一种医疗器械生产车间用废气废水协同净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及医疗废气废水处理领域，尤其涉及一种医疗器械生产车间用废气废水协同净化设备。


背景技术：

2.医院污水中含有大量的病原细菌、病毒和化学药剂，具有空间污染、急性传染和潜伏性传染的特征，医疗废气则是医疗废物等燃烧产生的有害气体，这种包含了醇、酸及酮类化合物等工业废气，不仅会对环境造成污染，同时还严重的威胁着人类的身心健康，为了提升净化效率，目前的医疗废气废水可通过协同净化设备进行处理。
3.但是目前的医疗废气废水协同净化设备仍然存在一定的问题：医疗污水中常常含有一些固体废物，在污水净化前需要先进行过滤操作，过滤次数多过滤网的孔隙会被堵住，从而导致污水无法过滤，阻碍了净化工作，采用人工耗时耗力，现有的装置难以对过滤网进行自动清理，还有在协同净化过程中，装置难以充分将消毒液与污水与废气混合均匀，导致净化效果不好，针对这些缺陷和不足，现可通过设计一种新型结构来解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医疗器械生产车间用废气废水协同净化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种医疗器械生产车间用废气废水协同净化设备，包括箱体，所述箱体的前后两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间连接有过滤箱，所述位于滑槽下侧的箱体内壁安装有电动导轨，所述电动导轨通过滑动座与过滤箱的表面连接，所述过滤箱的顶部两侧壁位置均连接有进水管，所述过滤箱的顶部内壁左右对称设置有喷头，两个所述进水管分别与两个喷头连通，所述过滤箱的前后两侧内壁均通过安装板转轴连接有过滤板，两个所述过滤板均通过转轴连接有电机a，所述电机a位于过滤箱的外部，所述过滤箱的底部连通有出液管，所述过滤箱的下侧设置有抽取箱，所述抽取箱的表面连通有漏斗，所述漏斗位于出液管的正下方，所述抽取箱一侧的箱体内部设置有收集箱，所述抽取箱的一侧壁连通有废水管，所述废水管的表面安装有抽取泵a，所述废水管的一端连通有净化箱，所述抽取箱后侧的箱体内部设置有消毒液箱，所述消毒液箱与净化箱之间连接有通管，所述净化箱的顶部内壁和一侧内壁分别设置有雾化喷头b和雾化喷头a，所述净化箱的底部安装有电机b，所述电机b的输出端连接有竖轴，所述竖轴的表面设置有若干均匀分布的转动叶，所述净化箱的顶部连通有废气管，所述废气管延伸至箱体外部。
7.优选的，所述箱体的顶部内壁安装有监控器；监控器可以实时监测箱体内部的情况，查看收集箱内部的固体废物量，这样操作人员可以及时对收集箱进行清理。
8.优选的，所述收集箱的顶部为开口结构；设置开口结构，方便于收集过滤箱内部的固体废物。
9.优选的，所述净化箱的前壁安装有加热器；当废气、废水与消毒液充分混合后，通过加热器对净化箱内部加热，从而将细菌病毒充分杀死。
10.优选的，所述过滤箱的顶部连通有软管，所述软管的一端连通有进液管，所述进液管位于箱体的顶部；废水通过进液管和软管进入过滤箱的内部，设置软管的目的是为了方便过滤箱进行移动。
11.优选的，所述雾化喷头a以及雾化喷头b分别与废水管和通管连通，所述通管的表面安装有抽取泵b；装置通过抽取泵b将消毒液箱内部的消毒液喷洒到净化箱内部，设置雾化喷头a和雾化喷头b的目的是为了让废水与消毒液更加充分混合，从而提升净化质量。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，装置中废水首先经过过滤箱，对废水中的固体废物进行过滤操作，当过滤板表面堆积的固体废物较多时，为了不影响过滤效率，用户可以通过电动导轨将过滤箱移动至收集箱的上方，然后打开两个电机a，让两块过滤板转动至一个倾斜角度，使过滤板上的固体废物掉落下来，为防止固体废物粘附在过滤箱内壁，在过滤箱内部设置有喷头，用于通过进水管与外部水源连接，从而对过滤箱内部进行冲洗，使得过滤板能够重新恢复干净。
14.2、本实用新型中，对过滤板的清理无需人工操作，更为省时省力，过滤后的废水会进入抽取箱，抽取泵a会将废水通过雾化喷头a喷洒在净化箱内部，同时抽取泵b会通过雾化喷头b对消毒液进行喷洒，而净化箱顶部的废气管可以将废气导入，此时打开电机b，转动叶旋转，让消毒液、废水以及废气进行充分的混合，将废气废水中的细菌病毒杀死，紧接着打开加热器，加热器对净化箱内部进行加热，使得废水废气能够得到充分处理，处理效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种医疗器械生产车间用废气废水协同净化设备的结构剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种医疗器械生产车间用废气废水协同净化设备的净化箱剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种医疗器械生产车间用废气废水协同净化设备的过滤箱剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种医疗器械生产车间用废气废水协同净化设备的实施例二示意图。
19.图中：1.箱体；2.抽取箱；3.漏斗；4.废水管；5.抽取泵a；6.抽取泵b；7.滑槽；8.电机a；9.滑块；10.过滤箱；11.通管；12.软管；13.进水管；14.电动导轨；15.消毒液箱；16.收集箱；17.废气管；18.净化箱；19.加热器；20.监控器；21.转动叶；22.竖轴；23.电机b；24.雾化喷头a；25.雾化喷头b；26.过滤板；27.喷头；28.出液管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一：
22.一种医疗器械生产车间用废气废水协同净化设备，包括箱体1，箱体1的前后两侧内壁均开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有滑块9，两个滑块9之间连接有过滤箱10，位于滑槽7下侧的箱体1内壁安装有电动导轨14，电动导轨14通过滑动座与过滤箱10的表面连接，过滤箱10的顶部两侧壁位置均连接有进水管13，过滤箱10的顶部内壁左右对称设置有喷头27，两个进水管13分别与两个喷头27连通，过滤箱10的前后两侧内壁均通过安装板转轴连接有过滤板26，两个过滤板26均通过转轴连接有电机a8，电机a8位于过滤箱10的外部，过滤箱10的底部连通有出液管28，过滤箱10的下侧设置有抽取箱2，抽取箱2的表面连通有漏斗3，漏斗3位于出液管28的正下方，抽取箱2一侧的箱体1内部设置有收集箱16，收集箱16的顶部为开口结构，过滤箱10的顶部连通有软管12，软管12的一端连通有进液管，进液管位于箱体1的顶部，见附图1和3；设置开口结构，方便于收集过滤箱10内部的固体废物，废水通过进液管和软管12进入过滤箱10的内部，设置软管12的目的是为了方便过滤箱10进行移动。
23.抽取箱2的一侧壁连通有废水管4，废水管4的表面安装有抽取泵a5，废水管4的一端连通有净化箱18，抽取箱2后侧的箱体1内部设置有消毒液箱15，消毒液箱15与净化箱18之间连接有通管11，净化箱18的顶部内壁和一侧内壁分别设置有雾化喷头b25和雾化喷头a24，净化箱18的底部安装有电机b23，电机b23的输出端连接有竖轴22，竖轴22的表面设置有若干均匀分布的转动叶21，净化箱18的顶部连通有废气管17，废气管17延伸至箱体1外部，净化箱18的前壁安装有加热器19，雾化喷头a24以及雾化喷头b25分别与废水管4和通管11连通，通管11的表面安装有抽取泵b6，见附图1和2；当废气、废水与消毒液充分混合后，通过加热器19对净化箱18内部加热，从而将细菌病毒充分杀死，装置通过抽取泵b6将消毒液箱15内部的消毒液喷洒到净化箱18内部，设置雾化喷头a24和雾化喷头b25的目的是为了让废水与消毒液更加充分混合，从而提升净化质量。
24.实施例二：
25.箱体1的顶部内壁安装有监控器20，见附图4；监控器20可以实时监测箱体1内部的情况，查看收集箱16内部的固体废物量，这样操作人员可以及时对收集箱16进行清理。
26.工作原理：装置中废水首先经过过滤箱10，对废水中的固体废物进行过滤操作，当过滤板26表面堆积的固体废物较多时，为了不影响过滤效率，用户可以通过电动导轨14将过滤箱10移动至收集箱16的上方，然后打开两个电机a8，让两块过滤板26转动至一个倾斜角度，使过滤板26上的固体废物掉落下来，为防止固体废物粘附在过滤箱10内壁，在过滤箱10内部设置有喷头27，用于通过进水管13与外部水源连接，从而对过滤箱10内部进行冲洗，使得过滤板26能够重新恢复干净，对过滤板26的清理无需人工操作，更为省时省力，过滤后的废水会进入抽取箱2，抽取泵a5会将废水通过雾化喷头a24喷洒在净化箱18内部，同时抽取泵b6会通过雾化喷头b25对消毒液进行喷洒，而净化箱18顶部的废气管17可以将废气导入，此时打开电机b23，转动叶21旋转，让消毒液、废水以及废气进行充分的混合，将废气废水中的细菌病毒杀死，紧接着打开加热器19，加热器19对净化箱18内部进行加热，使得废水废气能够得到充分处理，处理效果好。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。