一种新型管道增氧装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种新型管道增氧装置。


背景技术：

2.现有工业污水、生活污水常采用管道的方式排入污水池或者是河流、湖泊或海域，再进行集中处理，现有污水处理器的体积一般比较大，安装不方便，对于大容积的污水池需要更大功率的污水处理装置、处理的时间长、能耗损失大，且运行及维护成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种新型管道增氧装置，有效解决了现有管道出水口污水处理难、增氧速度慢、结构复杂、运行及维护成本高等技术问题。
4.本实用新型提供一种新型管道增氧装置，包括核孔膜管、气源部件和连接头，所述的连接头包括与气源部件连接的连接头一与外部输水管道连接的连接头二，所述的连接头二设置在连接头一上，所述的连接头一和连接头二的轴线形成的夹角为a，15
°
＜a＜165
°
，所述的核孔膜管与连接头一相互平行，所述的核孔膜管一端灌封固定在连接头一上，所述的核孔膜管另一端悬空，所述的核孔膜管的悬空端设有堵头，所述的核孔膜管固定端与气源部件连接。
5.优选的，所述的堵头设置在核孔膜管悬空端的顶部。
6.优选的，所述的外部输水管道为硬管或软管。
7.优选的，所述的核孔膜管外侧包围有外管，所述的核孔膜管外壁与外管内壁之间有空隙，所述的外管一端与连接头一固定连接。
8.优选的，所述的气源部件包括气源本体和输气管，所述的输气管的进气管一端与气源本体连接，所述的输气管的出气端与核孔膜管的进气端连接。
9.优选的，所述的夹角30
°
＜a＜150
°
。
10.优选的，所述的核孔膜管为两根以上，所有的核孔膜管的一端均固定在连接头一上，相邻两核孔膜管相互平行。
11.优选的，所述的核孔膜管的直径大于2mm，长度为30cm～200cm。
12.优选的，所述的核孔膜管呈管状，所述的核孔膜管包括支撑层和核孔膜层，所述的核孔膜层热压复合在支撑层上，所述的核孔膜层位于管内或管外，所述的核孔膜层上设有孔道。
13.优选的，所述的孔道均匀设置在核孔膜层上，所述的核孔膜层的厚度为5-150微米；孔道的直径为0.01-40微米；孔密度为1
×
104个/平方厘米-5
×
109个/平方厘米。
14.本实用新型提供一种新型管道增氧装置，其结构简单，能够直接与现有污水管连接，可以设置在污水管的出水口或者在管中间位置。当设置在污水管的出水口处时，只要将本装置的连接头二与出水口连接就好，；当设置在污水管中时，只要连接头二和外管与污水管连接即可。，在管道污水处理过程中，不需要额外增加污水处理设备，整个结构简单，且易
于安装和维护，利用污水管水流流动本来的压力，让水体和穿过核孔膜管的气流充分混合，形成小气泡，不需要额外增加水体增压设备，降低了能耗，适用于管道出水口或管道内的污水处理，在管道出水口或管道内进行污水处理，能够及时对流经新型管道增氧装置的水体进行及时处理，其污水处理的效果更好，不会出现死角或者污水处理不均匀的情况。
15.将核孔膜管运用到管道增氧装置上，通过核孔膜管产生细小的微纳米气泡，在单位体积内的微纳米气泡的数量多，氧利用效率高，降低了能耗，提高了除污效率。核孔膜管设置两根以上，能够根据入水管和出水管的尺寸进行设置，适用不同的管径，满足大管径水流的治理，污水净化效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例二的整体结构示意图。
18.图3为本实用新型核孔膜管剖切结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
21.此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
22.具体实施例一
23.如附图1、3所示，本实用新型提供一种新型管道增氧装置，包括核孔膜管1、气源部件2和连接头3，所述的连接头用于连接外部水管和气源部件，所述的连接头3包括与气源部件连接的连接头一31与外部输水管道连接的连接头二32，，所述的连接头二设置在连接头一上，所述的连接头一和连接头二的轴线形成的夹角为a，15
°
＜a＜165
°
，在本实施例中优选的夹角范围值：30
°
＜a＜150
°
，可选用的角度为30
°
、45
°
、60
°
、90
°
、120
°
、150
°
，所述的核孔膜管与连接头一相互平行，所述的核孔膜管一端灌封固定在连接头一上，所述的核孔膜管另一端悬空，所述的核孔膜管的悬空端设有堵头4，在本实施例中，所述的堵头设置在核孔膜管悬空端的顶部，所述的核孔膜管固定端与气源部件连接。本新型管道增氧装置的连接头二一端固定到现有的外部输水管道，所述的外部输水管道为硬管或软管，水流依次经过连接头二、连接头一和核孔膜管，核孔膜管的四周环绕着水流，气源部件向核孔膜管内充气，气体从核孔膜管的侧壁渗出，气流与水流混合，形成微纳米气泡，发泡均匀且量多，溶解
氧高、能耗低，污水处理效果好。
24.核孔膜管为两根以上，核孔膜管的根数可以根据设置环境来确定，对于大管径的排水管，可以多设置几根，产生更多的微纳米气泡，所有的核孔膜管的一端均固定在连接头一上，相邻两核孔膜管相互平行，即所有的核孔膜管的一端固定在连接头一上，并于气源部件连接，所有的核孔膜管的另一端悬空，并在悬空端的顶部设有堵头。核孔膜管的直径大于2mm，长度为30cm～200cm，具体尺寸可以根据产品运用环境的不同进行设置。
25.上述的核孔膜管呈管状，所述的核孔膜管1包括支撑层11和核孔膜层12，支撑层为无纺布，无纺布由pp、pet或pe制得，核孔膜层的材料选自pet、pc、pp、pvdf、ptfe或pi中的一种，所述的核孔膜层热压复合在支撑层上，热压复合后的复合材料进行旋转缠绕形成管式核孔膜管，所述的核孔膜层位于管内或管外，所述的核孔膜层上设有孔道，孔道为圆形、方形、三角形或椭圆形，所述的孔道均匀设置在核孔膜层上，所述的核孔膜层的厚度为5-150微米，在本实施例优选的，具体为5-100微米或5-50微米，更具体为10微米或15微米或50微米或100微米；孔道的直径为0.01-40微米，具体为1-40微米，更具体为1-30微米或1-20微米或3-15微米或5-15微米，最具体3微米或5微米或15微米或20微米或30微米；孔密度为1
×
104个/平方厘米-5
×
109个/平方厘米，具体为1
×
105个/平方厘米-10
×
105个/平方厘米，更具体为1
×
105个/平方厘米-5
×
105个/平方厘米，最具体可为1
×
105个/平方厘米或2
×
105个/平方厘米或3
×
105个/平方厘米或5
×
105个/平方厘米。
26.上述的气源部件2包括气源本体21和输气管22，所述的输气管的进气管一端与气源本体连接，所述的输气管的出气端与核孔膜管的进气端连接，气源本体向进气管充气，通过进气管将高压气流输送至核孔膜管内，核孔膜管堵头堵住端部气流，使得气体快速均匀的从核孔膜管的侧壁排出，在水流的动态切削核孔膜管外壁上的气泡，使得管道水体内形成大量微纳米气泡。
27.本实用新型的技术原理：核孔膜管在排水口端部的水体内形成大量均匀大小的气泡，微纳米气泡在碰撞破裂后与外部水体充分融合，由于气泡数量多，体积小，可以达到污染水体快速充氧的目的，本实用新型可以直接应用于污水管道出水口，水体流过即可达到复氧的目的，增氧速度快，安装简单，易维护，是新一代高效节能环保技术。
28.具体实施例二
29.如附图2、3所示，本实用新型提供一种新型管道增氧装置，本实施例与具体实施例一的结构基本相同，不同的是：所述的核孔膜管外侧包围有外管5，所述的核孔膜管外壁与外管内壁之间有空隙，所述的外管一端与连接头一固定连接，即外管的入水口与连接头一固定连接，外管的出水口可以直接设置在水池内或者通过管道与外管连接，给外管输送高密度微纳米气泡。即本实施例中，还设有包裹核孔膜管的外管，其微纳米气泡的外管内形成。
30.本实用新型提供一种新型管道增氧装置，其结构简单，能够直接与现有污水管连接，可以设置在污水管的出水口或者在管中间位置。当设置在污水管的出水口处时，只要将本装置的连接头二与出水口连接就好，；当设置在污水管中时，只要连接头二和外管与污水管连接即可。，在管道污水处理过程中，不需要额外增加污水处理设备，整个结构简单，且易于安装和维护，利用污水管水流流动本来的压力，让水体和穿过核孔膜管的气流充分混合，形成小气泡，不需要额外增加水体增压设备，降低了能耗，适用于管道出水口或管道内的污
水处理，在管道出水口或管道内进行污水处理，能够及时对流经新型管道增氧装置的水体进行及时处理，其污水处理的效果更好，不会出现死角或者污水处理不均匀的情况。
31.将核孔膜管运用到管道增氧装置上，通过核孔膜管产生细小的微纳米气泡，在单位体积内的微纳米气泡的数量多，氧利用效率高，降低了能耗，提高了除污效率。核孔膜管设置两根以上，能够根据入水管和出水管的尺寸进行设置，适用不同的管径，满足大管径水流的治理，污水净化效率高。
32.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。