一种环模颗粒机的环模模孔疏通装置的制作方法

1.本实用新型涉及环模模孔疏通技术领域，尤其涉及一种环模颗粒机的环模模孔疏通装置。


背景技术：

2.环模颗粒机属于饲料制粒设备,是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械,环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。
3.环模颗粒机在使用一段时间后环模模孔会出现不同程度的堵塞，这样导致的问题是会影响环模颗粒机的正常使用，对产品的质量造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中环模颗粒机的环模模孔不易清理，一旦堵塞后，影响环模颗粒机的正常使用，从而对产品质量造成影响的问题，而提出的一种环模颗粒机的环模模孔疏通装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环模颗粒机的环模模孔疏通装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有第一环形板，所述第一环形板的内部通过第一滚动轴承转动套接有第一套管，所述第一环形板的外壁通过两个固定架与箱体的底板固定连接，所述第一套管的左端外壁固定套接有齿环，所述箱体的左侧下端内壁通过第一密封轴承转动设置有转杆，所述箱体的内部左侧壁固定设置有安装板，所述安装板的上表面固定设置有清理机构，所述转杆的右端通过齿轮与齿环之间啮合连接，所述箱体的左侧外壁固定设置有第一电机，所述转杆的左端贯穿箱体并与第一电机的输出端固定连接，所述箱体的内部右侧设置有卡接机构。
7.优选的，所述清理机构包括双向丝杆、两个连接杆、空心柱和清理刷，所述双向丝杆的两端杆壁分别通过第二密封轴承与安装板和箱体的上表面转动连接，两个所述连接杆分别于双向丝杆的两端杆壁螺纹连接，且右端分别与空心柱和清理刷固定连接，所述空心柱的下侧壁固定设置有多个高压喷头，所述空心柱的上侧壁固定设置有与空心柱内部相连通的进水软管，所述进水软管的上端贯穿箱体并向外延伸，所述箱体的上侧外壁固定设置有第二电机，所述双向丝杆的上端贯穿箱体并与第二电机的输出端固定连接。
8.优选的，所述卡接机构包括第二环形板、第二套管、第三电机、丝杠和滑块，所述第二套管通过第二滚动轴承转动设置与第二环形板的内部，所述箱体的内部下表面固定设置有固定板，所述丝杠的两端杆壁分别通过第三密封轴承与固定板和箱体的右侧壁之间转动连接，所述滑块固定设置于第二环形板的下侧壁且与丝杠的杆壁螺纹连接，所述第三电机固定设置于箱体的右侧外壁，所述丝杠的右端贯穿箱体并与第三电机的输出端固定连接。
9.优选的，所述卡接机构包括第二环形板、第二套管和气缸，所述第二套管通过第二滚动轴承转动设置与第二环形板的内部，所述气缸固定设置于箱体的右侧外壁，所述气缸
的输出端贯穿箱体的右侧板并延伸至箱体的内部，所述气缸的输出端通过两个固定杆与第二环形板的右侧壁固定连接。
10.优选的，两个所述连接杆的左端内部分别开设有限位孔，两个所述限位孔的内部共同活动套接有第一限位杆，所述第一限位杆的两端分别于安装板以及箱体的顶板固定连接。
11.优选的，所述滑块的下侧壁固定设置有限位块，所述限位块的内部活动套接有第二限位杆，所述第二限位杆的两端分别与固定板和箱体的右侧板固定连接。
12.优选的，所述箱体的左侧板的下端固定套接设置有与箱体内部相连通的出水管，所述箱体的前侧壁对称开设有两个开口，每个所述开口的内部分别转动设置有密封板。
13.优选的，所述第一套管和第二套管的内部分别固定设置有第三环形板
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环模颗粒机的环模模孔疏通装置，具备以下有益效果：
15.1、该环模颗粒机的环模模孔疏通装置，通过设置有的卡接机构，能够利用卡接机构对环模进行卡接，便于使环模保持固定，从而便于通过清理机构对环模模孔进行清理。
16.2、该环模颗粒机的环模模孔疏通装置，通过设置有的齿轮和齿环，能够在的第一电机工作的同时通过齿轮与齿环之间的啮合连接带动环模旋转，从而有效的对环模模孔进行清理。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对环模模孔进行清理，有效的保证了产品的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种环模颗粒机的环模模孔疏通装置的结构示意图；
19.图2为图1中整体装置的剖视图；
20.图3为图2中第一套管与第三环形板的侧视连接结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种环模颗粒机的环模模孔疏通装置的另一种实施例的结构示意图。
22.图中：1箱体、2第一环形板、3第一套管、4固定架、5齿环、6转杆、7安装板、8齿轮、9第一电机、10双向丝杆、11连接杆、12空心柱、13清理刷、14高压喷头、15第二电机、16第二环形板、17第二套管、18第三电机、19丝杠、20滑块、21固定板、22气缸、23固定杆、24第一限位杆、25限位块、26第二限位杆、27出水管、28密封板、29第三环形板、30进水软管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.参照图1
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3，一种环模颗粒机的环模模孔疏通装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有第一环形板2，第一环形板2的内部通过第一滚动轴承转动套接有第一套管3，第一环形板2的外壁通过两个固定架4与箱体1的底板固定连接，第一套管3的左端外壁固定套接有齿环5，箱体1的左侧下端内壁通过第一密封轴承转动设置有转杆6，箱体1的内部左侧壁固定设置有安装板7，安装板7的上表面固定设置有清理机构，转杆6的右端通过齿轮8与齿环5之间啮合连接，箱体1的左侧外壁固定设置有第一电机9，转杆6的左端贯穿箱体1并与第一电机9的输出端固定连接，箱体1的内部右侧设置有卡接机构。
27.清理机构包括双向丝杆10、两个连接杆11、空心柱12和清理刷13，双向丝杆10的两端杆壁分别通过第二密封轴承与安装板7和箱体1的上表面转动连接，两个连接杆11分别于双向丝杆10的两端杆壁螺纹连接，且右端分别与空心柱12和清理刷13固定连接，空心柱12的下侧壁固定设置有多个高压喷头14，空心柱12的上侧壁固定设置有与空心柱12内部相连通的进水软管30，进水软管30的上端贯穿箱体1并向外延伸，箱体1的上侧外壁固定设置有第二电机15，双向丝杆10的上端贯穿箱体1并与第二电机15的输出端固定连接。
28.卡接机构包括第二环形板16、第二套管17、第三电机18、丝杠19和滑块20，第二套管17通过第二滚动轴承转动设置与第二环形板16的内部，箱体1的内部下表面固定设置有固定板21，丝杠19的两端杆壁分别通过第三密封轴承与固定板21和箱体1的右侧壁之间转动连接，滑块20固定设置于第二环形板16的下侧壁且与丝杠19的杆壁螺纹连接，第三电机18固定设置于箱体1的右侧外壁，丝杠19的右端贯穿箱体1并与第三电机18的输出端固定连接，便于对环模进行固定，从而便于对环模模孔进行清理。
29.两个连接杆11的左端内部分别开设有限位孔，两个限位孔的内部共同活动套接有第一限位杆24，第一限位杆24的两端分别于安装板7以及箱体1的顶板固定连接，避免在双向丝杆10转动的同时带动两个连接杆11转动。
30.滑块20的下侧壁固定设置有限位块25，限位块25的内部活动套接有第二限位杆26，第二限位杆26的两端分别与固定板21和箱体1的右侧板固定连接，避免在丝杠19转动的同时带动滑块20转动。
31.箱体1的左侧板的下端固定套接设置有与箱体1内部相连通的出水管27，便于在清理的同时将污水排出，箱体1的前侧壁对称开设有两个开口，每个开口的内部分别转动设置有密封板28，避免在进行清理时液体流出。
32.第一套管3和第二套管17的内部分别固定设置有第三环形板29，便于对环模进行卡接。
33.本实用新型中，使用时，将环模的两端分别放置于第一套管3和第二套管17的内部，启动第三电机18，第三电机18的输出端带动丝杠19转动，丝杠19转动同时通过限位块25与第二限位杆26之间的活动套接带动第二环形板16向左移动，从而实现对环模的有效卡接，启动第二电机15，第二电机15的输出端带动双向丝杆10转动，双向丝杆10转动的同时带动两个连接杆11运动，两个连接杆11分别带动空心柱12和清理刷13运动，使空心柱12和清理刷13分别靠近环模的内、外壁，关闭两个密封板28，启动第一电机9，第一电机9的输出端带动转杆6转动，转杆6通过齿轮8和齿环5之间的啮合连接带动第一套管3转动，从而实现环模的转动，通过进水软管30向空心柱12的内部注水，从而能够实现对环模模孔的有效清理。
34.实施例2
35.参照图1和图4，一种环模颗粒机的环模模孔疏通装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有第一环形板2，第一环形板2的内部通过第一滚动轴承转动套接有第一套管3，第一环形板2的外壁通过两个固定架4与箱体1的底板固定连接，第一套管3的左端外壁固定套接有齿环5，箱体1的左侧下端内壁通过第一密封轴承转动设置有转杆6，箱体1的内部左侧壁固定设置有安装板7，安装板7的上表面固定设置有清理机构，转杆6的右端通过齿轮8与齿环5之间啮合连接，箱体1的左侧外壁固定设置有第一电机9，转杆6的左端贯穿箱体1并与第一电机9的输出端固定连接，箱体1的内部右侧设置有卡接机构。
36.清理机构包括双向丝杆10、两个连接杆11、空心柱12和清理刷13，双向丝杆10的两端杆壁分别通过第二密封轴承与安装板7和箱体1的上表面转动连接，两个连接杆11分别于双向丝杆10的两端杆壁螺纹连接，且右端分别与空心柱12和清理刷13固定连接，空心柱12的下侧壁固定设置有多个高压喷头14，空心柱12的上侧壁固定设置有与空心柱12内部相连通的进水软管30，进水软管30的上端贯穿箱体1并向外延伸，箱体1的上侧外壁固定设置有第二电机15，双向丝杆10的上端贯穿箱体1并与第二电机15的输出端固定连接。
37.卡接机构包括第二环形板16、第二套管17和气缸22，第二套管17通过第二滚动轴承转动设置与第二环形板16的内部，气缸22固定设置于箱体1的右侧外壁，气缸22的输出端贯穿箱体1的右侧板并延伸至箱体1的内部，气缸22的输出端通过两个固定杆23与第二环形板16的右侧壁固定连接，便于对环模进行固定，从而便于对环模模孔进行清理。
38.两个连接杆11的左端内部分别开设有限位孔，两个限位孔的内部共同活动套接有第一限位杆24，第一限位杆24的两端分别于安装板7以及箱体1的顶板固定连接，避免在双向丝杆10转动的同时带动两个连接杆11转动。
39.箱体1的左侧板的下端固定套接设置有与箱体1内部相连通的出水管27，便于在清理的同时将污水排出，箱体1的前侧壁对称开设有两个开口，每个开口的内部分别转动设置有密封板28，避免在进行清理时液体流出。
40.第一套管3和第二套管17的内部分别固定设置有第三环形板29，便于对环模进行卡接。
41.本实用新型中，使用时，将环模的两端分别放置于第一套管3和第二套管17的内部，启动气缸22，气缸22的输出端通过两个固定杆23带动第二环形板16运动，第二环形板16带动第二套管17运动，从而实现对环模的有效卡接，启动第二电机15，第二电机15的输出端带动双向丝杆10转动，双向丝杆10转动的同时带动两个连接杆11运动，两个连接杆11分别带动空心柱12和清理刷13运动，使空心柱12和清理刷13分别靠近环模的内、外壁，关闭两个密封板28，启动第一电机9，第一电机9的输出端带动转杆6转动，转杆6通过齿轮8和齿环5之间的啮合连接带动第一套管3转动，从而实现环模的转动，通过进水软管30向空心柱12的内部注水，从而能够实现对环模模孔的有效清理。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。