一种用于硅棒粗磨精磨设备的废水处理机构的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种用于硅棒粗磨精磨设备的废水处理机构。


背景技术：

2.单晶硅棒是通过区熔或直拉工艺在炉膛中整形或提拉形成的硅单晶体棒。将硅棒进行粗磨精磨，是为了制作更加精良的仪器的原料，打磨时产生的废水怎样净化处理成为亟需解决的问题。
3.我国专利申请号：cn201820012705.9；公开日：2018.08.31公开了一种光学玻璃打磨废水处理装置，包括箱体，所述箱体内设有搅拌腔，所述搅拌腔的一侧设有沉淀箱，所述沉淀箱内设有沉淀腔，所述沉淀箱与箱体相对的侧壁上对称固定连接有固定杆，所述箱体的侧壁上设有两个固定杆相对应的固定槽，两个所述固定杆分别与两个固定槽滑动连接，所述固定杆通过定位机构固定连接在固定槽内，所述沉淀箱与箱体之间设有第一水管，所述第一水管的一端贯穿沉淀箱并与沉淀腔连通，所述第一水管的另一端贯穿箱体并与搅拌腔连通。本实用新型结构简单，操作方便，能够在将玻璃渣过滤的同时对废水进行深层的处理，避免了废水的二次污染，有效地节约了水资源。
4.以上方案存在以下不足：
5.1.没有设计可以检测废水污染程度的结构，在对废水注入化学药剂时，无法精确添加，容易造成浪费，提升处理成本。
6.2.在添加化学药剂时，无法将废水搅拌与其配合起来，因而使得反映效率有待提升。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于硅棒粗磨精磨设备的废水处理机构。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.提供一种用于硅棒粗磨精磨设备的废水处理机构，包括底座，还包括控制器、处理箱、过滤装置、搅拌装置和注入装置，处理箱固定设在底座的顶部，过滤装置设在处理箱的顶部以用来过滤废水，过滤装置包括沉积室和过滤组件，沉积室设在处理箱的内侧顶部，过滤组件设在沉积室和反应室之间，搅拌装置设在处理箱的内部以用来搅拌废水，搅拌装置包括反应室和搅拌组件，反应室设在沉积室的下方，搅拌组件设在反应室的内部，注入装置设在处理箱的外壁上以用来注入化学药剂，注入装置包括注入管和启闭组件，启闭组件设在处理箱的外壁上，注入管固定设在启闭组件和反应室之间，过滤组件和搅拌组件与控制器均为电性连接。
10.优选的，过滤组件包括锥形承接箱、过滤篮和第一输送管，锥形承接箱固定设在处理箱的外壁上，过滤篮插设在其内部，第二输送管固定设在其底部和反应室之间。
11.优选的，处理箱的外壁上固定设有吸水泵，沉积室、反应室和吸水泵的两端之间均
固定设有第二输送管，其中一个靠近沉积室的第二输送管上设有第一电磁阀，另一个第二输送管与锥形承接箱插接，第一电磁阀和吸水泵均与控制器电连接。
12.优选的，搅拌组件包括步进电机、三个搅拌板和三个同步轮，步进电机固定设在处理箱的外壁上，三个同步轮均通过旋转轴可转动的设置在处理箱的外壁上，三个同步轮之间套设有皮带，其中一个靠近步进电机的旋转轴与其输出端固定连接，每个搅拌板均套设在一个旋转轴的外壁上，且每个搅拌板均包括三个旋转叶片，每个搅拌叶片均与搅拌板的外壁固定连接，步进电机与控制器电连接。
13.优选的，启闭组件包括连杆和密封板，连杆铰接设置在其中一个远离步进电机的同步轮的外壁上，处理箱的外壁上固定设有滑块，密封板固定设在滑块的顶部，连杆远离同步轮的一端与滑块的外壁铰接。
14.优选的，处理箱的外壁上固定设有储存箱，储存箱的内部设有储藏室，储藏室的底部为漏斗结构，储藏室的底部设有落料口，储存箱的内壁上设有插槽，密封板与插槽插接，且密封板上设有接料口，注入管位于落料口的正下方。
15.优选的，反应室的下方设有净化室，沉积室、反应室和净化室之间均设有隔板，其中一个隔板上设有电动阀门，净化室的内部设有活性炭过滤层，净化室的内侧底部插设有排出管，排出管位于活性炭过滤层的下方，排出管上固定设有第二电磁阀，电动阀门和第二电磁阀均与控制器电连接。
16.优选的，处理箱的顶部设有倒入口，倒入口的顶部设有密封盖，反应室的外壁上插设有游离氯传感器，游离氯传感器与控制器电连接。
17.本实用新型的有益效果：当进行废水处理时，首先将废水由倒入口倒入处理箱的内部，然后将密封盖关闭，废水落入处理箱内侧顶部的沉积室内，待沉积一段时间，然后通过控制器启动吸水泵，从而通过两个第二输送管将沉积后的废水输送至锥形承接箱的内部，过滤篮可将废水中含有的杂质过滤并收集，过滤后的废水通过第一输送管进入反应室的内部。
18.当废水经过滤进入反应室的内部后，通过控制启动步进电机，由于其输出端与其中一个旋转轴固定连接，每个从动轮均通过旋转轴与处理箱转动连接，三个同步轮通过皮带套接，从而带动三个同步轮和三个搅拌板旋转旋转，三个搅拌板可对废水进行搅动，提升反应速率。
19.在搅拌废水的同时，由于其中一个远离步进电机的同步轮和滑块分别与连杆的两端铰接，密封板与滑块固定连接，从而带动密封板向远离处理箱的一端滑动，由于储藏室的底部设计有落料口，密封板上设计有接料口，又因为注入管位于落料口的正下方，进而使得储藏室内部的化学药剂依次同接料口和落料口进入注入管的内部，再由注入管进入反应室的内部，使药剂与废水充分接触反应，清除废水内的杂质和有害物质。
20.游离氯传感器实时检测反应室内部的废水的病菌情况，当废水反应至能够满足净化标准时，游离氯传感器将这一信号发送给控制器，从而通过控制器启动电动阀门，从而使得反应后的水进入净化室的内部，再经过活性炭过滤层，将水分中的细微杂质和气味去除，最后通过控制器启动第二电磁阀，将处理好的水排出。
21.1.本实用新型通过设计启闭组件，即连杆和密封板，同时通过设计储存箱，可将搅拌装置和注入装置联动起来，在搅拌废水的同时，可同步进行化学药剂的注入，同时每次注
入量是均匀的，相较于现有技术，不仅能够实现定量注入药剂的作用，避免浪费，降低废水的处理成本，同时多个机构联动运作，能够锁紧本机构的整体结构，降低造价和耗电量。
22.2.本实用新型通过设计游离氯传感器，游离氯传感器实时检测反应室内部的废水的病菌情况，当废水反应至能够满足净化标准时，游离氯传感器将这一信号发送给控制器，从而通过控制器启动电动阀门，消毒后的废水送入净化室的内部进行最后的净化，相较于现有技术，能够根据废水的污染程度进行讲话和消毒，进而使得废水的处理更加科学化、高效化和合理化。
23.3.本实用新型通过设计搅拌装置，即反应室和搅拌组件，通过三个搅拌板将反应室内的废水向靠近药剂注入方向的一端推送，且在推送到位与药剂接触时，又会因惯性和搅拌板的搅拌产生回流，从而使得废水和药剂充分接触和反应，有利于提升反应效率，进而提升消毒和净化效率，有利于提升废水的处理效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
25.图1为本实用新型的立体结构示意图；
26.图2为图1中的a处放大图；
27.图3为本实用新型处理箱的剖视图；
28.图4为图3中的b处放大图；
29.图5为本实用新型的正视图；
30.图6为图5中的c处放大图；
31.图中：控制器1，处理箱2，过滤装置3，搅拌装置4，注入装置5，沉积室6，过滤组件7，反应室8，搅拌组件9，注入管10，启闭组件11，锥形承接箱12，过滤篮13，第一输送管14，吸水泵15，第二输送管16，步进电机17，搅拌板18，同步轮19，皮带20，连杆21，密封板22，滑块23，储存箱24，储藏室25，落料口26，接料口27，净化室28，电动阀门29，活性炭过滤层30，排出管31，游离氯传感器32。
具体实施方式
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
33.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
34.参照图1至图6所示的一种用于硅棒粗磨精磨设备的废水处理机构，包括底座，还包括控制器1、处理箱2、过滤装置3、搅拌装置4和注入装置5，处理箱2固定设在底座的顶部，过滤装置3设在处理箱2的顶部以用来过滤废水，过滤装置3包括沉积室6和过滤组件7，沉积室6设在处理箱2的内侧顶部，过滤组件7设在沉积室6和反应室8之间，搅拌装置4设在处理箱2的内部以用来搅拌废水，搅拌装置4包括反应室8和搅拌组件9，反应室8设在沉积室6的下方，搅拌组件9设在反应室8的内部，注入装置5设在处理箱2的外壁上以用来注入化学药剂，注入装置5包括注入管10和启闭组件11，启闭组件11设在处理箱2的外壁上，注入管10固
定设在启闭组件11和反应室8之间，过滤组件7和搅拌组件9与控制器1均为电性连接。
35.过滤组件7包括锥形承接箱12、过滤篮13和第一输送管14，锥形承接箱12固定设在处理箱2的外壁上，过滤篮13插设在其内部，第二输送管16固定设在其底部和反应室8之间，过滤篮13可将废水中含有的杂质过滤并收集，过滤后的废水通过第一输送管14进入反应室8的内部。
36.处理箱2的外壁上固定设有吸水泵15，沉积室6、反应室8和吸水泵15的两端之间均固定设有第二输送管16，其中一个靠近沉积室6的第二输送管16上设有第一电磁阀，另一个第二输送管16与锥形承接箱12插接，第一电磁阀和吸水泵15均与控制器1电连接，废水落入处理箱2内侧顶部的沉积室6内，待沉积一段时间，然后通过控制器1启动吸水泵15，从而通过两个第二输送管16将沉积后的废水输送至锥形承接箱12的内部。
37.搅拌组件9包括步进电机17、三个搅拌板18和三个同步轮19，步进电机17固定设在处理箱2的外壁上，三个同步轮19均通过旋转轴可转动的设置在处理箱2的外壁上，三个同步轮19之间套设有皮带20，其中一个靠近步进电机17的旋转轴与其输出端固定连接，每个搅拌板18均套设在一个旋转轴的外壁上，且每个搅拌板18均包括三个旋转叶片，每个搅拌叶片均与搅拌板18的外壁固定连接，步进电机17与控制器1电连接，当废水经过滤进入反应室8的内部后，通过控制启动步进电机17，由于其输出端与其中一个旋转轴固定连接，每个从动轮均通过旋转轴与处理箱2转动连接，三个同步轮19通过皮带20套接，从而带动三个同步轮19和三个搅拌板18旋转旋转，三个搅拌板18可对废水进行搅动，提升反应速率。
38.启闭组件11包括连杆21和密封板22，连杆21铰接设置在其中一个远离步进电机17的同步轮19的外壁上，处理箱2的外壁上固定设有滑块23，密封板22固定设在滑块23的顶部，连杆21远离同步轮19的一端与滑块23的外壁铰接，在搅拌废水的同时，由于其中一个远离步进电机17的同步轮19和滑块23分别与连杆21的两端铰接，密封板22与滑块23固定连接，从而带动密封板22向远离处理箱2的一端滑动。
39.处理箱2的外壁上固定设有储存箱24，储存箱24的内部设有储藏室25，储藏室25的底部为漏斗结构，储藏室25的底部设有落料口26，储存箱24的内壁上设有插槽，密封板22与插槽插接，且密封板22上设有接料口27，注入管10位于落料口26的正下方，当密封板22于插槽的内部向远离处理箱2的一端滑动时，由于储藏室25的底部设计有落料口26，密封板22上设计有接料口27，又因为注入管10位于落料口26的正下方，进而使得储藏室25内部的化学药剂依次同接料口27和落料口26进入注入管10的内部，再由注入管10进入反应室8的内部，使药剂与废水充分接触反应，清除废水内的杂质和有害物质。
40.反应室8的下方设有净化室28，沉积室6、反应室8和净化室28之间均设有隔板，其中一个隔板上设有电动阀门29，净化室28的内部设有活性炭过滤层30，净化室28的内侧底部插设有排出管31，排出管31位于活性炭过滤层30的下方，排出管31上固定设有第二电磁阀，电动阀门29和第二电磁阀均与控制器1电连接，反应后的废水得到初步净化和消毒，然后通过控制器1启动电动阀门29，从而使得反应后的水进入净化室28的内部，再经过活性炭过滤层30，将水分中的细微杂质和气味去除，最后通过控制器1启动第二电磁阀，将处理好的水排出。
41.处理箱2的顶部设有倒入口，倒入口的顶部设有密封盖，反应室8的外壁上插设有游离氯传感器32，游离氯传感器32与控制器1电连接，当进行废水处理时，首先将废水由倒
入口倒入处理箱2的内部，然后将密封盖关闭，游离氯传感器32实时检测反应室8内部的废水的病菌情况，当废水反应至能够满足净化标准时，游离氯传感器32将这一信号发送给控制器1，从而通过控制器1启动电动阀门29。
42.本实用新型的工作原理：当进行废水处理时，首先将废水由倒入口倒入处理箱2的内部，然后将密封盖关闭，废水落入处理箱2内侧顶部的沉积室6内，待沉积一段时间，然后通过控制器1启动吸水泵15，从而通过两个第二输送管16将沉积后的废水输送至锥形承接箱12的内部，过滤篮13可将废水中含有的杂质过滤并收集，过滤后的废水通过第一输送管14进入反应室8的内部。
43.当废水经过滤进入反应室8的内部后，通过控制启动步进电机17，由于其输出端与其中一个旋转轴固定连接，每个从动轮均通过旋转轴与处理箱2转动连接，三个同步轮19通过皮带20套接，从而带动三个同步轮19和三个搅拌板18旋转旋转，三个搅拌板18可对废水进行搅动，提升反应速率。
44.在搅拌废水的同时，由于其中一个远离步进电机17的同步轮19和滑块23分别与连杆21的两端铰接，密封板22与滑块23固定连接，从而带动密封板22向远离处理箱2的一端滑动，由于储藏室25的底部设计有落料口26，密封板22上设计有接料口27，又因为注入管10位于落料口26的正下方，进而使得储藏室25内部的化学药剂依次同接料口27和落料口26进入注入管10的内部，再由注入管10进入反应室8的内部，使药剂与废水充分接触反应，清除废水内的杂质和有害物质。
45.游离氯传感器32实时检测反应室8内部的废水的病菌情况，当废水反应至能够满足净化标准时，游离氯传感器32将这一信号发送给控制器1，从而通过控制器1启动电动阀门29，从而使得反应后的水进入净化室28的内部，再经过活性炭过滤层30，将水分中的细微杂质和气味去除，最后通过控制器1启动第二电磁阀，将处理好的水排出。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。