一种电镀废水处理用微电解装置的制作方法

1.本实用新型涉及微电解技术领域，具体为一种电镀废水处理用微电解装置。


背景技术：

2.微电解法，又称内电解法、铁还原法、铁炭法、零价铁法等，该方法处理废水的原理是:利用铁屑中的铁和碳组分构成微小原电池的正极和负极，以充入的废水为电解质溶液，发生氧化
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还原反应，形成原电池，新生态的电极产物活性极高，能与废水解质溶液，发生氧化
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还原反应，形成原电池。新生态的电极产物活性极高，能与废水由有色到无色的转变；
3.目前现有的微电解装置在使用时，用户需要搬运反应物料后，在倒入微电解装置中，电解完成后，用户需要不断的重复上述过程，并且微电解装置内部也没有可以加热搅拌的功能，从而使得用户的工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电镀废水处理用微电解装置，以解决上述背景技术中提出的目前现有的微电解装置在使用时，用户需要搬运反应物料后，在倒入微电解装置中，电解完成后，用户需要不断的重复上述过程，并且微电解装置内部也没有可以加热搅拌的功能，从而使得用户的工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀废水处理用微电解装置，包括反应池，所述反应池的一端连接有两组排液口，所述排液口的中部皆设置有排液阀，所述反应池的一侧安装控制面板，所述反应池的内部设置有加热搅拌机构，所述反应池顶端的一侧固定连接有总料箱，所述总料箱顶端的两侧皆开设有酸碱仓，所述酸碱仓的底端皆连接有酸碱管，所述酸碱管的中部皆设置有酸碱阀，所述总料箱的一侧固定连接有两组刻度尺，所述总料箱的顶端开设有第一料箱，所述总料箱的顶端开设有第二料箱，所述第一料箱和第二料箱皆位于两组酸碱仓之间，所述总料箱的内部开设有第一料口，且第一料口的顶端皆与第一料箱相连通，所述总料箱的内部开设有第二料口，且第二料口的顶端皆与第一料箱相连通，所述第一料口的内部转动连接有第一定料辊，且第一定料辊中心轴的一端延伸至总料箱的一侧，所述第二料口的内部转动连接有第二定料辊，且第二定料辊中心轴的一端延伸至总料箱的一侧，所述第二定料辊中心轴的一端固定连接有第一齿轮，所述第一定料辊中心轴的一端固定连接有第二齿轮，所述总料箱的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三齿轮，所述总料箱的一侧固定了连接有调节块，且调节块位于第二齿轮和第三齿轮的顶端，所述调节块的顶端开设有螺纹孔，所述调节块的底部滑动连接有调节板，所述调节板的一端设置有第四齿轮，所述螺纹孔的颞部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有转板。
6.优选的，所述加热搅拌机构包括加热板、温度传感器、转孔、第一电机和搅拌盘，所述反应池的内壁安装有两组加热板，所述反应池一端的内壁设置有温度传感器，所述反应池的底端开设有转孔，所述反应池的点安装有第一电机，所述反应池底端的设置有搅拌盘，
且搅拌盘的底端穿过转孔与第一电机的输出端固定连接，所述搅拌盘的一端通过旋转密封件与转孔相连接，所述反应池的顶端固定连接有酸碱仓，加快混合，提高反应效率。
7.优选的，所述加热板的控制端皆与控制面板的输出端电性连接，所述温度传感器的控制端与控制面板的输出端电性连接，所述第一电机的控制端与控制面板的输出端电性连接，方便用户控制温度传感器和第一电机工作。
8.优选的，所述控制面板的控制端与外界电源电性连接，所述第二电机的控制端与控制面板的输出端电性连接，方便用户控制第二电机工作。
9.优选的，所述第一齿轮与第三齿轮相互啮合，所述第二齿轮与第四齿轮相互啮合，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合，方便构成传动。
10.优选的，所述酸碱仓为透明材质，两组所述刻度尺皆与酸碱仓相互对应，方便用户观察酸碱仓内部物料的添加量和剩余量。
11.优选的，所述第一料箱底端的内壁呈倒八字状，所述第二料箱底端的内壁呈倒八字状，方便物料集中。
12.优选的，所述第一定料辊的两端皆通过轴承与总料箱相连接，所述第二定料辊的两端皆通过轴承与总料箱相连接，方便第一定料辊和第二定料辊转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.当用户在使用本装置时，先将所需物料加入相应的位置，然后用户再将废水加入反应池的内部，用户通过控制面板控制第二电机工作，第二电机通过第三齿轮和第二定料辊可将第二料箱内部的物料加入至反应池的内部，当用户需要加入第一料箱内适量的物料时，用户通过转动转板可将第四齿轮与第三齿轮和第二齿轮啮合，从而通过第一定料辊加入，从而避免用户需要反复的搬运物料，减少用户的工作量，提高了用户的工作效率，反应时，用户可通过控制面板、加热板和温度传感器对反应池内部的温度进行加热和检测，同时通过第一电机和搅拌盘加快物料和废水的混合速度，本装置可方便用户对物料的添加，同时通过加热搅拌机构加快物料的混合和反应速率，进一步的提高了用户的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型中反应池和转孔的剖面立体示意图；
17.图3为本实用新型中总料箱和第四齿轮的立体示意图；
18.图4为本实用新型中总料箱和第一料口的剖面立体示意图；
19.图5为本实用新型中调节块和第二料箱的剖面立体示意图。
20.图中：1、反应池；2、排液口；3、排液阀；4、控制面板；5、加热板；6、温度传感器；7、转孔；8、第一电机；9、搅拌盘；10、总料箱；11、酸碱仓；12、刻度尺；13、酸碱管；14、酸碱阀；15、第一料箱；16、第二料箱；17、第一料口；18、第一定料辊；19、第二料口；20、第二定料辊；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第二电机；24、第三齿轮；25、调节块；26、螺纹孔；27、调节板；28、螺纹杆；29、转板；30、第四齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种电镀废水处理用微电解装置，包括反应池1，反应池1的一端连接有两组排液口2，排液口2的中部皆设置有排液阀3，反应池1的一侧安装控制面板4，反应池1的内部设置有加热搅拌机构，反应池1顶端的一侧固定连接有总料箱10，总料箱10顶端的两侧皆开设有酸碱仓11，酸碱仓11的底端皆连接有酸碱管13，酸碱管13的中部皆设置有酸碱阀14，总料箱10的一侧固定连接有两组刻度尺12，总料箱10的顶端开设有第一料箱15，总料箱10的顶端开设有第二料箱16，第一料箱15和第二料箱16皆位于两组酸碱仓11之间，总料箱10的内部开设有第一料口17，且第一料口17的顶端皆与第一料箱15相连通，总料箱10的内部开设有第二料口19，且第二料口19的顶端皆与第一料箱15相连通，第一料口17的内部转动连接有第一定料辊18，且第一定料辊18中心轴的一端延伸至总料箱10的一侧，第二料口19的内部转动连接有第二定料辊20，且第二定料辊20中心轴的一端延伸至总料箱10的一侧，第二定料辊20中心轴的一端固定连接有第一齿轮21，第一定料辊18中心轴的一端固定连接有第二齿轮22，总料箱10的一侧安装有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有第三齿轮24，总料箱10的一侧固定了连接有调节块25，且调节块25位于第二齿轮22和第三齿轮24的顶端，调节块25的顶端开设有螺纹孔26，调节块25的底部滑动连接有调节板27，调节板27的一端设置有第四齿轮30，螺纹孔26的颞部通过螺纹连接有螺纹杆28，螺纹杆28的顶端固定连接有转板29；
24.进一步的，第一齿轮21与第三齿轮24相互啮合，第二齿轮22与第四齿轮30相互啮合，第三齿轮24与第四齿轮30相互啮合，第三齿轮24带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动第二定料辊20转动，方便构成传动，第一定料辊18的两端皆通过轴承与总料箱10相连接，第二定料辊20的两端皆通过轴承与总料箱10相连接，第一齿轮21带动第二定料辊20转动，转动的第二定料辊20可将第二料箱16内部的物料加入反应池1的内部，第二齿轮22带动第一定料辊18转动，转动的第一定料辊18可将第一料箱15内部的物料加入反应池1的内部，方便第一定料辊18和第二定料辊20转动，酸碱仓11为透明材质，两组刻度尺12皆与酸碱仓11相互对应，方便用户观察酸碱仓11内部物料的添加量和剩余量，加热搅拌机构包括加热板5、温度传感器6、转孔7、第一电机8和搅拌盘9，反应池1的内壁安装有两组加热板5，反应池1一端的内壁设置有温度传感器6，反应池1的底端开设有转孔7，反应池1的点安装有第一电机8，反应池1底端的设置有搅拌盘9，且搅拌盘9的底端穿过转孔7与第一电机8的输出端固定连接，搅拌盘9的一端通过旋转密封件与转孔7相连接，反应池1的顶端固定连接有酸碱仓11，反应时，用户通过控制面板4控制加热板5和温度传感器6工作，此时废水被加热板5加热，搅拌盘9可使得废水受热均匀，废水的温度可通过温度传感器6和控制面板4进行监控，用户通过控制面板4可检测到废水的温度，从而使得反应温度处于最佳温度，提高反应效率，第一料箱15底端的内壁呈倒八字状，第二料箱16底端的内壁呈倒八字状，当第一料箱15和第二料箱16内部的物料不断减少时，其底端内壁呈倒八字状方便物料集中，加热板5的控制端皆与控制面板4的输出端电性连接，温度传感器6的控制端与控制面板4的输出端电性连接，第一电机8的控制端与控制面板4的输出端电性连接，控制面板4的控制端与外界电源
电性连接，第二电机23的控制端与控制面板4的输出端电性连接，方便用户通过控制面板4控制温度传感器6、第一电机8和第二电机23工作。
25.工作原理：当用户使用本装置时，先将酸性和碱性物料分别加入酸碱仓11的内部，再将铁碳颗粒和活性炭分别加入第二料箱16和第一料箱15的内部，用户将废水倒入反应池1的内部，用户先通过刻度尺12、酸碱管13和酸碱阀14将酸碱仓11内部的酸性物料和碱性物料加入反应池1的内部，进行废水的酸碱调节，同时用户通过控制面板4控制第一电机8的输出端转动，第一电机8额定输出端带动搅拌盘9转动，转动的搅拌盘9可加快酸性物料和碱性物料与废水的混合，当用户调制好后，用户通过控制面板4控制第二电机23工作，第二电机23的输出端带动第三齿轮24转动，第三齿轮24带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动第二定料辊20转动，转动的第二定料辊20可将第二料箱16内部的物料加入反应池1的内部，当用户需要加入第一料箱15内部的物料时，用户转动转板29，转板29带动螺纹杆28转动，螺纹杆28在螺纹孔26的作用下带动调节板27向下移动，调节板27带动第四齿轮30向下移动，可使得第三齿轮24通过第四齿轮30带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动第一定料辊18转动，转动的第一定料辊18可将第一料箱15内部的物料加入反应池1的内部，通过转动的搅拌盘9可快加废水与物料的混合，反应时，用户通过控制面板4控制加热板5和温度传感器6工作，此时废水被加热板5加热，搅拌盘9可使得废水受热均匀，废水的温度可通过温度传感器6和控制面板4进行监控，用户通过控制面板4可检测到废水的温度，从而使得反应温度处于最佳温度，最后可通过排液口2和排液阀3排放。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。