一种油烟净化旋转集烟罩的制作方法

1.本实用新型涉及集烟结构的技术领域，具体为一种油烟净化旋转集烟罩。


背景技术：

2.大型机械零件根据热处理工艺过程中，淬火油槽产生大量油烟废气，通过收集罩收集，管道送入雾化箱活性炭箱处理，被吸附的油烟变为水油混合物流入过滤水箱处理，尾气再进行过滤吸附处理，最后通过离心风机抽风经排气筒高空排放。其中油烟收集罩为重要关键零部件。需要满足淬火槽打开瞬间油烟废气收集，不泄露；淬火槽打开瞬间油烟废气燃烧，不起明火，在燃烧过程中，油烟废气体积膨胀，油烟罩体积需要足够大，并能够快速排放油烟废气；油烟废气排放结束后，工件进出淬火油槽，油烟收集罩能够快速打开，且不与工件干涉。
3.现有的油烟收集罩其打开和关闭结构复杂，不利用快速加工作业，为此，急需一款能够快速打开和关闭的集烟罩。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种油烟净化旋转集烟罩，其在确保油烟收集的同时，可以快速打开关闭，提高了设备的自动化、提高了工作效率。
5.一种油烟净化旋转集烟罩，其设置于淬火油槽的上部区域，其特征在于，其包括：
6.安装底座，所述安装底座固设于所述淬火油槽的上环面；
7.内护罩，所述内护罩包括顶部第一环形顶挡板、外周半圆弧形第一围板；
8.外护罩，所述外护罩包括顶部第二环形顶挡板、外周半圆弧形第二围板；
9.所述安装底座的中心为贯穿孔，所述安装底座的环形上表面上设置有第一导向圆形轨道槽、第二导向圆形轨道槽，所述第一导向圆形轨道槽位于所述第二导向圆形轨道槽的径向内侧布置、且两个轨道槽为同圆心布置结构；
10.所述第一围板的底部嵌装于第一导向圆形轨道槽布置；
11.所述第二围板的底部嵌装于第二导向圆形轨道槽布置；
12.俯视状态下的所述内护罩的直径小于外护罩的直径；
13.第一围板、第二围板处于闭合状态下组合形成圆形护罩，所述第一围板、第二围板沿着对应的导向圆形轨道槽移动形成0～180
°
的打开区域。
14.其进一步特征在于：
15.所述外护罩的第二围板上集成有排烟管，所述排烟管通过外部接管连接至第一环形顶挡板、第二环形顶挡板在闭合状态下形成的中心出气孔，外部接管为额外配置，根据设置尺寸连接组装即可；
16.所述第二围板的弧度大于180
°
，所述第二围板的弧度方向两端立面分别设置有内折止挡边，确保弧度端部的密封；
17.所述内折止挡边朝向第一围板的外壁布置；
18.所述外护罩或内护罩中的至少一个护罩通过外部电机驱动转动，提高整个结构的自动化程度；
19.所述第一围板、第二围板的底部分别通过滚轮支承于对应的轨道槽内，确保第一围板、第二围板相对转动快捷方便、且没有较大噪音
20.所述外护罩通过外部电机驱动时，所述第二围板的底部外壁上设置有外圈链条，外圈旋转伺服电机通过外圈驱动链轮驱动外圈链条，所述外圈旋转伺服电机通过外圈支座固装于淬火油槽或安装底座的对应位置；
21.第一围板的高度低于第二围板，确保结构的正常开闭；
22.所述内护罩通过外部电机驱动时，所述第一围板的底部内壁上设置有内圈链条，内圈旋转伺服电机通过内圈电机座固设于淬火油槽的对应上部，内圈旋转伺服电机的输出端设置有第一链轮，所述安装底座的对应于第一链轮的径向内侧设置有内圈传动链轮轴，所述内圈传动链轮轴垂直向布置，所述内圈传动链轮轴的下部套设有第二链轮，所述内圈传动链轮轴的上部套设有第三链轮，所述安装底座的侧壁对应于第一链轮、第二链轮之间设置有贯穿孔，传动链条连接第一链轮、第二链轮，第三链轮啮合连接所述内圈链条；
23.所述外护罩连接外部电机、且内护罩连接外部电机时，两个电机同步动作，使得整个结构打开或闭合的效率更佳。
24.采用上述技术方案后，集烟罩的直径达到4米，高度达到7米，使得集烟罩的体积足够大，内护罩、外护罩分别是半个圆的护罩，可以单独或同步旋转控制，其中内护罩的半径尺寸比外护罩的半径尺寸小；内外护罩分别旋转对接时可以形成一个圆形护罩、形成闭合状态，对淬火过程产生的油烟废气收集；进料或者出料时，内护罩或外呼罩可以单独旋转形成一个半圆形或者任意的扇形，内护罩外护罩叠起来，方便进出料；其在确保油烟收集的同时，可以快速打开关闭，提高了设备的自动化、提高了工作效率。
附图说明
25.图1为本实用新型的闭合状态的主视图结构示意图；
26.图2为本实用新型的闭合状态的侧视图结构示意图；
27.图3为本实用新型的闭合状态的俯视图结构示意图；
28.图4为本实用新型的部分打开状态的俯视图结构示意图；
29.图5为本实用新型完全打开状态的俯视图结构示意图；
30.图6为本实用新型的安装底座和淬火油槽、第一围板、第二围板的组装局部放大示意图；
31.图中序号所对应的名称如下：
32.淬火油槽10、安装底座20、贯穿孔21、第一导向圆形轨道槽22、第二导向圆形轨道槽23、挡板结构24、内护罩30、第一环形顶挡板31、第一围板32、第一滚轮33、第一压紧滚轮331、内圈链条34、内圈旋转伺服电机35、内圈电机座36、第一链轮37、内圈传动链轮轴38、第二链轮39、第三链轮310、传动链条311、外护罩40、顶部第二环形顶挡板41、第二围板42、第二滚轮43、第二压紧滚轮431、内折止挡边44、外圈链条45、外圈旋转伺服电机46、外圈驱动链轮47、外圈支座48、排烟管50、中心出气孔60。
具体实施方式
33.一种油烟净化旋转集烟罩，见图1-图6，其设置于淬火油槽10的上部区域，其包括：安装底座20，所述安装底座20固设于所述淬火油槽10的上环面；
34.内护罩30，所述内护罩30包括顶部第一环形顶挡板31、外周半圆弧形第一围板32；
35.外护罩40，所述外护罩40包括顶部第二环形顶挡板41、外周半圆弧形第二围板42；
36.所述安装底座20的中心为贯穿孔21，贯穿孔21便于油气的通过，所述安装底座20的环形上表面通过挡板结构24分别设置有第一导向圆形轨道槽22、第二导向圆形轨道槽23，所述第一导向圆形轨道槽22位于所述第二导向圆形轨道槽23的径向内侧布置、且两个轨道槽为同圆心布置结构；
37.所述第一围板32的底部外侧固装若干第一滚轮33，第一滚轮33嵌装于第一导向圆形轨道槽22布置；所述第一围板的底部外侧还固装有若干第一压紧滚轮331，第一压紧滚轮331水平布置压附在挡板结构24的对应内壁；
38.所述第二围板42的底部内侧固装有若干第二滚轮43，第二滚轮43嵌装于第二导向圆形轨道槽23布置，所述第二围板42的底部外侧还固装有若干第二压紧滚轮431，第二压紧滚轮431水平布置压附在挡板结构24的对应外壁；
39.俯视状态下的所述内护罩30的直径小于外护罩40的直径。
40.第一围板32、第二围板42处于闭合状态下组合形成圆形护罩，所述第一围板32、第二围板42沿着对应的导向圆形轨道槽移动形成0～180
°
的扇形打开区域。
41.具体实施时：
42.所述外护罩40的第二围板42上集成有排烟管50，所述排烟管50通过外部接管(图中未画出、属于现有成熟管路连接结构)连接至第一环形顶挡板31、第二环形顶挡板41在闭合状态下形成的中心出气孔60，外部接管为额外配置，根据设置尺寸连接组装即可；
43.所述第二围板42的弧度大于180
°
，所述第二围板42的弧度方向两端立面分别设置有内折止挡边44，确保弧度端部的密封；所述内折止挡边44朝向第一围板32的外壁布置；第一围板32的高度低于第二围板42，确保结构的正常开闭。
44.具体实施时：外护罩40连接外部电机、且内护罩30连接外部电机；
45.第二围板42的底部外壁上设置有外圈链条45，外圈旋转伺服电机46通过外圈驱动链轮47驱动外圈链条45，所述外圈旋转伺服电机46通过外圈支座48固装于淬火油槽10；外圈旋转伺服电机46转动驱动外圈驱动链轮47带动外圈链条45转动，进而带动外护罩转动；
46.第一围板32的底部内壁上设置有内圈链条34，内圈旋转伺服电机35通过内圈电机座36固设于淬火油槽10的对应上部，内圈旋转伺服电机35的输出端设置有第一链轮37，所述安装底座20的对应于第一链轮37的径向内侧设置有内圈传动链轮轴38，所述内圈传动链轮轴38垂直向布置，所述内圈传动链轮轴38的下部套设有第二链轮39，所述内圈传动链轮轴38的上部套设有第三链轮310，所述安装底座20的侧壁对应于第一链轮37、第二链轮39之间设置有贯穿孔，传动链条311连接第一链轮37、第二链轮39，第三链轮310啮合连接所述内圈链条34；内圈旋转伺服电机35转动进而驱动内圈传动链轮轴38转动，进而驱动内圈链条转动，带动内护罩转动；
47.内圈旋转伺服电机35、外圈旋转伺服电机46两个电机同步动作，使得整个结构打开或闭合的效率更佳。
48.其工作原理如下，集烟罩的直径达到4米、即第二围板的直径达到4米，高度达到7米、即第二围板的高度达到7米，使得集烟罩的体积足够大，内护罩、外护罩分别是半圆的护罩，可以单独或同步旋转控制，其中内护罩的半径尺寸比外护罩的半径尺寸小；内外护罩分别旋转对接时可以形成一个圆形护罩、形成闭合状态，对淬火过程产生的油烟废气收集；进料或者出料时，内护罩或外呼罩可以单独旋转形成一个半圆形或者任意的扇形，内护罩外护罩叠起来，方便进出料；其在确保油烟收集的同时，可以快速打开关闭，提高了设备的自动化、提高了工作效率。
49.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。