一种快捷除碎屑的吹孔机的制作方法

1.本实用新型涉及吹孔机技术领域，尤其公开了一种快捷除碎屑的吹孔机。


背景技术：

2.金属件的数控加工中常需要对孔结构进行除碎屑，目前常用的除屑方式采用吹孔气枪对孔结构进行吹屑。但目前的吹孔枪大多由工人手持对金属件吹孔，且一次只能对一个金属件进行吹屑，效率低下，时间成本高，且人工吹屑容易导致吹屑不彻底等现象，影响加工生产质量。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种快捷除碎屑的吹孔机。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种快捷除碎屑的吹孔机，包括机架、安装于机架上的控制箱与吹孔装置，控制箱用于控制吹孔装置运作；吹孔装置包括滑动安装板及与机架可拆卸连接的夹具互换板，滑动安装板位于夹具互换板的上方，滑动安装板设置有多个气嘴及多个胶压头，气嘴的数量大于胶压头的数量，多个气嘴与多个胶压头阵列于滑动安装板，夹具互换板靠近滑动安装板的一侧设置有多个夹具，多个夹具阵列设置于夹具互换板，夹具的数量等于胶压头的数量，滑动安装板带动胶压头靠近或远离夹具互换板的夹具。
5.具体地，吹孔装置还包括上固定板、下安装板、气缸及两个导柱，下安装板设置于机架上，两个导柱的一端分别安装于下安装板的两侧，两个导柱的另一端分别连接于上固定板，气缸固定于上固定板，滑动安装板经由直线轴承滑动套设于导柱的外侧。
6.具体地，多个气嘴分两行排列设置于滑动安装板，滑动安装板设置有连接板，连接板位于两行气嘴之间，连接板与气缸的输出杆连接。
7.具体地，夹具互换板设置有多个落料口、定位孔以及限位槽，多个落料口间隔设置在多个夹具的两侧，多个定位孔排列设置于夹具互换板的中间，多个限位槽排列设置于夹具互换板的一侧边。
8.具体地，下安装板设置有多个限位柱、定位柱及支撑柱，多个限位柱对应多个限位槽设置并用于限制夹具互换板的位置，多个定位柱对应多个定位孔设置，多个支撑柱沿夹具互换板的边缘阵列设置并用于支撑夹具互换板。
9.具体地，气嘴的上端设置有快速接头，快速接头用于连接外界气源。
10.具体地，胶压头内容设有螺栓，螺栓经由导向套贯穿于滑动安装板，胶压头的上端连接有弹簧，弹簧套设于螺栓。
11.具体地，夹具互换板的两端还设置有提手，提手用于提取更换夹具互换板。
12.具体地，所述滑动安装板安装有挡止柱，挡止柱用于防止滑动安装板过度靠近夹具互换板的夹具。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型所述的快捷除碎屑的吹孔机在使用时，将多
个金属件分别固定于夹具互换板的多个夹具上，将夹具互换板放置于下安装板，限位柱卡入限位槽内，定位柱没入定位孔，控制箱控制气缸启动，气缸的输出杆推动连接板从而将滑动安装板推近夹具互换板，当胶压头抵止接触金属件并压住金属件时，气嘴刚刚没入金属件的牙孔内，快速接头连接有外界气源，外界气源的高压气体经由气嘴吹出，将金属件的牙孔内的碎屑吹出。该吹孔机不需人工手持吹气，一次可对多个金属件同时进行吹孔，夹具互换板将金属件成批安装吹孔、成批取下，节省了大量时间，滑动安装板带动着气嘴进行上下移动，使气嘴与金属件的孔位对准，使吹屑更彻底，提高了加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的夹具互换板的安装结构示意图；
16.图3为本实用新型的吹孔装置的局部结构示意图。
17.附图标记包括：
18.1—机架
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2—控制箱
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3—滑动安装板
19.4—夹具互换板
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5—气嘴
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6—胶压头
20.7—上固定板
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8—下安装板
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9—气缸
21.10—导柱
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31—直线轴承
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32—连接板
22.41—夹具
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42—落料口
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43—定位孔
23.44—限位槽
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45—提手
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51—快速接头
24.61—螺栓
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62—导向套
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63—弹簧
25.81—限位柱
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82—定位柱
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83—支撑柱
26.91—输出杆。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
28.请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种快捷除碎屑的吹孔机，包括机架1、安装于机架1上的控制箱2与吹孔装置，控制箱2用于控制吹孔装置运作；吹孔装置包括滑动安装板3及与机架1可拆卸连接的夹具互换板4，滑动安装板3位于夹具互换板4的上方，滑动安装板3设置有多个气嘴5及多个胶压头6，气嘴5的数量大于胶压头6的数量，多个气嘴5与多个胶压头6阵列于滑动安装板3，夹具互换板4靠近滑动安装板3的一侧设置有多个夹具41，多个夹具41阵列设置于夹具互换板4，夹具41的数量等于胶压头6的数量，滑动安装板3带动胶压头6靠近或远离夹具互换板4的夹具41。吹孔机工作时，气嘴5连接外界气源，多个金属件分别安装于夹具互换板4的多个夹具41上，滑动安装板3靠近夹具互换板4，一个胶压头6抵止压紧一个金属件，一个气嘴5对应金属件的一个牙孔，外界气源的高压气体经由气嘴5吹出到金属件的牙孔内，将牙孔内的碎屑吹出，该批金属件吹孔完成后整个夹具互换板4取下，换上另一夹具互换板4的金属件进行吹孔。
29.请参阅图1与图3所示，吹孔装置还包括上固定板7、下安装板8、气缸9及两个导柱10，下安装板8设置于机架1上，两个导柱10的一端分别安装于下安装板8的两侧，两个导柱
10的另一端分别连接于上固定板7，气缸9固定于上固定板7，滑动安装板3经由直线轴承31滑动套设于导柱10的外侧。多个气嘴5分两行排列设置于滑动安装板3，滑动安装板3设置有连接板32，连接板32位于两行气嘴5之间，连接板32与气缸9的输出杆91连接。上固定板7、下安装板8及导柱10组成一个支架，滑动安装板3经气缸9驱动在支架上下滑动。金属件安装于夹具互换板4上，夹具互换板4安装于下安装板8上，气缸9驱动连接板32从而使滑动安装板3靠近夹具互换板4，使气嘴5对准金属件的牙孔进行吹屑。
30.请参阅图2所示，夹具互换板4设置有多个落料口42、定位孔43以及限位槽44，多个落料口42间隔设置在多个夹具41的两侧，多个定位孔43排列设置于夹具互换板4的中间，多个限位槽44排列设置于夹具互换板4的一侧边。下安装板8设置有多个限位柱81、定位柱82及支撑柱83，多个限位柱81对应多个限位槽44设置并用于限制夹具互换板4的位置，多个定位柱82对应多个定位孔43设置，多个支撑柱83沿夹具互换板4的边缘阵列设置并用于支撑夹具互换板4。将夹具互换板4安装于下安装板8时，先将限位柱81卡入限位槽44内，缓缓放下夹具互换板4，使得定位柱82穿过定位孔43，至支撑柱83抵止接触夹具互换板4的底部，安装完成。
31.请参阅图3所示，气嘴5的上端设置有快速接头51，快速接头51用于连接外界气源，外界气源可以经由快速接头51连接到气嘴5，并将高压气体传送到气嘴5吹出。
32.请参阅图3所示，胶压头6内容设有螺栓61，螺栓61经由导向套62贯穿于滑动安装板3，胶压头6的上端连接有弹簧63，弹簧63套设于螺栓61。滑动安装板3靠近夹具互换板4，胶压头6抵止接触到金属件表面，弹簧63的弹性力使胶压头6具有缓冲力，以避免胶压头6在压紧金属件时损坏金属件的表面。
33.请参阅图1所示，夹具互换板4的两端还设置有提手45，提手45用于提取更换夹具互换板4，在一批金属件完成吹屑后，工人抓住提手45将整个夹具互换板4连带金属件一同取下，换上一板待吹屑的金属件到下安装板8上。
34.具体地，所述滑动安装板3安装有挡止柱，挡止柱用于防止滑动安装板3过度靠近夹具互换板4的夹具41，以避免触碰损坏金属件或夹具41。
35.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。