技术特征：
1.减压浓缩罐，其特征在于，包括罐体（4），所述罐体（4）的外围罩设有夹套（3），所述夹套（3）的下侧设有进烟口（2），上侧设有出烟口（11），所述夹套（3）内远离罐体（4）的一侧面上设有导流板（18），所述导流板（18）从高于所述进烟口（2）的位置延伸至夹套（3）的底部，所述导流板（18）的迎风面与烟气流动方向的夹角呈锐角，所述夹套（3）在导流板（18）的底端下侧处对应设有排渣口（12）。2.根据权利要求1所述的减压浓缩罐，其特征在于，所述夹套（3）内远离罐体（4）的一侧面上设置有挡风板（17），所述挡风板（17）位于所述排渣口（12）上侧。3.根据权利要求2所述的减压浓缩罐，其特征在于，所述夹套（3）内远离罐体（4）的一侧面上设置有的引风板（19），所述引风板（19）的一端设置在所述进烟口（2）的上侧，另一端向上延伸至所述出烟口（11）的下侧。4.根据权利要求3所述的减压浓缩罐，其特征在于，所述导流板（18）、挡风板（17）和引风板（19）在垂直于所述罐体（4）中轴线方向上的高度均不超过所述夹套（3）内部空腔厚度的1/2。5.根据权利要求1所述的减压浓缩罐，其特征在于，所述进烟口（2）的轴线沿所述夹套（3）内部空腔的切线设置，使烟气以所述夹套（3）的切线方向吹入夹套（3）内，在夹套（3）内产生旋转的气流。6.根据权利要求1-5任一项所述的减压浓缩罐，其特征在于，所述罐体（4）顶端设置有驱动组件，所述驱动组件驱动连接有转轴（15）的一端，所述转轴（15）的另一端延伸至所述罐体（4）内部底侧，所述转轴（15）上设置有搅拌桨（14）。7.根据权利要求6所述的减压浓缩罐，其特征在于，所述转轴（15）上还设置有消泡器（16），且消泡器（16）位于罐体（4）内部、所述夹套（3）上方。8.根据权利要求7所述的减压浓缩罐，其特征在于，所述罐体（4）的顶部设有排汽口（10），且所述排汽口（10）位于所述消泡器（16）上方。9.根据权利要求8所述的减压浓缩罐，其特征在于，所述排汽口（10）连接有真空泵（8）的输入端，所述真空泵（8）的输出端连接有气液分离器（9）。10.反渗透处理系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的减压浓缩罐，还包括渗滤液罐，所述渗滤液罐依次连接有废水池、一级沉淀池、二级沉淀池、所述减压浓缩罐、管式微滤膜和stro。
技术总结
本实用新型属于垃圾渗滤液处理技术领域，具体涉及减压浓缩罐及包括减压浓缩罐的反渗透处理系统。减压浓缩罐，包括罐体，罐体的外围罩设有夹套，夹套设有进烟口、出烟口，夹套内远离罐体的一侧面上设有导流板，导流板从高于进烟口的位置延伸至夹套的底部，导流板的迎风面与烟气流动方向的夹角呈锐角，夹套在导流板的底端下侧处对应设有排渣口。本实用新型提供的减压浓缩罐可以将焚烧产生的高温烟气对罐体内的废水进行加热浓缩，通过导流板的设置，使烟气中的污染物被导流板导向夹套的底部位置处，最终聚集起来，由排渣口排出，因此起到了净化烟气中污染物的作用，从而利于对烟气再次进行换热回收热量。行换热回收热量。行换热回收热量。
技术研发人员：叶素霞 郑佳 蒋建龙 陈坚 章旭钢 孙超 汤文静
受保护的技术使用者：杭州康诺环境技术工程有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/3/8