一种矿车连接件生产用锻造设备的制作方法

1.本实用新型属于锻造设备技术领域，具体涉及一种矿车连接件生产用锻造设备。


背景技术：

2.矿车是煤矿及非煤矿山等行业运输煤、矿石和废石等散装物料的专用窄轨铁路运输工具，矿车在实际运行时一般由矿车连接件组成矿车编组使用，因此矿车连接件是矿车的一项重要部件。
3.矿车连接件在生产过程中，通常会使用锻造设备对锻造头进行锻造，在锻造过程中，采用锻造头对工件进行锻压、捶打，然而锻造时产生的锻渣会散落在锻造台上，工件会接触锻渣，尤其当工件翻面的时候，工件在锻造台上的位置会发生一定偏移，更容易接触散落的锻渣，如果不把锻渣清理掉，锻压出来的锻件会产生凹陷的小坑，影响锻件质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种矿车连接件生产用锻造设备，通过在锻造台两侧设置清理机构，能够对锻造过程产生的锻渣进行收集，方便后续对锻渣集中处理，避免在翻面后工件压住锻渣，导致工件锻造完成后影响其质量。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种矿车连接件生产用锻造设备，包括锻造台，所述锻造台设有锻造机构以及两个清理机构，两个所述清理机构左右对称设于所述锻造台的两侧；
7.所述锻造机构包括连接板、l形立柱、液压缸以及锻造头，所述连接板设置在所述锻造台后侧下端，所述l形立柱于连接板固定连接，所述液压缸设于所述l形立柱上侧，且位于所述锻造台正上方，所述液压缸的输出轴贯穿所述l形立柱与所述锻造头连接；
8.所述清理机构包括收集箱、负压风扇、过滤网、软管、连接头以及风罩，所述收集箱设于所述锻造台一侧，所述负压风扇设于所述收集箱底部，所述收集箱底部设有通风口，所述过滤网可拆卸连接在所述收集箱内，且所述过滤网位于所述负压风扇上方，所述软管一端与所述收集箱上侧连接，另一端与所述连接头连接，所述连接头设有移动组件，所述风罩与所述连接头连接，所述风罩水平朝向所述锻造台中部。
9.每组所述移动组件包括两个固定座、一个螺杆以及一个滑座，两个所述固定座分别固定设于所述锻造台前后两侧，所述螺杆转动装配在两个所述固定座之间，所述滑座与所述螺杆螺纹连接，所述滑座上端与所述连接头连接，两组所述移动组件后侧共同设有驱动构件。
10.所述驱动构件包括一个连接杆、一个u形架、两个齿条以及两个齿轮，所述连接杆一端与所述液压缸的输出轴连接，所述连接杆的另一端与所述u形架连接，所述u形架设有稳定件，两个所述齿条分别设于所述u形架的两个端脚上，所述螺杆后端贯穿所述固定座与所述齿轮连接，所述齿轮与所述齿条啮合匹配。
11.所述稳定件包括滑杆，所述滑杆固定设于所述连接板与所述l形立柱之间，所述u
形架中部设有与所述滑杆相匹配的滑孔。
12.所述收集箱上侧转动连接有密封箱门。
13.所述锻造台底部前侧设有脚踏开关，所述脚踏开关与所述液压缸电性连接。
14.本实用新型通过在锻造台两侧设置清理机构，能够对锻造过程产生的锻渣进行收集，方便后续对锻渣集中处理，避免在翻面后工件压住锻渣，导致工件锻造完成后影响其质量。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
16.图1为本实用新型一种矿车连接件生产用锻造设备实施例的结构示意图一；
17.图2为本实用新型一种矿车连接件生产用锻造设备实施例的结构示意图二；
18.图3为图2中a处的结构放大示意图；
19.锻造台1、连接板11、l形立柱12、液压缸13、锻造头14、收集箱2、负压风扇21、过滤网22、软管23、连接头24、风罩25、固定座3、螺杆31、滑座32、连接杆33、u形架34、齿条35、齿轮36、滑杆37、密封箱门4、脚踏开关5。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
21.如图1
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3所示，本实用新型的一种矿车连接件生产用锻造设备，包括锻造台1，锻造台1设有锻造机构以及两个清理机构，两个清理机构左右对称设于锻造台1的两侧；
22.锻造机构包括连接板11、l形立柱12、液压缸13以及锻造头14，连接板11设置在锻造台1后侧下端，l形立柱12于连接板11固定连接，液压缸13设于l形立柱12上侧，且位于锻造台1正上方，液压缸13的输出轴贯穿l形立柱12与锻造头14连接；
23.清理机构包括收集箱2、负压风扇21、过滤网22、软管23、连接头24以及风罩25，收集箱2设于锻造台1一侧，负压风扇21设于收集箱2底部，收集箱2底部设有通风口，过滤网22可拆卸连接在收集箱2内，且过滤网22位于负压风扇22上方，软管23一端与收集箱2上侧连接，另一端与连接头24连接，连接头24设有移动组件，风罩25与连接头24连接，风罩25水平朝向锻造台1中部。
24.初始状态下，锻造头14位于l形立柱12下侧，锻造头14距离锻造台1上表面有一定的空间，方便工作人员放置需要锻造的工件，两个风罩25均处于锻造台1后侧，工作人员将需要锻造的工件放置在锻造台1上，启动液压缸13，液压缸13带动锻造头14上下运动，对工件进行锻造，工件在锻造的过程中会产生锻渣，可以通过清理机构对锻渣进行清理收集，即启动负压风扇21，负压风扇21工作产生负压，通过风罩25将锻渣吸入，锻渣依次通过连接头24以及软管23进入到收集箱2内，通过过滤网22对锻渣进行阻挡，防止其进入到负压风扇21内，对负压风扇21造成损坏，最终锻渣会存留在收集箱2内，方便对锻渣进行集中处理，同时在锻造过程中，锻造头14的上下移动会带动移动组件开始运动，连接头24通过移动组件开始移动，会带动风罩25在锻造台1两侧前后往复移动，在风罩25前后往复移动过程中，能够对锻造台1前侧的锻渣进行收集，则风罩25对锻造台1表面的锻渣进行均匀的收集，避免风
罩25固定设置在锻造台1，出现对锻渣收集不完全的情况发生；并且当锻造头14移动到最上侧后，即风罩25位于锻造台1后侧，此时风罩25不会继续朝向工件对其进行吸附，避免长时间对工件进行抽风，导致工件快速降温硬化，使其锻造效果不佳，同时锻造时风罩25前后移动，相比于现有的收集锻渣的装置，也能够避免风罩25一直对工件进行抽风，而导致工件快速降温；从而在工件翻面后，锻造台1上的锻渣被清理机构进行收集，不会因为锻渣停留在锻造台1表面而导致工件锻造完成后影响其质量；
25.本实用新型通过在锻造台两侧设置清理机构，能够对锻造过程产生的锻渣进行收集，方便后续对锻渣集中处理，避免在翻面后工件压住锻渣，导致工件锻造完成后影响其质量。
26.每组移动组件包括两个固定座3、一个螺杆31以及一个滑座32，两个固定座3分别固定设于锻造台1前后两侧，螺杆31转动装配在两个固定座3之间，滑座32与螺杆31螺纹连接，滑座32上端与连接头24连接，两组移动组件后侧共同设有驱动构件。这样在锻造过程中，通过驱动构件带动螺杆31开始转动，由于滑座32与螺杆31螺纹连接，且连接头24固定设于滑座32上端，所以螺杆31通过驱动构件开始转动，会带动滑座32向前运动，从而使连接头24向前运动，带动风罩25向前运动，对锻造台1前侧的锻渣进行收集，滑座32与锻造台1侧壁贴合，能够对滑座32进行限位，使滑座32只能够前后运动，驱动构件带动螺杆31反向转动，会使滑座32向后运动，从而带动风罩25恢复至初始状态下。
27.驱动构件包括一个连接杆33、一个u形架34、两个齿条35以及两个齿轮36，连接杆33一端与液压缸13的输出轴连接，连接杆33的另一端与u形架34连接，u形架34设有稳定件，两个齿条35分别设于u形架34的两个端脚上，螺杆31后端贯穿固定座3与齿轮36连接，齿轮36与齿条啮合匹配。这样在液压缸13的输出轴带动锻造头14向下运动，会通过连接杆33带动u形架34向下运动，由于齿条35与齿轮36啮合匹配，所以在u形架34向下运动过程中，齿条35会带动齿轮36开始转动，从而带动螺杆31转动，使得滑座32向前运动，则风罩25将向前运动，当锻造头14向上运动时，连接杆33带动u形架34向上运动，从而齿条35会带动齿轮36反向转动，使螺杆31反向转动，则风罩25将向后运动，这样在锻造头14上下运动对工件进行锻造时，能够带动风罩25前后运动，通过负压风扇21产生吸力，对锻造台1表面的锻渣进行完全的收集。
28.稳定件包括滑杆37，滑杆37固定设于连接板11与l形立柱12之间，u形架34中部设有与滑杆37相匹配的滑孔。这样u形架34在上下移动时，通过滑杆37与滑孔的配合，使u形架34上下移动时更加稳定。
29.收集箱2上侧转动连接有密封箱门4。这样在对收集箱2内的锻渣进行清理时，可以打开密封箱门4，将位于过滤网22上的锻渣移出收集箱2，方便进行统一处理，且能够对过滤网22进行清理。
30.锻造台1底部前侧设有脚踏开关5，脚踏开关5与液压缸13电性连接。这样工作人员在进行锻造时，只需要使用脚去踩踏脚踏开关5，便能够控制液压缸13的工作，方便工作人员使用。
31.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神
与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。