埋和焚烧难以将其妥善处理；传统的堆肥系统又因占地大，堆制时间长，易散发臭味制约其发展；小型餐厨垃圾处理机的产生则可有效解决这一难题。
4.餐厨垃圾处理机是人为模拟微生物生长条件，用特定高效微生物菌剂来发酵降解餐厨垃圾，所以餐厨垃圾处理生化发酵仓的设计尤为重要。目前现有的生化发酵仓，存在设备造价成本高，体积大，能耗高，投资大，处理时间长等不足。
5.基于上述问题，本实用新型提出一种低造价成本、处理时间短、可以有效降低系统运行能耗、减少占地面积并提高经济效益的餐厨垃圾处理用生化发酵仓。


技术实现要素：

6.针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种餐厨垃圾处理用生化发酵仓，具体方案如下：
7.一种餐厨垃圾处理用生化发酵仓，包括机架以及安装于所述机架上的发酵仓本体，所述发酵仓本体输入端设有进料口，所述发酵仓本体内沿其长度方向设有搅拌轴组件，所述搅拌轴组件上沿其长度方向设有搅拌叶组件，所述搅拌轴组件的一端转动连接于所述发酵仓本体上，另一端由驱动件驱动，所述发酵仓本体输出端并位于搅拌轴组件末端设有自动出料口，所述发酵仓本体底部设有加热毯；
8.所述发酵仓本体内设有隔板，以使得发酵仓本体形成两个发酵仓，且所述隔板与所述发酵仓本体内顶部之间间隔设置，将靠近所述进料口的发酵仓设为第一发酵仓，将靠近所述自动出料口的发酵仓设为第二发酵仓；
9.还包括温控电控系统，所述温控电控系统用于通过温控调节所述生化发酵仓。
10.进一步的，所述搅拌轴组件包括主轴，所述主轴由不锈钢方管以及位于不锈钢方管两端的轴头组合而成；
11.所述搅拌叶组件设有若干组，每组所述搅拌叶组件包括若干搅拌叶板，若干所述搅拌叶板绕所述主轴周向均匀设置，且每两组搅拌叶组件之间间隔5
°
双边相反布置，所述搅拌叶板上设有加强筋。
12.进一步的，所述发酵仓本体内还设有轴承套组件与轴承座，所述主轴的一端通过轴承套组件安装于所述轴承座上，所述轴承套组件由双深沟球轴承、轴承套、轴承套盖、油封组成；
13.所述轴承座上还设有硅胶垫板。
14.进一步的，所述发酵仓的顶部还设有抽风盒组件；
15.所述抽风盒组件包括抽风盒本体、若干组过滤网组件及抽风短管，若干所述过滤网组件设置于所述抽风盒本体内，所述抽风短管连通于所述抽风盒本体顶部。
16.进一步的，所述加热毯两端设置有挂钩和自粘型密封硅胶。
17.进一步的，所述发酵仓本体上还设有活动盖板组件，所述活动盖板组件采用不锈钢折弯以制造形成面板，且所述面板通过合页连接于所述发酵仓本体上，所述面板上还设有迫紧把手。
18.进一步的，所述驱动件包括电机减速机以及减速机架，所述减速机架安装于所述发酵仓本体旁，所述电机减速机的输出端与所述搅拌轴组件传动连接。
19.进一步的，所述温控电控系统包括温控感应器以及控制器，所述温控感应器安装于所述发酵仓本体内，所述温控感应器与所述控制器电性连接。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.(1)通过采用组合式发酵仓的设计，可以实现菌种的重复利用，并结合方管搅拌轴组件、轴承套、油封密封设计，采取方管配合，防止搅拌运行时滑动，保证设备连续运行的稳定性；采取轴承套双层油封结构，保证设备的密封性；结构紧凑，可有效降低制造成本，缩短制造时间，优化了制造工艺；
22.(2)通过在发酵仓本体内设置智能温控电控系统配合加热毯，机械温控调节加热起始温度，分段式加热，挂钩连接固定，便于拆卸与维修，加热效果好，生化发酵加热的处理时间缩短，降低了设计运行能耗；
23.(3)通过设置搅拌轴组件和搅拌叶组件，配合自动出料口，实现了搅拌和出料的双重功能，节约制造和人工成本；
24.(4)设置与餐厨垃圾处理一体机配套的生化发酵仓设备，低造价成本、处理时间短，可以有效降低系统运行能耗，减少占地面积，简化制造流程，提高经济效益。
附图说明
25.图1为本实用新型的实施例的正面剖视图；
26.图2为本实用新型的实施例的顶部剖视图；
27.图3为本实用新型的实施例的侧面剖视图。
28.附图标记：1、机架；2、发酵仓本体；3、进料口；4、搅拌轴组件；5、搅拌叶组件；6、驱动件；61、电机减速机；62、减速机架； 7、自动出料口；8、加热毯；9、隔板；10、第一发酵仓；
11、第二发酵仓；12、轴承座；13、硅胶垫板；14、抽风盒组件；15、抽风短管；16、活动盖板组件。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.如图1-3所示，一种餐厨垃圾处理用生化发酵仓，包括机架1以及安装于机架1上的发酵仓本体2，发酵仓本体2输入端设有进料口3，发酵仓本体2内沿其长度方向设有搅拌轴组件4，搅拌轴组件4上沿其长度方向设有搅拌叶组件5，搅拌轴组件4的一端转动连接于发酵仓本体 2上，另一端由驱动件6驱动，发酵仓本体2输出端并位于搅拌轴组件4 末端设有自动出料口7，发酵仓本体2底部设有加热毯8。
32.还包括温控电控系统，温控电控系统用于通过温控调节生化发酵仓。
33.整个生化发酵仓，工作时，餐厨垃圾通过进料口3进入发酵仓本体2内，向发酵仓本体2内加入微生物菌种，同时启动搅拌轴组件4，由驱动件6驱动搅拌轴组件4转动，带动搅拌叶组件5工作对餐厨垃圾进行搅拌，同时加热毯8加热，餐厨垃圾在发酵仓本体2发酵，发酵结束后，在搅拌叶组件5的自动推动作用下，将发酵完成的餐厨垃圾通过自动出料口7导出，整个发酵过程中，由温控电控系统通过温度控制调整整个发酵仓的工作。
34.在本技术中，为了进一步的优化生化发酵仓，发酵仓本体2内设有隔板9，以使得发酵仓本体2形成两个发酵仓，将靠近进料口3的发酵仓设为第一发酵仓10，将靠近自动出料口7的发酵仓设为第二发酵仓11，且隔板9与发酵仓本体2内顶部之间间隔设置，即第一发酵仓10 与第二发酵仓11处于连通状态。
35.这样，在发酵过程中，进料口3进入的餐厨垃圾收集在第一发酵仓10内，向第一发酵仓10内加入微生物菌种，搅拌和加热工序同时进行，进行发酵，随着物料的增加，第一发酵仓10内的物料到达一定高度后会自动落入第二发酵仓11内，物料在第二发酵仓11内继续发酵，待发酵完成后，启动自动出料装置，导出发酵仓，而第一发酵仓10 中物料留在苍中，第二发酵仓11的发酵物料出到80％，余下的留在仓内，留下的物料中含有的微生物菌种可继续增殖发酵降解，实现了菌种的重复利用。
36.本技术中生化发酵仓的各个部件，具体地，在一个可能的实施例中，整体机架1采用304不锈钢方管制造，耐腐蚀能力强。
37.发酵仓本体2，其材质采用厚度4mm的304不锈钢卷圆制造而成。
38.搅拌轴组件4包括主轴，主轴由不锈钢方管以及位于不锈钢方管两端的轴头组合而成。
39.主轴的一端连接驱动件6，另一端转动连接于发酵仓本体2上。其中，驱动件6包括电机减速机61以及减速机架62，减速机架62安装于发酵仓本体2旁，电机减速机61的输出端与搅拌轴组件4传动连接。电机减速机61低转速，高扭矩，且减速机座采用可调节结构。发酵
仓本体2内还设有轴承套组件与轴承座12，主轴的一端通过轴承套组件安装于轴承座12上，轴承套组件由双深沟球轴承、轴承套、轴承套盖、油封组成；轴承座12上还设有硅胶垫板13。
40.工作时，电机减速机61驱动主轴转动，主轴的另一端通过轴承座 12、轴承套组件转动连接于发酵仓本体2上。
41.主轴上设有搅拌叶组件5，主轴转动，带动搅拌叶组件5的转动，从而实现对物料的搅拌。
42.搅拌叶组件5，采用厚度为8mm的不锈钢板，设有若干组，每组搅拌叶组件5包括若干搅拌叶板，若干搅拌叶板绕主轴周向均匀设置，且每两组搅拌叶组件5之间间隔5
°
双边相反布置，搅拌叶板上设有加强筋。加强筋的设置有助于提高搅拌叶板的强度。
43.搅拌叶组件5搅拌的同时，加热毯8工作，对物料进行加热。
44.加热毯8两端设置有挂钩和自粘型密封硅胶。优选的，自粘型密封硅胶采用3m胶。加热毯8通过挂钩安装于发酵仓本体2上，便于拆卸检修，并通过自粘型密封硅胶密封设置，有助于提高密封性能，保证加热效果。
45.为了进一步保证加热效果，发酵仓本体2上还设有保温棉。保温棉采用自粘型，厚度为50mm。
46.搅拌和加热工序相结合，实现对物料的发酵。在发酵过程中，产生的气体需要向外排出，因此，本技术中，发酵仓的顶部还设有抽风盒组件14。
47.抽风盒组件14包括抽风盒本体、若干组过滤网组件及抽风短管 15，若干过滤网组件设置于抽风盒本体内，抽风短管15连通于抽风盒本体顶部。优选的，过滤网组件设有三组。抽风盒组件14采用304不锈钢板制成。
48.产生的气体通过过滤网组件过滤处理之后，经抽风短管15排出，避免气体对环境造成污染。
49.此外，发酵仓本体2上还设有活动盖板组件16，活动盖板组件16 采用不锈钢折弯以制造形成面板，且面板通过合页连接于发酵仓本体 2上，面板上还设有迫紧把手。
50.最后，在整个发酵仓的物料发酵过程中，其运行均由温控电控系统来进行感应控制。温控电控系统包括温控感应器以及控制器，温控感应器安装于发酵仓本体2内，温控感应器、驱动件6、加热毯8均与控制器电性连接。优选的，控制器可采用plc控制器。工作时，由温控感应器感应发酵仓本体2内的温度，温控感应器将感应到的温度信号传送至控制器，控制器控制加热毯8工作以进行温度调节，一般将温度在55
°‑
65
°
之间，此温度区间是菌种发酵的最佳温度，从而采用温控调节的方式完成发酵。
51.本实用新型的具体实施原理为：工作时，经压榨后含水率≤65％的餐厨垃圾自进料口3进入第一发酵仓10，向第一发酵仓10内加入微生物菌种，启动搅拌轴组件4、搅拌叶组件5和加热毯8进行搅拌和加热，随着物料的增加，物料从第一发酵仓10进入第二发酵仓11，在第二发酵仓11内继续发酵，发酵完成后，由自动出料口7导出，第二发酵仓11内出掉大部分物料，余下的留在仓内，剩余物料中含有的微生物菌种可继续增殖发酵降解，以实现菌种的重复利用，整个生化发酵仓，结构紧凑，可快速达到微生物生长条件，餐厨垃圾处理后制成有机肥、饲料等，真正达到减量化、资源化、无害化的处理效果。
52.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。