一种移动式集气罩的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种移动式集气罩。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，压铸成型的部件被称为压铸铸件，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
3.在热室压铸机压铸的过程中，高压会导致排出大量废气雾，直接排出会对环境造成污染，需要对废气雾进行处理，现有的处理方式一般直接对废气雾进行过滤处理，需要在压铸出口处将废气雾导入废气雾处理设备，现有的废气雾导入设备不具有保护结构，发生泄漏时，存在危险。
4.基于此，本实用新型设计了一种移动式集气罩。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种移动式集气罩，解决了上述问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种移动式集气罩，包括有气罩和支腿，所述支腿之间固定有长连杆和短连杆，所述支腿一侧设置有爬梯，所述支腿顶端安装有工字钢，所述工字钢端部之间连接有限位框，所述工字钢侧面连接有电机座，所述电机座上安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴端部连接有齿轮，所述齿轮啮合有齿板，所述齿板侧面固定有上动板，所述上动板底端固定有下动板，所述上动板和气罩侧面均连接有连接条板，两组的所述连接条板之间设置有连接件，所述下动板内设置有滑道，所述工字钢顶端固定有倒t型板，所述倒t型板竖直部分位于滑道内，所述倒t型板竖直部分两侧面安装有滚动件和转轴，所述滚动件通过转轴与倒t型板转动连接。
8.优选的，所述长连杆和短连杆螺纹固定在支腿侧面中心偏上位置，所述支腿底端固定有定位板，所述定位板顶端开设有定位孔，所述定位板和支腿之间固定有加强板。
9.优选的，所述电机座为l型，所述电机座竖直部分焊接固定在工字钢上，所述伺服电机安装在电机座水平部分顶端。
10.优选的，所述下动板底端所处水平面高于工字钢顶端所处水平面。
11.优选的，所述连接件包括有连接杆、凹型件和锁紧销，所述凹型件螺纹连接在连接杆两端，所述锁紧销将连接条板锁紧固定在凹型件内腔。
12.优选的，所述上动板和气罩上均设置有连接块，所述连接块和连接条板螺纹连接。
13.优选的，所述倒t型板水平部分螺纹固定在工字钢顶端，所述滚动件顶端和底端与滑道内壁光滑接触，所述转轴侧面与滑道内壁光滑接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置伺服电机、齿轮、齿条、滑道、滚动件和转轴，在需要移动气罩将外部的压铸设备出气口包围时，启动伺服电机，带动齿轮转动，在齿轮和齿板的啮合配合下，驱动齿板移动，从而带动上动板和下动板移动，实现气罩的移动，在下动板移动的过程中，滚动件在转轴的配合下，辅助进行移动，同时使得气罩在移动时更加的稳定，利用气罩实现对外部压铸设备出气口处的防护；同时支腿通过定位板上的定位孔固定在地面上，加强板对支腿进行固定加强，长连杆和短连杆螺纹固定在支腿侧面，将气罩通过连接条板和连接块以及连接条板和连接件的配合，和上动板固定相连，凹型件螺纹连接在连接杆两端，锁紧销将连接条板锁紧固定在凹型件内腔，实现气罩和上动板的固定相连，便于装置各部件的装卸。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型b部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型宽度方向竖向截面结构示意图；
21.图5为本实用新型c部放大结构示意图；
22.图6为本实用新型长度方向竖直截面结构示意图；
23.图7为本实用新型d部放大结构示意图。
24.图中：1、气罩；2、支腿；3、长连杆；4、短连杆；5、定位板；6、加强板；7、爬梯；8、工字钢；9、限位框；10、电机座；11、伺服电机；12、齿轮；13、齿板；14、上动板；15、下动板；16、连接条板；17、连接杆；18、凹型件；19、锁紧销；20、连接块；21、滑道；22、倒t型板；23、滚动件；24、转轴。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
26.请参阅图1
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图7，本实用新型提供以下技术方案：
27.如图1、图2和图3所示，一种移动式集气罩，包括有气罩1和支腿2，支腿2之间固定有长连杆3和短连杆4，长连杆3和短连杆4螺纹固定在支腿2侧面中心偏上位置，支腿2底端固定有定位板5，定位板5顶端开设有定位孔，定位板5和支腿2之间固定有加强板6，支腿2一侧设置有爬梯7，支腿2顶端安装有工字钢8，工字钢8端部之间连接有限位框9，工字钢8侧面连接有电机座10，电机座10为l型，电机座10竖直部分焊接固定在工字钢8上，电机座10上安
装有伺服电机11，伺服电机11安装在电机座10水平部分顶端，伺服电机11输出轴端部连接有齿轮12，齿轮12啮合有齿板13，齿板13侧面固定有上动板14，上动板14底端固定有下动板15，下动板15底端所处水平面高于工字钢8顶端所处水平面，上动板14和气罩1侧面均连接有连接条板16，两组的连接条板16之间设置有连接件，连接件包括有连接杆17、凹型件18和锁紧销19，凹型件18螺纹连接在连接杆17两端，锁紧销19将连接条板16锁紧固定在凹型件18内腔；
28.如图2、图4、图5、图6和图7所示，上动板14和气罩1上均设置有连接块20，连接块20和连接条板16螺纹连接，下动板15内设置有滑道21，工字钢8顶端固定有倒t型板22，倒t型板22水平部分螺纹固定在工字钢8顶端，倒t型板22竖直部分位于滑道21内，倒t型板22竖直部分两侧面安装有滚动件23和转轴24，滚动件23通过转轴24与倒t型板22转动连接，滚动件23顶端和底端与滑道21内壁光滑接触，转轴24侧面与滑道21内壁光滑接触。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，对装置进行安装，将支腿2在通过定位板5上的定位孔固定在地面上，加强板6对支腿2进行固定加强，接着将长连杆3和短连杆4螺纹固定在支腿2侧面，将气罩1通过连接条板16和连接块20以及连接条板16和连接件的配合，和上动板14固定相连，凹型件18螺纹连接在连接杆17两端，锁紧销19将连接条板16锁紧固定在凹型件18内腔，实现气罩1和上动板14的固定相连，在需要移动气罩1将外部的压铸设备出气口包围时，启动伺服电机11，带动齿轮12转动，在齿轮12和齿板13的啮合配合下，驱动齿板13移动，从而带动上动板14和下动板15移动，实现气罩1的移动，利用气罩1实现对外部压铸设备出气口处的防护，在下动板15移动的过程中，滚动件23在转轴24的配合下，辅助进行移动，同时使得气罩1在移动时更加的稳定。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。