一种超声波清洗机的油水分离器的制作方法

1.本实用新型是一种超声波清洗机的油水分离器，属于清洗机领域。


背景技术：

2.超声波清洗设备是清洗效率很高的一种清洗设备，尤其是一
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些精密的部件，隙缝或者死角比较多的物件，超声波清洗机都能一次不残留的将其清洗干净，使物件的表面焕然一新，很多的生产行业中遇到的难题，在使用超声波清洗机后，都会得到改善，解决了最终的清洗难题。
3.现有中国专利文献cn205773518u公布的一种用于超声波清洗机的油水分离器，其中说明：先由人工将装筐工件安放于上料端的机动滚到上，输送机自动将清洗筐输送到位，机械升降机构将工件筐提升输送到清洗槽内，分别经过超声波清洗、漂洗、吹水等工序后自动将工件筐吊到下料端的机动滚道上，并配非机动滚道待料台人工将工件取出，从而完成整个清洗过程，但该实用新型进行油水分离时，由刮油板将吸油带上的油脂进行刮除，但该刮油板对已经冷凝成固态的油脂刮除时，由于油脂的粘附性较高，所以较难刮除干净，所以此种刮油方式对容易冷凝的油脂进行刮油时会导致刮油不彻底，影响清洗效率，为此，我们提出一种超声波清洗机的油水分离器。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超声波清洗机的油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型先将可冷却凝固的油脂进行冷却凝固，便于对大块油脂块进行清除，对液态的油脂通过挤压吸油带，从而将油脂更高效的从吸油带上刮出，提高清洗机的工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超声波清洗机的油水分离器，包括箱体，所述箱体顶端一侧设有容纳仓，所述容纳仓顶端转动连接有风扇，所述容纳仓内壁位于风扇下方的一侧设有横杆，所述横杆上阵列有多个冷却棒，所述箱体内壁位于冷却棒下方的一侧转动连接有多个转动辊，所述转动辊上转动连接有吸油带，所述箱体内壁远离容纳仓的一端顶部转动连接有分离组件。
6.进一步地，所述分离组件包括分离辊，所述分离辊在箱体内壁上转动连接，且分离辊上阵列有多个分离块，所述分离块上圆周阵列有多个刮油片，所述靠近分离辊的转动辊内部安装有加热棒，所述分离辊下方设有刮油件。
7.进一步地，所述刮油件包括多个限位杆，所述限位杆斜下方均与吸油带相接，所述箱体内壁上位于限位杆下方的一端设有刮油板。
8.进一步地，所述刮油板远离吸油带的一侧固定有斜板，所述斜板远离刮油板的一端下方设有集油槽，所述集油槽设与箱体内壁。
9.进一步地，所述箱体外壁靠近集油槽的一端设有开口，所述开口内滑动连接有集油箱。
10.进一步地，所述刮油板设为内凹结构，且刮油板将吸油带推进两个限位杆之间。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种超声波清洗机的油水分离器，通过风扇和冷却棒，便于降低吸油带上的油脂温度，使得易冷却凝固的油脂开始凝固，便于分离辊对固态状的油脂进行剥离；
12.同时通过加热棒，将吸油上附着的油脂进行加热液化，刮油板对吸油带进行挤压，便于对吸油带上残留的油脂进行刮离，从而刮油更加彻底。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种超声波清洗机的油水分离器的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种超声波清洗机的油水分离器的底部示意图；
16.图3为图1中a处放大图；
17.图4为图2中b处放大图。
18.图中：1
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箱体；2
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容纳仓；3
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风扇；4
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横杆；5
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冷却棒；6
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转动辊；7
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吸油带；8
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分离组件；9
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分离辊；10
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分离块；11
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刮油片；12
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加热棒；13
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刮油件；14
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限位杆；15
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刮油板；16
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斜板；17
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集油槽；18
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开口；19
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集油箱。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种超声波清洗机的油水分离器，包括箱体1，箱体1顶端一侧设有容纳仓2，容纳仓2顶端转动连接有风扇3，容纳仓2内壁位于风扇3下方的一侧设有横杆4，横杆4上阵列有多个冷却棒5，箱体1内壁位于冷却棒5下方的一侧转动连接有多个转动辊6，转动辊6上转动连接有吸油带7，箱体1内壁远离容纳仓2的一端顶部转动连接有分离组件8，通过风扇3和冷却棒5，便于对吸油带7顶部处进行降温处理，加快易凝固油脂的凝固速率。
21.分离组件8包括分离辊9，分离辊9在箱体1内壁上转动连接，且分离辊9上阵列有多个分离块10，分离块10上圆周阵列有多个刮油片11，靠近分离辊9的转动辊6内部安装有加热棒12，分离辊9下方设有刮油件13，通过分离辊9顺时针转动，便于刮油片11对吸油带7上的固态油脂进行刮出。
22.刮油件13包括两个限位杆14，限位杆14斜下方均与吸油带7相接，箱体1内壁上位于限位杆14下方的一端设有刮油板15，通过刮油板15，便于将吸油带7推挤到两个限位杆14之间，从而对吸油带7产生挤压，更高效的将吸油带7上的液体油脂刮出。
23.刮油板15远离吸油带7的一侧固定有斜板16，斜板16远离刮油板15的一端下方设有集油槽17，集油槽17设与箱体1内壁，通过斜板16，便于将分离辊9和刮油板15处的油脂滑落到集油槽17处，刮油板15设为内凹结构，且刮油板15将吸油带7推进两个限位杆14之间，通过刮油板15的内凹结构，便于将吸油带7上的油脂刮出后流到斜板16上去。
24.箱体1外壁靠近集油槽17的一端设有开口18，开口18内滑动连接有集油箱19，通过
集油箱19在开口18内与集油槽17滑动连接，便于将集油箱19中的油脂进行抽出处理。
25.实施例1：使用过程中吸油带7底端将油脂向上运输带出，经过冷却棒5下方时，同时风扇3对吸油带7上的油脂进行冷却，容易冷却成固态的油脂运输到分离辊9处时，分离辊9上的刮油片11对固态油脂进行刮除，刮除后的固态油脂掉落到下方的斜板16上，而刮油板15对吸油带7上残留的油脂进行刮除，油脂从刮油板15上流到斜板16上最终进入集油槽17处进行收集。
26.实施例2：使用过程中吸油带7底端将油脂向上运输带出，经过冷却棒5下方时，同时风扇3对吸油带7上的油脂进行冷却，容易冷却成固态的油脂运输到分离辊9处时，分离辊9上的刮油片11对固态油脂进行刮除，刮除后的固态油脂掉落到下方的斜板16上，最后滑入集油槽17，如若发现固态油脂刮除不干净，启动加热棒12，通过加热棒12将吸附在洗油带7上的油脂加热至完全融化，从而更便于刮油板15对吸油带7上残留的油脂进行刮除，油脂从刮油板15上流到斜板16上最终进入集油槽17处进行收集。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。