一种升流式厌氧污泥床的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种升流式厌氧污泥床。


背景技术：

2.升流式厌氧污泥床（upflow anaerobic sludge blanket）是本世纪七十年代开始兴起的一项新型高效的污水处理厌氧生化技术。它由污泥床、悬浮区和澄清区三个部分组成。当污水自下而上流经三个区时，首先由污泥床区和悬浮区的厌氧微生物完成对有机物的转化，使之变为甲烷、二氧化碳和水；或者让硝酸盐及亚硝酸盐为电子受体，释放其中的氮，最后再由澄清区完成气、固、液的三相分离。
3.如公开号为cn104310583a的一种升流式厌氧污泥床反应器，包括反应器本体，反应器本体底部设置有进水口，上部设置有出水口，反应器本体包括反应区和沉淀区，沉淀区位于反应器本体的上部，反应区位于沉淀区的下部，反应区包括污泥床区和悬浮层区，沉淀区内还设置一三相分离器，三相分离器由一个上下不封口的矩形挡板和横截面呈倒v形的集气罩组成。本实用新型通过三相分离器，沼气首先被分离，由矩形挡板不断引出，泥水混合液进入沉淀区，通过沉淀作用，进行泥水分离，上清液不断从池顶流出，而污泥被截留下来，再返回到反应。
4.但是上述装置在使用时还存在以下问题，其一，在对污水进行反应分离时，容易将污泥带出装置造成污泥的流失，其二，在使用过程中部分污泥容易吸附在装置的侧壁上，长期使用影响造成底部污泥量减少影响分离效果。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种升流式厌氧污泥床，以解决在对污水进行反应分离时，容易将污泥带出装置造成污泥的流失，在使用过程中部分污泥容易吸附在装置的侧壁上，长期使用影响造成底部污泥量减少影响分离效果的技术问题。
6.本实用新型实施例采用下述技术方案：包括反应器本体、均衡布水器、清理装置、三相分离器、集气罩、若干个重型球和若干个轻型球，所述反应器本体由下至上设有污泥床区、悬浮区和澄清区，若干个所述重型球均匀设置在污泥床区，所述反应器本体的污泥床区的侧壁上设有进水口，所述均衡布水器设置在反应器本体的污泥床区且均衡布水器的进水端与进水口固定连接，若干个所述轻型球均匀的设置在悬浮区，所述清理装置设置在悬浮区且清理装置与反应器本体的内侧壁滑动配合，所述三相分离器设置在澄清区，所述反应器本体的澄清区的侧壁上设有出水口，所述三相分离器的排水口与出水口固定连接，所述集气罩固定设置在澄清区且集气罩位于三相分离器的上方，所述反应器本体的顶部设有出气口且集气罩与出气口固定连接。
7.进一步的，若干个所述重型球和若干个轻型球均由强度极高的镂空塑料外壳和填充在里面的纤维及配料构成。
8.进一步的，还包括增压泵和过滤网，所述增压泵设置在反应器本体的旁侧，所述增
压泵的出气端与均衡布水器固定连接，所述过滤网设置在污泥床区和悬浮区之间。
9.进一步的，所述清理装置包括电机固定板、驱动电机、支撑板、螺纹杆、清理环、两个滑杆和两个锥齿轮，所述电机固定板设置在反应器本体的侧壁上，所述驱动电机设置在电机固定板上，所述驱动电机的主轴贯穿反应器本体，两个所述滑杆对称设置在过滤网上，所述支撑板设置在反应器本体的内侧壁上，所述螺纹杆的一端设置在过滤网上且螺纹杆与过滤网转动配合，所述螺纹杆的另一端与支撑板转动配合，所述清理环与反应器本体的内侧壁贴合，所述清理环与螺纹杆螺纹连接且清理环与两个滑杆滑动配合，其中一个锥齿轮与驱动电机的主轴固定连接，另外一个锥齿轮与螺纹杆固定连接，两个锥齿轮相互啮合。
10.进一步的，所述均衡布水器的布水管呈倾斜设置且布水管的出水孔均竖直向上设置。
11.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.其一，待处理的污水从进水口流入均衡布水器，污水通过均衡布水器均匀流经污泥床区和若干个重型球，再流经悬浮区和若干个轻型球，污泥床区和悬浮区的厌氧微生物完成对有机物的转化，若干个重型球和若干个轻型球用于强化生物作用，截滤悬浮的污泥，避免造成污泥的流失影响分离效果，最后通过三相分离器完成气、固、液的三相分离，分离出的水通过出水口排出，集气罩对分离出的气体进行收集通过出气口排出，清理装置对反应器本体的内侧壁进行清理，避免长期使用造成底部污泥量减少影响分离效果。
13.其二，重型球和轻型球安装方便蓄泥量大，无需支撑和固定，在泥水流经重型球和轻型球时进行截滤悬浮污泥，提高污水的分离效果。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型的立体结构示意图三；
18.图4为本实用新型的正视图；
19.图5为本实用新型的清理装置的立体结构示意图。
20.附图标记
21.1、反应器本体1；11、污泥床区11；12、悬浮区；13、澄清区；2、均衡布水器；3、增压泵；4、过滤网；5、清理装置；51、电机固定板；52、驱动电机；53、支撑板；54、螺纹杆；55、清理环；56、滑杆；57、锥齿轮；6、三相分离器；7、气罩；8、重型球；9、轻型球。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型
保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
24.参照图1－图5所示，本实用新型实施例提供一种升流式厌氧污泥床，包括反应器本体1、均衡布水器2、清理装置5、三相分离器6、集气罩7、若干个重型球8和若干个轻型球9，所述反应器本体1由下至上设有污泥床区11、悬浮区12和澄清区13，若干个所述重型球8均匀设置在污泥床区11，所述反应器本体1的污泥床区11的侧壁上设有进水口，所述均衡布水器2设置在反应器本体1的污泥床区11且均衡布水器2的进水端与进水口固定连接，若干个所述轻型球9均匀的设置在悬浮区12，所述清理装置5设置在悬浮区12且清理装置5与反应器本体1的内侧壁滑动配合，所述三相分离器6设置在澄清区13，所述反应器本体1的澄清区13的侧壁上设有出水口，所述三相分离器6的排水口与出水口固定连接，所述集气罩7固定设置在澄清区13且集气罩7位于三相分离器6的上方，所述反应器本体1的顶部设有出气口且集气罩7与出气口固定连接。待处理的污水从进水口流入均衡布水器2，污水通过均衡布水器2均匀流经污泥床区11和若干个重型球8，再流经悬浮区12和若干个轻型球9，污泥床区11和悬浮区12的厌氧微生物完成对有机物的转化，若干个重型球8和若干个轻型球9用于强化生物作用，截滤悬浮的污泥，避免造成污泥的流失影响分离效果，最后通过三相分离器6完成气、固、液的三相分离，分离出的水通过出水口排出，集气罩7对分离出的气体进行收集通过出气口排出，清理装置5对反应器本体1的内侧壁进行清理，避免长期使用造成底部污泥量减少影响分离效果。
25.优选的，本实用新型的若干个所述重型球8和若干个轻型球9均由强度极高的镂空塑料外壳和填充在里面的纤维及配料构成。重型球8和轻型球9安装方便蓄泥量大，无需支撑和固定，在泥水流经重型球8和轻型球9时进行截滤悬浮污泥，提高污水的分离效果。
26.优选的，本实用新型还包括增压泵3和过滤网4，所述增压泵3设置在反应器本体1的旁侧，所述增压泵3的出气端与均衡布水器2固定连接，所述过滤网4设置在污泥床区11和悬浮区12之间。增压泵3对均衡布水器2进行增压，使得污水可以均匀的向上流经污泥床区11，提高有机物的转化率，过滤网4减少因水流压力过大将污泥带离污泥床区11，提高对污水的分离效率。
27.优选的，本实用新型的清理装置5包括电机固定板51、驱动电机52、支撑板53、螺纹杆54、清理环55、两个滑杆56和两个锥齿轮57，所述电机固定板51设置在反应器本体1的侧壁上，所述驱动电机52设置在电机固定板51上，所述驱动电机52的主轴贯穿反应器本体1，两个所述滑杆56对称设置在过滤网4上，所述支撑板53设置在反应器本体1的内侧壁上，所述螺纹杆54的一端设置在过滤网4上且螺纹杆54与过滤网4转动配合，所述螺纹杆54的另一端与支撑板53转动配合，所述清理环55与反应器本体1的内侧壁贴合，所述清理环55与螺纹杆54螺纹连接且清理环55与两个滑杆56滑动配合，其中一个锥齿轮57与驱动电机52的主轴固定连接，另外一个锥齿轮57与螺纹杆54固定连接，两个锥齿轮57相互啮合。驱动电机52工作带动其中一个锥齿轮57转动，其中一个锥齿轮57带动另外一个锥齿轮57转动，从而带动螺纹杆54转动，螺纹杆54带动清理环55在反应器本体1内上下移动，对反应器本体1内侧壁上的污泥进行清理，避免长期使用影响造成底部污泥量减少影响分离效果。
28.优选的，本实用新型的所述清理装置5包括电机固定板51、驱动电机52、支撑板53、螺纹杆54、清理环55、两个滑杆56和两个锥齿轮57，所述电机固定板51设置在反应器本体1
的侧壁上，所述驱动电机52设置在电机固定板51上，所述驱动电机52的主轴贯穿反应器本体1，两个所述滑杆56对称设置在过滤网4上，所述支撑板53设置在反应器本体1的内侧壁上，所述螺纹杆54的一端设置在过滤网4上且螺纹杆54与过滤网4转动配合，所述螺纹杆54的另一端与支撑板53转动配合，所述清理环55与反应器本体1的内侧壁贴合，所述清理环55与螺纹杆54螺纹连接且清理环55与两个滑杆56滑动配合，其中一个锥齿轮57与驱动电机52的主轴固定连接，另外一个锥齿轮57与螺纹杆54固定连接，两个锥齿轮57相互啮合。驱动电机52工作带动其中一个锥齿轮57转动，其中一个锥齿轮57带动另外一个锥齿轮57转动，从而带动螺纹杆54转动，螺纹杆54带动清理环55在反应器本体1内上下移动，对反应器本体1内侧壁上的污泥进行清理，避免长期使用影响造成底部污泥量减少影响分离效果。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。