一种工业废水用处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理领域，具体为一种工业废水用处理装置。


背景技术：

2.工业废水，包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放.
3.现有的工业废水用处理装置通常需要将工业污水长时间静置在处理装置内进行沉淀达到过滤的效果，静置沉淀时间较长导致处理效率缓慢不便于使用，且现有的工业废水用处理装置通常需要将污水密封在装置内以防止污水中的臭味散发至外界，但在对装置检修和清理时需要将装置打开，导致臭味依旧会散发至外界，从而容易污染周边环境。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种工业废水用处理装置，以解决处理速度缓慢和臭味容易污染周边环境的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废水用处理装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面连接有柜体，所述柜体的内部设置有净化组件，所述柜体的一侧连接有检修门，所述装置主体的背部上方连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有过滤组件，所述装置主体的内部开设有进水口，所述装置主体的背部下方连接有延伸至装置主体内部下方的出水阀，所述装置主体的顶部连接有挡板，所述挡板的内部连接有外壳。
6.通过采用上述技术方案，净化组件通过加压泵启动加大输气管中的气流压力从而使新鲜空气进入装置主体内部，通过增加氧气减少厌氧菌的滋生，从而减少臭气的产生，过滤组件通过旋转电机启动后输出端通过驱动轴驱动储料箱旋转产生离心力，使储料箱内部的絮凝剂甩入装置主体内同时区部搅动污水使絮凝剂与污水发生反应。
7.进一步的，所述净化组件包括安装于柜体内部一侧的第一风机、安装于柜体内部另一侧的第二风机和设置于柜体内部上方的活性炭板，且所述第一风机的进气端延伸至柜体的外表面下方，所述第一风机的出气端连接有输气管，所述输气管的顶部安装有加压泵，所述输气管的一端安装有电磁阀，所述电磁阀的一端连接有出气管，所述第二风机的进气端连接有集气罩。
8.通过采用上述技术方案，第一风机启动后进气端将外界新鲜空气输入至输气管中形成气流，之后通过加压泵启动加大输气管中的气流压力从而使新鲜空气进入装置主体内部，通过增加氧气减少厌氧菌的滋生，从而减少臭气的产生，同时电磁阀启动防止污水逆流进入输气管中，之后通过第二风机和集气罩配合将臭气抽入柜体中，臭气进入柜体后被活性炭板吸附净化，之后从柜体的外表面排出至外界。
9.进一步的，所述过滤组件包括安装于支撑板顶部的双头电机、安装于外壳内部上方的旋转电机、设置于装置主体内部下方的框架和连接于挡板两侧的滑轮，且所述框架的背部开设有进水口，所述双头电机的两个输出端均连接有旋转轴，所述旋转轴的外部套接有收线卷，所述框架的两侧均连接有滑块，两个所述滑块的顶部均贯穿有导向杆，所述滑块的顶部一侧连接有连接件，所述收线卷和连接件之间连接有绳索，且所述绳索与滑轮相连接，所述框架的内部安装有过滤网，所述旋转电机的输出端连接有延伸至装置主体内部中间的驱动轴，所述驱动轴的一端连接有储料箱，所述储料箱的两侧均开设有出料口，所述储料箱的顶部两侧均开设有进料口。
10.通过采用上述技术方案，双头电机启动后输出端驱动收线卷旋转，收线卷旋转后与滑轮配合将绳索收回从而驱动框架带动过滤网向上移动，以便将污水中的杂质和絮状物捞出，框架向上滑动的同时通过导向杆和滑块配合对框架进行导向，便于工作人员清理。
11.进一步的，所述活性炭板设置有多个，且多个所述活性炭板均通过检修门与柜体拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，通过第二风机和集气罩配合将臭气抽入柜体中，臭气进入柜体后被活性炭板吸附净化，之后从柜体的外表面排出至外界，工作结束后工作人员将检修门打开对活性炭板进行更换。
13.进一步的，所述框架通过导向杆和滑块与装置主体滑动连接，且所述储料箱通过驱动轴与装置主体转动连接。
14.通过采用上述技术方案，旋转电机启动后输出端通过驱动轴驱动储料箱旋转产生离心力，使储料箱内部的絮凝剂甩入装置主体内同时区部搅动污水使絮凝剂与污水发生反应，双头电机启动后输出端驱动收线卷旋转，收线卷旋转后与滑轮配合将绳索收回从而驱动框架带动过滤网向上移动，以便将污水中的杂质和絮状物捞出，框架向上滑动的同时通过导向杆和滑块配合对框架进行导向。
15.进一步的，所述出料口设置有多个，且多个所述出料口沿储料箱纵轴中心线对称分布。
16.通过采用上述技术方案，旋转电机启动后输出端通过驱动轴驱动储料箱旋转产生离心力，使储料箱内部的絮凝剂甩入装置主体内同时区部搅动污水使絮凝剂与污水发生反应。
17.进一步的，所述柜体的外表面上方安装有控制面板，且所述双头电机、旋转电机、第一风机、加压泵、电磁阀和第二风机均与控制面板电性连接，所述外壳分别与挡板和装置主体拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭第一风机、加压泵、电磁阀、第二风机、双头电机和旋转电机，工作人员将外壳取出，便于工作人员对过滤网进行清理。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过双头电机、收线卷、绳索、滑轮、过滤网、旋转电机和储料箱，首先通过旋转电机驱动储料箱旋转产生离心力，使储料箱内部的絮凝剂甩入装置主体内同时区部搅动污水使絮凝剂与污水发生反应，污水与絮凝剂发生反应后产出絮状物，絮状物主要是污水中的杂质和有毒物质，之后工作人员将外壳取下，取下外壳后通过双头电机驱动
收线卷旋转，收线卷旋转后与滑轮配合将绳索收回从而驱动框架带动过滤网向上移动，以便将污水中的杂质和絮状物捞出，加快污水的初步处理速度；
21.2、本实用新型通过第一风机、加压泵、电磁阀、第二风机、集气罩和活性炭板，首先通过第一风机将空气输入至输气管中形成气流，之后通过加压泵加大气流压力从而将新鲜空气注入装置主体内部的污水中，通过增加污水中的氧气含量减少厌氧菌的滋生，从而减少臭气的产生，同时电磁阀防止污水逆流进入输气管中，之后通过第二风机和集气罩配合将臭气抽入柜体中，臭气进入柜体后被活性炭板吸附净化，之后从柜体的外表面排出至外界，减少臭气的散发。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的支撑板俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型的柜体侧剖结构示意图。
26.图中：1、装置主体；2、柜体；3、净化组件；301、第一风机；302、输气管；303、加压泵；304、电磁阀；305、出气管；306、第二风机；307、集气罩；308、活性炭板；4、过滤组件；401、双头电机；402、旋转轴；403、收线卷；404、绳索；405、滑轮；406、导向杆；407、连接件；408、滑块；409、框架；410、过滤网；411、旋转电机；412、驱动轴；413、储料箱；414、出料口；415、进料口；5、挡板；6、控制面板；7、支撑板；8、外壳；9、进水口；10、出水阀；11、检修门。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种工业废水用处理装置，如图1
‑
4所示，包括装置主体1，装置主体1的外表面连接有柜体2，柜体2的内部设置有净化组件3，减少臭气散发，柜体2的一侧连接有检修门11，装置主体1的背部上方连接有支撑板7，支撑板7的顶部设置有过滤组件4，加快处理效率，装置主体1的内部开设有进水口9，装置主体1的背部下方连接有延伸至装置主体1内部下方的出水阀10，装置主体1的顶部连接有挡板5，挡板5的内部连接有外壳8，柜体2的外表面上方安装有控制面板6，且双头电机401、旋转电机411、第一风机301、加压泵303、电磁阀304和第二风机306均与控制面板6电性连接，外壳8分别与挡板5和装置主体1拆卸连接，外壳8分别与挡板5和装置主体1拆卸连接，工作人员通过控制面板6开启或关闭第一风机301、加压泵303、电磁阀304、第二风机306、双头电机401和旋转电机411。
30.参阅图1
‑
3，净化组件3包括安装于柜体2内部一侧的第一风机301、安装于柜体2内部另一侧的第二风机306和设置于柜体2内部上方的活性炭板308，且第一风机301的进气端延伸至柜体2的外表面下方，第一风机301的出气端连接有输气管302，输气管302的顶部安装有加压泵303，输气管302的一端安装有电磁阀304，电磁阀304的一端连接有出气管305，第二风机306的进气端连接有集气罩307，活性炭板308设置有多个，且多个活性炭板308均
通过检修门11与柜体2拆卸连接，第一风机301启动后进气端将外界新鲜空气输入至输气管302中形成气流，之后通过加压泵303启动加大输气管302中的气流压力从而使新鲜空气进入装置主体1内部，通过增加氧气减少厌氧菌的滋生，从而减少臭气的产生。
31.参阅图1和4，过滤组件4包括安装于支撑板7顶部的双头电机401、安装于外壳8内部上方的旋转电机411、设置于装置主体1内部下方的框架409和连接于挡板5两侧的滑轮405，且框架409的背部开设有进水口9，双头电机401的两个输出端均连接有旋转轴402，旋转轴402的外部套接有收线卷403，框架409的两侧均连接有滑块408，两个滑块408的顶部均贯穿有导向杆406，滑块408的顶部一侧连接有连接件407，收线卷403和连接件407之间连接有绳索404，且绳索404与滑轮405相连接，框架409的内部安装有过滤网410，旋转电机411的输出端连接有延伸至装置主体1内部中间的驱动轴412，驱动轴412的一端连接有储料箱413，储料箱413的两侧均开设有出料口414，储料箱413的顶部两侧均开设有进料口415，框架409通过导向杆406和滑块408与装置主体1滑动连接，且储料箱413通过驱动轴412与装置主体1转动连接，出料口414设置有多个，且多个出料口414沿储料箱413纵轴中心线对称分布，旋转电机411启动后输出端通过驱动轴412驱动储料箱413旋转产生离心力，使储料箱413内部的絮凝剂甩入装置主体1内同时区部搅动污水使絮凝剂与污水发生反应，污水与絮凝剂发生反应后产出絮状物。
32.本实施例的实施原理为：首先，工作人员通过进料口415向储料箱413内输入絮凝剂，之后工作人员将外壳8放入框架409内，同时挡板5对外壳8进行限位，之后工作人员通过进水口9将污水输入至装置主体1内部，准备工作完成后工作人员通过控制面板6开启第一风机301、加压泵303、电磁阀304、第二风机306和旋转电机411，旋转电机411启动后输出端通过驱动轴412驱动储料箱413旋转产生离心力，使储料箱413内部的絮凝剂甩入装置主体1内同时区部搅动污水使絮凝剂与污水发生反应，污水与絮凝剂发生反应后产出絮状物，絮状物主要是污水中的部分杂质和有毒物质，第一风机301启动后进气端将外界新鲜空气输入至输气管302中形成气流，之后通过加压泵303启动加大输气管302中的气流压力从而将新鲜空气注入装置主体1内的污水中，通过增加污水中的氧气含量减少厌氧菌的滋生，从而减少臭气的产生，同时电磁阀304启动防止污水逆流进入输气管302中，之后通过第二风机306和集气罩307配合将臭气抽入柜体2中，臭气进入柜体2后被活性炭板308吸附净化，之后从柜体2的外表面排出至外界，工作结束后工作人员将出水阀10打开使污水进入下一道工序中，之后工作人员将外壳8取出，同时工作人员通过控制面板6开启双头电机401，双头电机401启动后输出端通过旋转轴402驱动收线卷403旋转，收线卷403旋转后与滑轮405配合将绳索404收回从而驱动框架409带动过滤网410向上移动，以便将污水中的杂质和絮状物捞出，框架409向上滑动的同时通过导向杆406和滑块408配合对框架409进行导向，便于工作人员清理，之后工作人员将检修门11打开对活性炭板308进行更换。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。