一种制药设备用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，具体是指一种制药设备用清洗装置。


背景技术：

2.清洗设备是指可用于替代人工来清洁工件表面油、蜡、尘、氧化层等污渍与污迹的机械设备，目前市面上所见到清洗设备为：超声波清洗、高压喷淋清洗、激光清洗、蒸汽清洗、干冰清洗及复合型清洗设备等；其中应用领域最广泛的当属喷淋清洗和超声波清洗；在工业生产及电子产品的生产过程中，随着对产品部件表面清洁度的提高，超声波精密清洗方式正越来越多的人们所关注和认可，在制药设备领域，也常常需要清洗设备来进行清洗。
3.现有的清洗设备结构复杂，清洁效果较差，无法对不同直径不同尺寸的制药设备进行具有针对性的清洁，实用性较低，无法进行广泛推广；工作人员在清洁的同时需要向制药设备内注水，导致工作人员的清洁效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种嫩巩固对直径较大的设备进行清洁、且清洁范围可调，提高工作人员的清洁效率的制药设备用清洗装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种制药设备用清洗装置，包括安装架、清洁组件、喷水组件和手柄；清洁组件、喷水组件和手柄设置在安装架上；清洁组件设置多组，每组清洁组件包括伸缩杆、主轴、第一转动座、转动轴、清洁辊、第一清洁件、第二转动座、调节杆、滑动座、滑轨和第三转动座；伸缩杆设置在安装架上；主轴转动设置在伸缩杆上；第一转动座转动设置在主轴上；转动轴转动设置在第一转动座上；清洁辊设置在转动轴上；第一清洁件设置在清洁辊上；第二转动座转动设置在主轴上；调节杆设置在第二转动座上；第三转动座设置在安装架上；滑轨设置在第三转动座上，且与安装架转动连接；滑动座转动设置在滑轨上，且与滑轨滑动连接；调节杆设置在滑动座上，且与滑轨滑动连接。
6.本技术方案的工作原理为通过设置清洁组件，利用调节杆调节滑动座在滑轨上的位置；滑动座位于滑轨远离安装架的一端时，转动轴和清洁辊距离安装架较远，适合对直径较大的设备进行清洁；滑动座位于滑轨靠近安装架的一端时，转动轴和清洁辊距离安装架较近，适合对直径较小的设备进行清洁；从而提高本实用新型的广泛适用性，提高清洁组件对不同尺寸设备的清洁能力；设置清洁盘和第二清洁件，对设备的底部平面进行清洁，提高本实用新型的实用性，提高工作人员的清洁效率；通过设置喷水组件，在安装架上设置水管和喷头座，对设备内部进行喷水，提高工作人员的清洁效率。
7.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述喷水组件包括水管、喷头座和喷头；水管贯穿设置在安装架上；喷头座设置在安装架上；喷头设置多组，多组喷头设置在喷头座上，且与水管连通设置。
8.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述手柄上设置有防滑套。
9.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述水管上设置有水泵。
10.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述清洁组件还包括清洁盘和第二清洁件；清洁盘设置在转动轴远离第一转动座的一端；第二清洁件设置在清洁盘上。
11.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一清洁件和第二清洁件设置为清洁刷毛。
12.为更好的实现本实用新型，进一步地，主轴转动设置在伸缩杆远离安装架的一端。
13.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述转动轴与安装架平行设置。
14.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述调节杆上设置有调节手柄。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
16.（1）本实用新型通过设置清洁组件，利用调节杆调节滑动座在滑轨上的位置；滑动座位于滑轨远离安装架的一端时，转动轴和清洁辊距离安装架较远，适合对直径较大的设备进行清洁；
17.（2）本实用新型通过设置清洁盘和第二清洁件，对设备的底部平面进行清洁，提高本实用新型的实用性，提高工作人员的清洁效率；
18.（3）本实用新型通过设置喷水组件，在安装架上设置水管和喷头座，对设备内部进行喷水，提高工作人员的清洁效率，增强实用性，适宜广泛推广应用。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型中喷水组件的剖视图；
22.图3为本实用新型中清洁组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型中a处的局部放大图。
24.其中：1—安装架，2—清洁组件，3—喷水组件，4—手柄，5—伸缩杆，6—主轴，7—第一转动座，8—转动轴，9—清洁辊，10—第一清洁件，11—清洁盘，12—第二清洁件，13—第二转动座，14—调节杆，15—调节手柄，16—滑动座，17—滑轨，18—第三转动座，19—水管，20—喷头座，21—喷头，22—水泵，25—防滑套。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1：
29.本实施例的主要结构，如图1~4所示，包括安装架1、清洁组件2、喷水组件3和手柄4；清洁组件2、喷水组件3和手柄4设置在安装架1上；清洁组件2设置多组，每组清洁组件2包括伸缩杆5、主轴6、第一转动座7、转动轴8、清洁辊9、第一清洁件10、第二转动座13、调节杆14、滑动座16、滑轨17和第三转动座18；伸缩杆5设置在安装架1上；主轴6转动设置在伸缩杆5上；第一转动座7转动设置在主轴6上；转动轴8转动设置在第一转动座7上；清洁辊9设置在转动轴8上；第一清洁件10设置在清洁辊9上；第二转动座13转动设置在主轴6上；调节杆14设置在第二转动座13上；第三转动座18设置在安装架1上；滑轨17设置在第三转动座18上，且与安装架1转动连接；滑动座16转动设置在滑轨17上，且与滑轨17滑动连接；调节杆14设置在滑动座16上，且与滑轨17滑动连接。
30.具体实施方式为，通过设置清洁组件2，利用调节杆14调节滑动座16在滑轨17上的位置；滑动座16位于滑轨17远离安装架1的一端时，转动轴8和清洁辊9距离安装架1较远，适合对直径较大的设备进行清洁；滑动座16位于滑轨17靠近安装架1的一端时，转动轴8和清洁辊9距离安装架1较近，适合对直径较小的设备进行清洁；设置清洁盘11和第二清洁件12，对设备的底部平面进行清洁，提高工作人员的清洁效率；通过设置喷水组,3，在安装架1上设置水管19和喷头座20，对设备内部进行喷水，提高工作人员的清洁效率。
31.实施例2：
32.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定喷水组件3的结构，如图2所示，所述喷水组件3包括水管19、喷头座20和喷头21；水管19贯穿设置在安装架1上；喷头座20设置在安装架1上；喷头21设置多组，多组喷头21设置在喷头座20上，且与水管19连通设置。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
33.实施例3：
34.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定手柄4的结构，如图1，图2所示，所述手柄4上设置有防滑套25；从而增大手柄4与工作人员之间的摩擦力，起到防滑的效果。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
35.实施例4：
36.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定水管19的结构，如图1，图2所示，所述水管19上设置有水泵22；水泵22工作，将清洁水经过水管19引至喷头21处。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
37.实施例5：
38.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定清洁组件2的结构，如图1，图3所示，
所述清洁组件2还包括清洁盘11和第二清洁件12；清洁盘11设置在转动轴8远离第一转动座7的一端；第二清洁件12设置在清洁盘11上。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
39.实施例6：
40.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定第一清洁件10和第二清洁件12的结构，如图3所示，所述第一清洁件10和第二清洁件12设置为清洁刷毛。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
41.实施例7：
42.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定主轴6的结构，如图3，图4所示，所述主轴6转动设置在伸缩杆5远离安装架1的一端。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
43.实施例8：
44.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定转动轴8与安装架1的位置关系，如图3，图4所示，所述转动轴8与安装架1平行设置。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
45.实施例9：
46.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定调节杆14的结构，如图4所示，所述调节杆14上设置有调节手柄15。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
47.可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的制药设备的清洗装置结构，例如伸缩杆5和调节杆14等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。