一种具有自清洗灭菌结构的减菌过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及减菌过滤器技术领域，具体为一种具有自清洗灭菌结构的减菌过滤器


背景技术：

2.除菌过滤器主要是采用大比表面积，过滤精度为0.22μm以上的微滤滤芯，主要用于防止空气中的杂质和有害细菌、微生物等进入罐体、生产线、无菌室等，引起水质、产品和无菌室环境的变化，满足食品、生化、饮料、啤酒、医药、电子等行业的工艺需要，用于水处理的罐体的罐内环境保护，防止罐体内水体受到来自空气的污染的过滤器。
3.目前，常用的减菌过滤器虽然具有较强的过滤除菌能力，但是内部的过滤结构需要人工定期取出拆卸清洁，极大的占用人力，为此，我们提出一种具有自清洗灭菌结构的减菌过滤器


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自清洗灭菌结构的减菌过滤器，以解决上述背景技术中提出的常用的减菌过滤器虽然具有较强的过滤除菌能力，但是内部的过滤结构需要人工定期取出拆卸清洁，极大的占用人力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洗灭菌结构的减菌过滤器，包括过滤器主体、过滤粗网和微滤滤芯，所述过滤器主体的顶部连接有入口连接管，且过滤器主体的内壁设置有过滤细网一，所述过滤细网一的上方设置有除杂仓，且除杂仓的侧壁连接有连接支杆，所述过滤粗网安装于过滤细网一的下方，且过滤粗网的下方设置有灭菌底仓，所述灭菌底仓的内部设置有灭菌主体，所述微滤滤芯安装于灭菌主体的内壁，且灭菌底仓的左侧设置有排水阀口。
6.优选的，所述过滤细网一的外形结构为镂空网状结构，且过滤细网一的下方设置有过滤细网二，所述过滤细网二的下方设置有过滤粗网。
7.优选的，所述入口连接管的顶部连接有连接水泵，且入口连接管通过连接水泵与灭菌底仓之间构成连通结构，所述过滤细网一与过滤粗网均与过滤器主体的内壁通过套接构成可拆卸结构。
8.优选的，所述除杂仓的底部采用方形开孔，且除杂仓的后方连接有排渣连接管，所述除杂仓通过排渣连接管与泵体之间构成连通结构。
9.优选的，所述连接支杆的侧壁贴合有电动推杆，且电动推杆与连接支杆之间构成伸缩结构，所述除杂仓设置有3组。
10.优选的，所述微滤滤芯安装于灭菌主体的内壁横向间距分布，且灭菌主体与灭菌底仓的内壁活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.该装置采用塔式结构设计，使得水源自上而下进行不同程度的过滤后再实施减
菌操作，过滤和灭菌效果较强，且搭配不同孔径大小的过滤细网一和过滤粗网可以提高过滤的能力；
13.2.该装置通过泵体与排渣连接管的连通结构使得除杂仓在横向的移动过程中端口产生较大吸力，可以实现对过滤细网一和过滤粗网进行自动化的清洁，减少人工操作，便于使用；
14.3.该装置在过滤粗网的下方配置了较大尺寸的灭菌主体，且内置多组微滤滤芯，可以对上方流经的水源进行高效的除菌，并且灭菌主体与灭菌底仓的内壁通过活动连接可以横向的将灭菌主体取出，便于对微滤滤芯进行及时的更换。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型灭菌主体处侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型连接支杆处俯视结构示意图。
18.图中：1、过滤器主体；2、入口连接管；3、连接水泵；4、过滤细网一；5、过滤粗网；6、除杂仓；7、连接支杆；8、排渣连接管；9、电动推杆；10、过滤细网二；11、灭菌主体；12、微滤滤芯；13、灭菌底仓；14、排水阀口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自清洗灭菌结构的减菌过滤器，包括过滤器主体1、过滤粗网5和微滤滤芯12，过滤器主体1的顶部连接有入口连接管2，且过滤器主体1的内壁设置有过滤细网一4，过滤细网一4的上方设置有除杂仓6，且除杂仓6的侧壁连接有连接支杆7，过滤粗网5安装于过滤细网一4的下方，且过滤粗网5的下方设置有灭菌底仓13，灭菌底仓13的内部设置有灭菌主体11，微滤滤芯12安装于灭菌主体11的内壁，且灭菌底仓13的左侧设置有排水阀口14，过滤细网一4的外形结构为镂空网状结构，且过滤细网一4的下方设置有过滤细网二10，过滤细网二10的下方设置有过滤粗网5，入口连接管2的顶部连接有连接水泵3，且入口连接管2通过连接水泵3与灭菌底仓13之间构成连通结构，过滤细网一4与过滤粗网5均与过滤器主体1的内壁通过套接构成可拆卸结构，该装置采用塔式结构设计，使得水源自上而下进行不同程度的过滤后再实施减菌操作，过滤和灭菌效果较强，且搭配不同孔径大小的过滤细网一4和过滤粗网5可以提高过滤的能力，并且均采用套接的可拆卸设计，易于安装和拆卸；
21.除杂仓6的底部采用方形开孔，且除杂仓6的后方连接有排渣连接管8，除杂仓6通过排渣连接管8与泵体之间构成连通结构，连接支杆7的侧壁贴合有电动推杆9，且电动推杆9与连接支杆7之间构成伸缩结构，除杂仓6设置有3组，该装置通过电动推杆9的驱动可以实现多组除杂仓6在过滤细网一4和过滤粗网5都是上方横向移动，通过泵体与排渣连接管8的连通结构使得除杂仓6在横向的移动过程中端口产生较大吸力，可以实现对过滤细网一4和
过滤粗网5进行自动化的清洁，减少人工操作，便于使用；
22.微滤滤芯12安装于灭菌主体11的内壁横向间距分布，且灭菌主体11与灭菌底仓13的内壁活动连接，该装置在过滤粗网5的下方配置了较大尺寸的灭菌主体11，且内置多组微滤滤芯12，可以对上方流经的水源进行高效的除菌，并且灭菌主体11与灭菌底仓13的内壁通过活动连接可以横向的将灭菌主体11取出，便于对微滤滤芯12进行及时的更换，整个结构简单，灭菌效果较强。
23.工作原理：对于这类的过滤器，该装置主要由过滤器主体1、过滤粗网5和微滤滤芯12组成，在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后将连接水泵3的输入管道与待灭菌的水源进行连接，启动连接水泵3后，使得水源通过入口连接管2传递至过滤器主体1的内部，由于过滤器主体1采用塔型设计，水源自上而下的流通，首先穿过孔径较大的过滤细网一4和过滤细网二10,过滤细网一4和过滤细网二10可以对水源中混杂的颗粒进行过滤，将颗粒存留在表面，然后在穿过孔径较大的过滤粗网5，将细小的颗粒残留在过滤粗网5的表面，最终使得待灭菌的水源向下流入至灭菌底仓13的内部，在横向间距分布的微滤滤芯12实现对水源的灭菌操作，灭菌完成后的水源从排水阀口14排出即可，定期启动电动推杆9，使得电动推杆9推动前端面连接的连接支杆7横向的移动，连接支杆7向右移动时，带动多组除杂仓6向右移动，同时启动排渣连接管8连接的泵体，使得除杂仓6的端口处产生较大吸力，随着除杂仓6在过滤细网一4和过滤粗网5的表面移动，可以将颗粒吸入后排出，进而实现自动化的清洁，降低人工操作难度。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。