一种震动筛网的可移动可回收清洗液的自动清洗槽的制作方法

1.本实用新型涉及清洗槽技术领域，具体为一种震动筛网的可移动可回收清洗液的自动清洗槽。


背景技术：

2.现有的清洗槽不能移动，并且不能进行位置调节，进而不能对设备内部不方便拆卸的零件进行洗涤，同时，该类型清洗槽底部的洗涤液难以喷出，清洗槽内部由于压力不足，使喷出的洗涤液不均匀，并且不能实现洗涤液的循环使用，实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种震动筛网的可移动可回收清洗液的自动清洗槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种震动筛网的可移动可回收清洗液的自动清洗槽，包括底板，所述底板的顶端左右两侧均焊接有侧板，右侧所述侧板的右侧底端螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端贯穿侧板焊接有横轴，所述横轴的左右两端均焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置沿上下方向焊接有丝杠，所述侧板的内侧开设有避让槽，所述丝杠的外壁螺接有支撑板，所述支撑板的顶端中心位置接触有箱体，所述箱体的顶端右侧螺栓连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端焊接有转盘，所述转盘的前侧外壁顶端轴接有连杆的一端，所述连杆的另一端焊接有摆动齿轮，所述摆动齿轮的左侧外壁啮合有齿条，所述齿条的中心位置焊接有竖杆，所述箱体的顶端焊接有支撑块，所述竖杆与支撑块相插接，所述摆动齿轮贯穿支撑块的右侧外壁，所述箱体的内腔右侧顶端焊接有圆柱筒，所述圆柱筒的底端螺栓连接有第一单向阀，所述竖杆的底端位于圆柱筒的内腔中心位置，所述竖杆的底端卡接有第一活塞，所述第一活塞的顶端接触有橡胶圈，所述竖杆的中心位置底端卡接有第二活塞，所述橡胶圈与圆柱筒紧密贴合，所述箱体的内腔左侧螺接有喷管，所述喷管贯穿箱体安装有喷头，所述箱体的顶端左侧安装有水槽，所述水槽与箱体贯通，所述水槽与箱体的贯通处安装有第二单向阀。
5.优选的，所述箱体的前侧外壁右端卡接有带有刻度板的透明玻璃。
6.优选的，所述摆动齿轮为半齿轮与横板焊接而成。
7.优选的，所述齿条为圆柱齿条。
8.优选的，所述第一活塞的边缘到圆柱筒内壁的距离大于橡胶圈的直径，第二活塞的边缘到圆柱筒内壁的距离小于橡胶圈的直径。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.该震动筛网的可移动可回收清洗液的自动清洗槽，通过箱体、第二减速电机、转盘、连杆、摆动齿轮、齿条、支撑块、竖杆等结构实现竖杆的往复运动。
11.2.该震动筛网的可移动可回收清洗液的自动清洗槽，通过竖杆、第一活塞、胶圈、
第二活塞、圆柱筒、单向阀使空气均匀进入箱体，使箱体的内腔上方气压保持均匀。
12.3.该震动筛网的可移动可回收清洗液的自动清洗槽，通过喷头将洗涤液喷出。
13.4.该震动筛网的可移动可回收清洗液的自动清洗槽，通过底板、侧板、第一减速电机、横轴、第一齿轮、第二齿轮、避让槽、丝杠、支撑板等结构实现清洗槽高度的调节。
附图说明
14.图1为本实用新型箱体结构主视剖面图；
15.图2为本实用新型的右视图；
16.图3为本实用新型的a处放大图。
17.图中：1、底板，2、侧板，3、第一减速电机，4、横轴，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、避让槽，8、丝杠，9、支撑板，10、箱体，11、第二减速电机，12、连杆，13、摆动齿轮，14、竖杆，15、支撑块，16、齿条，17、第二活塞，18、第一活塞，19、橡胶塞，20、第一单向阀，21、喷管，22、圆柱筒，23、第二单向阀，24、水槽，25、喷头，26、转盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种震动筛网的可移动可回收清洗液的自动清洗槽，包括底板1，底板1的底端四角均安装有车轮，底板1的顶端左右两侧均焊接有侧板2，侧板2对其内部结构起支撑作用，右侧侧板2的右侧底端螺栓连接有第一减速电机3，第一减速电机3顺时针转动，第一减速电机3的输出端贯穿侧板2焊接有横轴4，第一减速电机3带动横轴4顺时针转动，横轴4的左右两端均焊接有第一齿轮5，横轴4带动第一齿轮5顺时针转动，第一齿轮5的顶端啮合有第二齿轮6，第一齿轮5带动第二齿轮6逆时针转动，第二齿轮6的中心位置沿上下方向焊接有丝杠8，第二齿轮6带动丝杠8逆时针转动，侧板2的内侧开设有避让槽7，避让槽7方便支撑板9运动，丝杠8的外壁螺接有支撑板9，支撑板9的顶端中心位置接触有箱体10，箱体10的顶端右侧螺栓连接有第二减速电机11，第二减速电机11顺时针转动，第二减速电机11的输出端焊接有转盘26，第二减速电机11带动转盘26顺时针转动，转盘26的前侧外壁顶端轴接有连杆12的一端，转盘26带动连杆12顺时针摆动，连杆12的另一端焊接有摆动齿轮13，连杆12顺时针摆动带动摆动齿轮13上下摆动，摆动齿轮13的左侧外壁啮合有齿条16，摆动齿轮13通过齿条16带动竖杆14上下运动，齿条16的中心位置焊接有竖杆14，箱体10的顶端焊接有支撑块15，支撑块15对其内部结构起支撑作用，竖杆14与支撑块15相插接，摆动齿轮13贯穿支撑块15的右侧外壁，箱体10的内腔右侧顶端焊接有圆柱筒22，圆柱筒22的底端螺栓连接有第一单向阀20，竖杆14的底端位于圆柱筒22的内腔中心位置，竖杆14的底端卡接有第一活塞18，第一活塞18的顶端接触有橡胶圈19，竖杆14的中心位置底端卡接有第二活塞17，橡胶圈19与圆柱筒22紧密贴合，竖杆14向下运动橡胶圈19将第二活塞17堵住，箱体10的内腔左侧螺接有喷管21，喷管21贯穿箱体10安装有喷头25，圆柱筒22内的空气将空气通过第一单向阀20进入箱体10，竖杆14向上运动橡胶圈19与
第一活塞18相接处，空气通过缝隙填充入圆柱筒22的内腔，箱体10的顶端左侧安装有水槽24，水槽24与箱体10贯通，水槽24与箱体10的贯通处安装有第二单向阀23。
20.作为优选方案，箱体10的前侧外壁右端卡接有带有刻度板的透明玻璃，透明玻璃方便观察箱体10的液位。
21.作为优选方案，摆动齿轮13为半齿轮与横板焊接而成，摆动齿轮13通过齿条16带动竖杆14上下运动。
22.作为优选方案，齿条16为圆柱齿条，齿条16带动竖杆14运动。
23.作为优选方案，第一活塞18的边缘到圆柱筒22内壁的距离大于橡胶圈19的直径，第二活塞17的边缘到圆柱筒22内壁的距离小于橡胶圈19的直径，圆柱筒22内的空气将空气通过第一单向阀20进入箱体10，竖杆14向上运动橡胶圈19与第一活塞18相接处，空气通过缝隙填充入圆柱筒22的内腔。
24.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
25.使用时接通装置外部电源，此时第一减速电机3顺时针转动，第一减速电机3带动横轴4顺时针转动，横轴4带动第一齿轮5顺时针转动，第一齿轮5带动第二齿轮6逆时针转动，第二齿轮6带动丝杠8逆时针转动，丝杠8带动支撑板9向上运动到合适位置，此时使第二减速电机11顺时针转动，第二减速电机11带动转盘26顺时针转动，转盘26带动连杆12顺时针摆动，连杆12顺时针摆动带动摆动齿轮13上下摆动，摆动齿轮13通过齿条16带动竖杆14上下运动，竖杆14向下运动橡胶圈19将第二活塞17堵住，圆柱筒22内的空气将空气通过第一单向阀20进入箱体10，竖杆14向上运动橡胶圈19与第一活塞18相接处，空气通过缝隙填充入圆柱筒22的内腔，此时将喷头25放入设备中，此时洗涤水经过喷头25，喷入设备清洗处，此设计有益效果明显，益推广使用。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。