糖果罐清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于糖果罐制造设备技术领域，尤其涉及一种糖果罐清洗装置。


背景技术：

2.罐子是盛东西用的器皿，目前一些盛装零食的食品罐多为金属罐(例如箭牌、益达等糖果罐)，其在生产过程中的其中一道工序是需要对罐子的罐身进行清洗，如果该工序中的罐身连接有盖子，那么一般还需要对盖子进行清洗，清洗方式一般采用喷气进行。然而，目前对罐子进行清洗还是需要纯人工操作，人工操作生产效率较低，劳动强度大，并且，清洗的位置容易因为人为失误而导致的不够全面，清洗质量较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种糖果罐清洗装置，旨在解决现有技术中的采用人工对罐子进行清洗存在的生产效率低、劳动强度大和清洗质量差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种糖果罐清洗装置，包括罐身支架、罐身座、罐身清洗柱和回收机构，所述罐身座安装于所述罐身支架的上方并用于定位罐身，所述罐身座上设置有若干第一通气孔和排屑口，所述第一通气孔的外端连接有第一气嘴，所述罐身清洗柱呈竖直状安装于所述罐身座上并用于插入罐身之内，且所述罐身清洗柱的周侧设置有均与所述第一通气孔的内端连通的多个第一喷气孔，所述回收机构安装于所述罐身支架上并位于所述罐身座的下方，且所述回收机构与所述排屑口连通。
5.可选地，所述罐身座上设置有罐身沉槽，所述罐身清洗柱连接于所述罐身沉槽的底部，所述排屑口开设于所述罐身槽底的底部，所述罐身沉槽之内设置有用于与罐身的端口抵接的限位台阶。
6.可选地，所述罐身座的一侧设置有盖子清洗位，所述罐身座上还设置第二通气孔和第二喷气孔，所述第二通气孔的外端连接有第二气嘴，所述第二喷气孔的内端与所述第二通气孔的内端连接，所述第二喷气孔的外端延伸至所述盖子清洗位的表面并用于清洗罐身连接的盖子的内表面，所述罐身沉槽相邻于所述盖子清洗位的侧部设置有避让位，所述避让位用于避让盖子上与罐身连接的连接部。
7.可选地，还包括盖子定位机构，所述盖子定位机构安装于所述罐身支架上并用于定位罐身上连接的盖子。
8.可选地，所述盖子定位机构包括升降气缸、升降架和磁性件，所述升降气缸安装于所述罐身支架上，且所述升降气缸的活塞杆朝上设置，所述升降架与所述升降气缸的活塞杆连接，所述磁性件安装于所述升降架的顶部并用于吸附罐身上连接的盖子的外表面以定位该盖子。
9.可选地，所述盖子定位机还包括安装于所述升降架上并位于所述磁性件下方的清洗条，所述清洗条上设置有第三喷气孔，所述第三喷气孔的外端连接有第三气嘴，所述第三喷气孔的内端朝向所述盖子清洗位设置并用于清洗罐身连接的盖子的外表面。
10.可选地，所述盖子定位机还包括升降导向结构，所述升降导向结构包括导向轴和导向套，所述导向轴呈竖直状安装于所述罐身支架上，且所述导向轴的顶部与所述罐身座的底部连接固定，所述导向套滑动套设于所述导向轴之外，所述升降架与所述导向套连接固定。
11.可选地，所述回收机构包括梯形回收斗和回收管，所述梯形回收斗安装于所述罐身支架上，且所述梯形回收斗的大开口与所述罐身座连接并与所述排屑口连通，所述回收管设置于所述梯形回收斗的下方并与所述梯形回收斗的小开口接通。
12.本实用新型实施例提供的糖果罐清洗装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例提供的糖果罐清洗装置，使用时将罐身定位在罐身座上，并且，使得罐身清洗柱位于罐身之内，然后通过第一气嘴通入高压气体，其中，第一气嘴需要外接气源，高压气体经过第一通气孔进入到罐身清洗柱内并经过罐身清洗柱周侧设置的多个第一喷气孔喷向罐身的内壁，实现对罐身的内壁进行清洗，如若有杂屑则掉落并通过排屑口进入到回收机构排出，如此实现自动化地对罐身的内壁进行清洗，提高生产效率、降低劳动强度以及实现更高的清洗质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的糖果罐清洗装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例提供的糖果罐清洗装置另一视角的结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例提供的糖果罐清洗装置的结构分解示意图。
17.图4为本实用新型实施例提供的糖果罐清洗装置的罐身座的结构示意图。
18.图5为本实用新型实施例提供的糖果罐清洗装置的罐身座的另一视角的结构示意图。
19.图6为本实用新型实施例提供的糖果罐清洗装置的清洗条的结构示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.10—罐身支架
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20—罐身座
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21—第一通气孔
22.22—排屑口
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23—第一气嘴
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24—罐身沉槽
23.25—限位台阶
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26—盖子清洗位
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27—第二通气孔
24.28—第二喷气孔
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29—第二气嘴
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30—罐身清洗柱
25.31—第一喷气孔
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40—回收机构
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41—梯形回收斗
26.42—回收管
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50—盖子定位机构
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51—升降气缸
27.52—升降架
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53—磁性件
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54—清洗条
28.55—升降导向结构
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100—罐身
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200—盖子
29.201—连接部
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241—避让位
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541—第三喷气孔
30.542—第三气嘴
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551—导向轴
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552—导向套。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
35.在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种糖果罐清洗装置，包括罐身支架罐10、罐身座20、罐身清洗柱30和回收机构40，所述罐身座20安装于所述罐身支架罐10的上方并用于定位罐身100，所述罐身座20上设置有若干第一通气孔21和排屑口22，所述第一通气孔21的外端连接有第一气嘴23，所述罐身清洗柱30呈竖直状安装于所述罐身座20上并用于插入罐身100之内，且所述罐身清洗柱30的周侧设置有均与所述第一通气孔21的内端连通的多个第一喷气孔31，所述回收机构40安装于所述罐身支架罐10上并位于所述罐身座20的下方，且所述回收机构40与所述排屑口22连通。
36.本实用新型实施例提供的糖果罐清洗装置，使用时将罐身100定位在罐身座20上，并且，使得罐身清洗柱30位于罐身100之内，然后通过第一气嘴23通入高压气体，其中，第一气嘴23需要外接气源，高压气体经过第一通气孔21进入到罐身清洗柱30内并经过罐身清洗柱30周侧设置的多个第一喷气孔31喷向罐身100的内壁，实现对罐身100的内壁进行清洗，如若有杂屑则掉落并通过排屑口22进入到回收机构40排出，如此实现自动化地对罐身100的内壁进行清洗，提高生产效率、降低劳动强度以及实现更高的清洗质量。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图3～5所示，所述罐身座20上设置有罐身沉槽24，所述罐身清洗柱30连接于所述罐身沉槽24的底部，所述排屑口22开设于所述罐身100槽底的底部，所述罐身沉槽24之内设置有用于与罐身100的端口抵接的限位台阶25。具体地，罐身沉槽24的设置用于供需要清洗的罐身100的端口伸入，进一步地在罐身沉槽24之内设置限位台阶25，这样，罐身100的端口伸入罐身沉槽24之内时，直至罐身100的端口抵接在该限位台阶25上，而罐身清洗柱30又是连接在罐身沉槽24的底部，并且该罐身清洗柱30是呈竖直状安装的，这样其可以伸入限制在限位台阶25上的罐身100之内，罐身清洗柱30的周
侧设置的多个第一喷气孔31则对着罐身100的内侧壁，这样当第一喷气孔31喷出的高压气体作用在罐身100的内侧壁上时，一方面不需要担心罐身100产生位移，另一方面被吹落的杂屑掉落并经排屑口22排进回收机构40之内，结构设计巧妙，实用性强。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，所述罐身座20的一侧设置有盖子清洗位26，所述罐身座20上还设置第二通气孔27和第二喷气孔28，所述第二通气孔27的外端连接有第二气嘴29，第二气嘴29与外界的气源连通，所述第二喷气孔28的内端与所述第二通气孔27的内端连接，所述第二喷气孔28的外端延伸至所述盖子清洗位26的表面并用于清洗罐身100连接的盖子200的内表面，所述罐身沉槽24相邻于所述盖子清洗位26的侧部设置有避让位241，所述避让位241用于避让盖子200上与罐身100连接的连接部201。具体地，盖子200上与罐身100连接的连接部201跨过避让位241，使得打开状态下的盖子200抵靠或者除于盖子清洗位26上，此时，第二气嘴29通入高压气体，该高压气体经过第二通气孔27后从第二喷气孔28喷出，直至喷射到盖子200的内表面上，这样，实现自动对盖子200进行清洗，也就是说，当罐身100上连接有盖子200时，本实用新型还可以对罐身100上连接的盖子200的内表面进行清洗。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，糖果罐清洗装置还包括盖子定位机构50，所述盖子定位机构50安装于所述罐身支架罐10上并用于定位罐身100上连接的盖子200。具体地，盖子定位机构50可以对盖子200进行定位，这样可以通过定位盖子200后更加有利于对罐身100进行作业，或者方便对盖子200进行清洗。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述盖子定位机构50包括升降气缸51、升降架52和磁性件53，所述升降气缸51安装于所述罐身支架罐10上，且所述升降气缸51的活塞杆朝上设置，所述升降架52与所述升降气缸51的活塞杆连接，所述磁性件53安装于所述升降架52的顶部并用于吸附罐身100上连接的盖子200的外表面以定位该盖子200。具体地，升降气缸51驱动升降架52上下升降，升降的过程中也就带动了磁性件53上下升降，这样可以控制磁性件53到合适的高度位置，使得该磁性件53吸附住盖子200，如此，使得盖子200与罐身100处于打开并且定位的状态，进而不会让盖子200对罐身100的作业造成影响，结构设计合理，实用性强。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3和6所示，所述盖子200定位机还包括安装于所述升降架52上并位于所述磁性件53下方的清洗条54，所述清洗条54上设置有第三喷气孔541，所述第三喷气孔541的外端连接有第三气嘴542，所述第三喷气孔541的内端朝向所述盖子清洗位26设置并用于清洗罐身100连接的盖子200的外表面。具体地，清洗条54上连接的第三气嘴542与外界的气源连通，这样通过该第三气嘴542通入的高压气体再经过第三喷气孔541喷射到盖子200的外表面，完成对盖子200的外表面的清洗，自动化操作，生产效率高。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述盖子200定位机还包括升降导向结构55，所述升降导向结构55包括导向轴551和导向套552，所述导向轴551呈竖直状安装于所述罐身支架罐10上，且所述导向轴551的顶部与所述罐身座20的底部连接固定，所述导向套552滑动套设于所述导向轴551之外，所述升降架52与所述导向套552连接固定。具体地，升降架52在上下升降的过程中，以导向套552沿着导向轴551滑动实现导向，这样，升降架52的上下升降的稳定性更高，不会出现错位等问题，进而可以使得本实用新型工作时的
生产质量更佳。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述回收机构40包括梯形回收斗41和回收管42，所述梯形回收斗41安装于所述罐身支架罐10上，且所述梯形回收斗41的大开口与所述罐身座20连接并与所述排屑口22连通，所述回收管42设置于所述梯形回收斗41的下方并与所述梯形回收斗41的小开口接通。具体地，梯形回收斗41的大开口可以与罐身座20上设置的多个罐身沉槽24底部设置的多个排屑口22连通，这样可以统一收集各个排屑口22进入的杂屑，最后将该杂屑引导到回收管42中排出。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。