1.本实用新型属于太阳能光伏组件领域，特别涉及一种光伏组件电池板输送用异物收集装置。
背景技术：
2.现有技术中，太阳电池组件是由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、eva、透明tpt背板以及铝合金边框组成，具有使用寿命长，机械抗压外力强等特点。太阳电池常规组件的结构形式有下列几种：玻璃壳体式结构、底盒式组件、平板式组件和无盖板的全胶密封组件。
3.晶体硅太阳电池组件是由单体太阳电池片串联组成的，在生产光伏组件时，将多块规格为125mm
×
125mm的单晶硅太阳电池片，或者规格为156 mm
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156mm的单晶硅太阳电池片，通过串联固定成面积更大的太阳电池组件电池板，车间内经常需要通过输送机构来输送电池板，其不足之处在于：将面积较小的多块电池片串联组装成为面积较大的电池板的过程中，会在电池板表面形成若干粒径大小不一的异物颗粒，输送电池板的过程中无法将异物收集起来。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种光伏组件电池板输送用异物收集装置，能够在输送电池板的过程中将异物收集起来，避免制作好的光伏组件内部夹杂有异物颗粒导致降低产品合格率。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种光伏组件电池板输送用异物收集装置，包括输送机架，输送机架上部平行设置有若干输送带，所述输送机架的左右两侧均横向设置有定位安装板，定位安装板上开设有腰形调节槽，调节槽与定位安装板的长度方向相平行，所述定位安装板通过垂直穿过调节槽的紧固件与挂板相固定连接，挂板朝外一侧固定有收集槽，所述收集槽包括底板，底板的左右两侧均竖直设置有侧挡板，底板上位于两个侧挡板之间的前后两侧分别设置有前挡板和后挡板，前挡板的高度小于后挡板的高度，所述底板上位于前挡板和后挡板之间水平设置有筛网架，筛网架上设置有一层异物筛网。
6.本实用新型工作时，将电池板放置在各输送带上，由输送带输送电池板，电池板的输送的过程中，操作人员可以观察到电池板上的异物颗粒可以通过毛刷将电池板上的异物颗粒扫到输送机架左右两侧的收集槽内，异物筛网可以将粒径较大的异物颗粒分隔在上侧，粒径较小的异物颗粒直接通过异物筛网的网眼孔进入收集槽内；松开紧固件后，可以将收集槽的位置前后调整移动，然后再将紧固件拧紧，使得挂板与定位安装板相固定连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够在输送电池板的过程中将异物收集起来，避免制作好的光伏组件内部夹杂有异物颗粒导致降低产品合格率。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述定位安装板包括垂直部和平行部，垂直部与输送机架相固定连接，所述调节槽开设在平行部上，挂板上对应调节槽开设有可容紧固件
穿过的螺纹孔。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述定位安装板上开设有两个左右对称分布的腰形调节槽，与两个调节槽相对应地设置有两块挂板，两挂板均与收集槽相固定连接。通过两块挂板可以更加牢固地将收集槽连接定位。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述收集槽的侧挡板的高度从靠近输送机架的一侧向远离输送机架的一侧递减设置。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述筛网架包括两根相互平行的外侧挡杆一，外侧挡杆一横向设置，两根外侧挡杆之间设置有两根相互平行的外侧挡杆二，外侧挡杆二纵向设置，两根外侧挡杆一之间还设置有两根相互平行的加固杆，加固杆纵向设置，异物筛网设置在两根外侧挡杆一和两根外侧挡杆二围成的区域内。外侧挡杆一和外侧挡杆二的高度相等，加固杆的高度小于外侧挡杆一的高度，异物筛网设置在加固杆上方。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述输送机架上部设置有升降台，升降台下方对应设置有升降座，升降台经转轴与升降座相转动连接，输送机架底部对应升降座竖直设置有升降气缸，输送机架底部对应升降座设置有若干导向套，导向套上滑动连接有导向杆，导向杆的上端与升降座相连接，所述输送机架上位于升降台的前后两侧均设置有两根相互平行的内输送带，输送机架上位于升降台的左右两侧均设置有一根外输送带，外输送带的长度大于内输送带的长度。外输送带和内输送带将电池板输送到中间位置时，升降座将电池板顶起上升，然后升降台旋转90
°
将电池板的位置调整，在电池板被顶起时，操作人员可以通过毛刷来清理去除电池板上异物颗粒。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图。
13.图2为本实用新型的收集槽的侧视图。
14.图3为筛网架的俯视图。
15.图4为本实用新型的俯视图。
16.图5为升降台和内输送带的位置关系图。
17.其中，1输送机架，2定位安装板，2a垂直部，2b平行部，3调节槽，4紧固件,5挂板，6收集槽，6a底板，6b侧挡板，6c前挡板，6d后挡板，7筛网架，8异物筛网，9外侧挡杆一，10外侧挡杆二，11加固杆，12升降台，13转轴，14升降座，15升降气缸，16导向套，17导向杆，18内输送带，19外输送带。
具体实施方式
18.如图1
‑
5所示，为一种光伏组件电池板输送用异物收集装置，包括输送机架1，输送机架1上部平行设置有若干输送带，输送机架1的左右两侧均横向设置有定位安装板2，定位安装板2上开设有腰形调节槽3，调节槽3与定位安装板2的长度方向相平行，定位安装板2通过垂直穿过调节槽3的紧固件4与挂板5相固定连接，挂板5朝外一侧固定有收集槽6，收集槽6包括底板6a，底板6a的左右两侧均竖直设置有侧挡板6b，底板6a上位于两个侧挡板6b之间的前后两侧分别设置有前挡板6c和后挡板6d，前挡板6c的高度小于后挡板6d的高度，底板6a上位于前挡板6c和后挡板6d之间水平设置有筛网架7，筛网架7上设置有一层异物筛网8。
19.定位安装板2包括垂直部2a和平行部2b，垂直部2a与输送机架1相固定连接，调节槽3开设在平行部2b上，挂板5上对应调节槽3开设有可容紧固件4穿过的螺纹孔。
20.为了更加牢固地将收集槽6连接定位，定位安装板2上开设有两个左右对称分布的腰形调节槽3，与两个调节槽3相对应地设置有两块挂板5，两挂板5均与收集槽6相固定连接。收集槽6的侧挡板6b的高度从靠近输送机架1的一侧向远离输送机架1的一侧递减设置。
21.筛网架7包括两根相互平行的外侧挡杆一9，外侧挡杆一9横向设置，两根外侧挡杆之间设置有两根相互平行的外侧挡杆二10，外侧挡杆二10纵向设置，两根外侧挡杆一9之间还设置有两根相互平行的加固杆11，加固杆11纵向设置，异物筛网8设置在两根外侧挡杆一9和两根外侧挡杆二10围成的区域内。外侧挡杆一9和外侧挡杆二10的高度相等，加固杆11的高度小于外侧挡杆一9的高度，异物筛网8设置在加固杆11上方。输送机架1上部设置有升降台12，升降台12下方对应设置有升降座14，升降台12经转轴13与升降座14相转动连接，输送机架1底部对应升降座14竖直设置有升降气缸15，输送机架1底部对应升降座14设置有若干导向套16，导向套16上滑动连接有导向杆17，导向杆17的上端与升降座14相连接，输送机架1上位于升降台12的前后两侧均设置有两根相互平行的内输送带18，输送机架1上位于升降台12的左右两侧均设置有一根外输送带19，外输送带19的长度大于内输送带18的长度。外输送带19和内输送带18将电池板输送到中间位置时，升降座14将电池板顶起上升，然后升降台12旋转90
°
将电池板的位置调整，在电池板被顶起时，操作人员可以通过毛刷来清理去除电池板上异物颗粒；收集槽6与对应外输送带19的外壳相固定。
22.本实用新型工作时，将电池板放置在各输送带上，由输送带输送电池板，电池板的输送的过程中，升降座14将电池板顶起上升，然后升降台12旋转90
°
将电池板的位置调整，在电池板被顶起时，操作人员可以观察到电池板上的异物颗粒可以通过毛刷将电池板上的异物颗粒扫到输送机架1左右两侧的收集槽6内，异物筛网8可以将粒径较大的异物颗粒分隔在上侧，粒径较小的异物颗粒直接通过异物筛网8的网眼孔进入收集槽6内；松开紧固件4后，可以将收集槽6的位置前后调整移动，然后再将紧固件4拧紧，使得挂板5与定位安装板2相固定连接。本实用新型的优点在于：能够在输送电池板的过程中将异物收集起来，避免制作好的光伏组件内部夹杂有异物颗粒导致降低产品合格率。
23.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。