工业布水头装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理装置，更具体地说，它涉及工业布水头装置。


背景技术：

2.随着现代工业的迅速发展，在各行各业的生产中，会涉及到生产废料的处理，比如化工行业、生物行业和制造业等，在产生的废料中，有一部分的废料为污水废料，随着水资源的短缺和人们环境意识的增强，污水在进行排放前都需要进行净化处理，当污水的净化达到要求后，才能进行排放，在污水处理的过程中，污水的引流等步骤会用到布水装置，现有布水装置就是利用布水管上的布水孔进行污水引流，布水管上的布水孔表面不光滑，污水中的残渣容易截留在布水孔周围，造成布水孔堵塞，现有的带除渣功能的布水头，布水头的内腔孔设有振动片，污水通过布水头内腔孔时，振动片发生一定频率的震动，污水形成湍流，使整个布水头也发生震动，污水中残渣等固体物便不容易停留在布水口上。
3.上述方案存在缺陷：1.通过布水头内腔孔的水流的压力偏小，振动片的震动不大，污水不易形成湍流，所以振动片的除渣效果不够理想，此外振动片设在布水头内腔孔的中部，振动片也有一定的挂渣；2.振动片无法对布水头内腔孔的侧壁进行除渣。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供工业布水头装置，通过旋转底座来带动除渣装置，带动除渣装置对布水头本体的内壁进行刮渣除渣，该实用新型具备结构简单、操作方便和清渣效果好的特点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：工业布水头装置，包括布水头本体、底座、底座固定环和除渣装置，所述底座转动连接在所述布水头本体上，所述底座固定环可拆卸连接在所述布水头本体的一端并将所述底座限位在所述布水头本体上，多个所述除渣装置的一端设在所述布水头本体内部，另一端与所述底座可拆卸连接。
6.在其中一个实施例中，所述除渣装置包括连接片和除渣片，所述连接片的一端与所述底座可拆卸连接，另一端位于所述布水头本体连接有所述底座固定环一端的端口，所述除渣片的一端与所述连接片靠近所述底座固定环的一端连接，另一端设在所述布水头本体内部，所述除渣片紧贴着所述布水头本体的内壁设置；通过旋转底座来带动除渣装置的转动，除渣片会对布水头本体的内壁的残渣进行刮除，被刮除的残渣会被污水直接从布水头装置的出水口带出，此时即可完成对布水头本体的内壁的除渣清渣处理。
7.在其中一个实施例中，所述除渣装置还包括环形圈，所述环形圈与所述除渣片远离所述连接片的一端连接，所述环形圈的内壁和所述除渣片的内壁上均设有多个凸起；环行圈和除渣片上的突起可以起到改变污水的流向的作用，首先污水的流速加快，减少污水与布水头本体的内壁的接触时间，避免残渣与布水头本体的内壁的粘连，同时，污水的流向发生变化后会与布水头本体的内壁发生碰撞，污水与布水头本体的内壁的碰撞冲击可以为内壁起到清洗作用，有效防止残渣挂壁。
8.在其中一个实施例中，所述凸起为球型；球型突起的曲面不易被残渣附着。
9.在其中一个实施例中，所述底座的外周侧上设有凹槽，所述连接片通过螺钉与所述底座可拆卸连接；连接片和底座通过螺钉直接可拆卸连接，方便除渣装置的拆装。
10.在其中一个实施例中，多个所述除渣装置的数量为两个，两个所述除渣装置中心对称设在所述底座上；除渣装置对称设置可以最大程度的减少底座的旋转圈数。
11.在其中一个实施例中，所述除渣装置的材质为不锈钢；不锈钢的除渣装置能更好的防止污水的腐蚀。
12.在其中一个实施例中，所述底座固定环与所述布水头本体螺纹连接；底座固定环与布水头本体螺纹连接有利于底座的拆装。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当布水头发生堵塞，说明布水头本体的内壁上积累有残渣，通过旋转底座来带动除渣装置，除渣装置对布水头本体的内壁进行刮渣除渣，该除渣装置具备结构简单、清渣效果好的特点。
附图说明
14.图1是本实用新型的示意图；
15.图2是本实用新型的除渣装置的示意图；
16.图3是本实用新型中的使用状态图。
17.图中：1
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布水头本体；2
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底座；3
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底座固定环；4
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除渣装置；41
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连接片；42
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除渣片；43
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环形圈。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
19.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
20.参见图1
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3，工业布水头装置，包括：布水头本体1、底座2、底座固定环3和除渣装置4，所述底座2转动连接在所述布水头本体1上，所述底座固定环3可拆卸连接在所述布水头本体1的一端并将所述底座2限位在所述布水头本体1上，多个所述除渣装置4的一端设在所述布水头本体1内部，另一端与所述底座2可拆卸连接。
21.在上述实施例中，布水头本体1、底座2和底座固定环3的外轮廓均为圆柱形，布水头本体1为台阶型柱体外轮廓，先将底座2套接到布水头本体1直径较小的柱体上，底座2的内径比布水头本体1直径较大的柱体的外径小，底座固定环3连接在所述布水头本体1的一端使得底座2被限位在底座2上，此时，底座2与布水头本体1为可转动连接，底座固定环3的外径大于底座2的内径且小于底座2外径，布水头本体1远离所述底座固定环3的一端设有外螺纹，布水头本体1螺纹连接在布水管上的布水孔上，布水管通入污水后，污水从布水头装置流出，如果布水孔的内腔孔被堵，此时旋转底座2带动除渣装置4对布水头本体1的内壁进行除渣，之后清除下来的废渣会被污水从布水头本体1的出水孔口带出。
22.在其中一个实施例中，所述除渣装置包括连接片41和除渣片42，所述连接片41的一端与所述底座2可拆卸连接，另一端位于所述布水头本体1连接有所述底座固定环3一端的端口，所述除渣片42的一端与所述连接片41靠近所述底座固定环3的一端连接，另一端设
在所述布水头本体1内部，所述除渣片42紧贴着所述布水头本体1的内壁设置；具体的，连接片41呈“l”，l型的连接片41较长部分的端部与底座2连接，较短部分的端部朝向布水头本体1的中心设置且与除渣片42的一端连接，较短部分的顶面不与布水头本体1以及底座固定环3的端面接触,安装完成后，布水头本体1和底座固定环3侧壁夹在连接片41和除渣片42之间，当转动底座2时，除渣片42沿着布水头本体1的内壁进行刮渣清渣。
23.在其中一个实施例中，所述除渣装置还包括环形圈43，所述环形圈43与所述除渣片42远离所述连接片41的一端连接，所述环形圈43的内壁和所述除渣片42的内壁上均设有多个凸起；具体的，除渣片42长度与布水头本体1与环形圈43的高度之和与的布水头本体1的内腔孔的深度一致，凸起分别间隔均匀的设在环形圈43的内壁和除渣片42内壁上，当污水与凸起碰撞时，加快污水流速，使得残渣不易附着，同时，污水的流向发生变化，污水飞溅并会与布水头本体1的内壁发生碰撞，污水与布水头本体1的内壁发生碰撞的过程相当于对内壁进行清洗。
24.在其中一个实施例中，所述凸起为球型；球型凸起的表面为曲面，使得残渣不易附着，更好的防止残渣附着在除渣装置上。
25.在其中一个实施例中，所述底座2的外周侧上设有凹槽，所述连接片41通过螺钉与所述底座2可拆卸连接；具体的，连接片41与底座2连接的一端设有通孔，凹槽内设有螺纹孔，螺钉穿过连接片41的通孔螺纹连接在螺纹孔内，连接片41安装在凹槽内，防止连接片41对底座2的旋转操作的干扰。
26.在其中一个实施例中，多个所述除渣装置4的数量为两个，两个所述除渣装置4中心对称设在所述底座2上；具体的，两个除渣装置中心对称设置，所以两个凹槽也中心对称设置，两个除渣装置的连接片41通过螺钉螺纹分别连接在两个底座2的凹槽内。
27.在其中一个实施例中，所述除渣装置4的材质为不锈钢；除渣装置4选用不锈钢材质，可以有效防止污水的腐蚀。
28.在其中一个实施例中，所述底座固定环3与所述布水头本体1螺纹连接；具体的，底座固定环3设有内螺纹，布水头本体1设有外螺纹，底座固定环3与布水头本体1进行螺纹连接。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。