定量投加机的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，具体而言，涉及一种定量投加机。


背景技术：

2.很多自来水厂在对水体进行净化处理时会用到活性炭。粉状活性炭的投加需要采用定量投加机将活性炭定量投加至待投加点。目前，投加机由锥形结构的料斗和物料输送机构构成。
3.由于活性炭在料斗内自由堆积的空隙率往往比理论计算值大得多，即活性炭颗粒的实际形状并非理想的球形，而是表面具有一定的粗糙度，加上附着和凝聚的作用，这就使活性炭颗粒在料斗内堆积时相互交错咬合。因此，在料斗出料的过程中，在料斗内极易产生拱桥。尤其当料斗的圆锥角为60度时，拱桥效应更为明显。拱桥的产生使得活性炭不能均匀流畅的流出料斗，使得投加量难以精确控制。
4.同时，活性炭在料斗内堆积的高度不同，对应的底部堆积密度也不同，这也使投加量难以精确控制。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：在对粉状活性炭进行投加时，投加量难以精确控制。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种定量投加机，包括锥形结构的料斗，料斗的底部固定有圆筒结构的分配筒，且分配筒与料斗的内部连通；
8.还包括破拱机构；破拱机构包括第一驱动电机；第一驱动电机固定于分配筒外的底端面；
9.第一驱动电机的输出轴与转轴固定连接；转轴穿设于分配筒及料斗内；
10.转轴上套接有第一固定圆盘；第一固定圆盘位于料斗内；第一固定圆盘上固定有朝向料斗的内壁延伸的第一刮刀；
11.转轴上还套接有第二固定圆盘；第二固定圆盘位于分配筒内；第二固定圆盘上固定有朝向料斗的内壁延伸的第二刮刀，且第二刮刀的底部抵接于分配筒内的底端面；
12.第一刮刀为弹性钢片；第二刮刀为硬性钢针；
13.料斗的底部与分配筒的顶部之间设有流速调节阀。
14.优选地，第一固定圆盘为多个；多个第一固定圆盘沿转轴的轴向均匀分布，且直径依次递减；
15.第一刮刀也为多个，且第一刮刀与第一固定圆盘一一对应；多个第一刮刀的长度依次递减；
16.第二固定圆盘为一个；
17.第二刮刀为两个，且两个第二刮刀正对设置于第二固定圆盘的相对两侧。
18.优选地，第一刮刀与第一固定圆盘采用螺接的方式连接；
19.第二刮刀与第二固定圆盘采用焊接的方式连接。
20.优选地，还包括物料输送机构；
21.物料输送机构包括圆筒结构的输料筒；输料筒位于分配筒的下方，且输料筒和分配筒的轴线相互垂直；
22.输料筒内穿设有推送螺杆；输料筒的一端固定有第二驱动电机；第二驱动电机的输出轴与推送螺杆固定连接；
23.输料筒靠近第二驱动电机的一端的侧壁设有开口朝上的物料承接口，远离第二驱动电机的一端设有开口朝下的物料输出口；
24.分配筒的底部开设有物料分配孔，且物料分配孔与物料承接口正对设置。
25.优选地，物料输出口处固定有阻塞探测器。
26.优选地，物料分配孔为多个；
27.物料输送机构也为多个；每个物料输送机构的输料筒对应于其中一个物料分配孔。
28.有益效果：本实用新型的定量投加机通过设置第一刮刀，当料斗产生拱桥时，第一刮刀能够及时破除拱桥，以使活性炭能够均匀流畅的流出料斗，进而使得活性炭的投加量易于精确控制。在料斗的底部与分配筒的顶部之间设有流速调节阀。因流速调节阀能够调节料斗内活性炭的流出速度。当活性炭在料斗内堆积的高度不同时，通过调节流出速度可以降低堆积密度对投加量的影响，进而提高了投加量的精确度。整体上，活性炭的投加量能够被精确控制，节省了活性炭的投加量，避免了二次污染。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
30.图1是本实用新型一种定量投加机一具体实施例的结构示意图；
31.图2是图1所示的定量投加机的拆解图；
32.图3是图1所示的定量投加机中第一刮刀处于收卷状态的结构示意图。
33.图标：110、料斗；120、分配筒；121、物料分配孔；130、破拱机构；131、第一驱动电机；132、转轴；133、第一固定圆盘；134、第一刮刀；135、第二固定圆盘；136、第二刮刀；140、流速调节阀；150、物料输送机构；151、输料筒；1511、物料承接口；1512、物料输出口；1513、阻塞探测器；152、第二驱动电机。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“中部”以及“底部”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”和“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“固定有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行描述。
42.请参照图1、图2和图3，本技术提供了一种定量投加机，包括锥形结构的料斗110，此处，需要说明的是，料斗110的圆锥角为60度。料斗110的底部固定有圆筒结构的分配筒120，且分配筒120与料斗110的内部连通。分配筒120能够将活性炭及时地分配给多个物料输送机构，以便于将活性炭投加至多个投加点。
43.定量投加机还包括破拱机构130。具体地，破拱机构130包括第一驱动电机131，第一驱动电机131固定于分配筒120外的底端面，且与外部的电源电连接。第一驱动电机131的输出轴与转轴132固定连接以驱动转轴132转动。转轴132穿设于分配筒120及料斗110内。在转轴132上套接有第一固定圆盘133，第一固定圆盘133位于料斗110内，且第一固定圆盘133上固定有朝向料斗110的内壁延伸的第一刮刀134。当料斗110产生拱桥时，第一刮刀134能够破除拱桥，以使活性炭能够均匀流畅的流出料斗110，进而使得活性炭的投加量易于精确控制。在料斗110的底部与分配筒120的顶部之间设有流速调节阀140。此处，需要说明的是，流速调节阀140可为电动流速调节阀或手动流速调节阀，流速调节阀140能够调节料斗110内活性炭的流出速度。当活性炭在料斗内堆积的高度不同时，通过调节流出速度可以降低堆积密度对投加量的影响，进而提高了投加量的精确度。整体上，活性炭的投加量能够被精确控制，节省了活性炭的投加量，避免了二次污染。
44.在转轴132上还套接有第二固定圆盘135，第二固定圆盘135位于分配筒120内，且第二固定圆盘135上固定有朝向料斗110的内壁延伸的第二刮刀136，且第二刮刀136的底部抵接于分配筒120内的底端面。落至分配筒120内的活性炭经第二刮刀136的推动被分配给多个物料输送机构150。
45.其中，第一刮刀134为弹性钢片。当料斗110内没有拱桥形成时，第一刮刀134处于收卷状态，降低空间的占用率，提高第一刮刀134的使用寿命。第二刮刀136为硬性钢针，机械强度较大，不易断裂。
46.进一步地，第一固定圆盘133为多个，多个第一固定圆盘133沿转轴132的轴向从上至下均匀分布。如此，当拱桥在料斗110内不同高度的位置形成时，均能够被破除。第一固定圆盘133的直径依次递减，有效地节省了材料。第一刮刀134也为多个，且第一刮刀134与第一固定圆盘133一一对应。多个第一刮刀134的长度依次递减，有效地节省了材料。第二固定圆盘135为一个，第二刮刀136为两个，且两个第二刮刀136正对设置于第二固定圆盘135的相对两侧。
47.在本实用新型一具体实施例中，第一刮刀134与第一固定圆盘133采用螺接的方式连接，以便于第一刮刀134的拆卸更换和安装使用。第二刮刀136与第二固定圆盘135采用焊接的方式连接，连接位置的机械强度较大，稳固性较强。
48.在本实用新型一具体实施例中，定量投加机还包括物料输送机构150，物料输送机构150包括圆筒结构的输料筒151，输料筒151位于分配筒120的下方，且输料筒151和分配筒120的轴线相互垂直。输料筒151内穿设有推送螺杆，输料筒151的一端固定有第二驱动电机152，第二驱动电机152的输出轴与推送螺杆固定连接以驱动推送螺杆转动。输料筒151靠近第二驱动电机152的一端的侧壁设有开口朝上的物料承接口1511，远离第二驱动电机152的一端设有开口朝下的物料输出口1512。相应的，分配筒120的底部开设有物料分配孔121，且物料分配孔121与物料承接口1511正对设置。分配筒120的活性炭在第二刮刀136的推动下从物料分配孔121流出后，再从物料承接口1511进入输料筒151内。第二驱动电机152驱动推送螺杆以推动输料筒151内的活性炭从物料输出口1512流出。在物料输出口1512固定有引导软管，以将粉状活性炭引至投加点。其中，在物料输出口1512处固定有阻塞探测器1513，以检测物料输出口1512是否发生堵塞。物料分配孔121为3
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5个，物料输送机构150也为3
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5个，每个物料输送机构150的输料筒151对应于其中一个物料分配孔121。如此，多个物料输送机构150可同时进行工作，提高了工作效率。
49.在本实用新型一具体实施例中，流速调节阀140包括阀体和插板。阀体为中空，且两端开口的结构。阀体的中部开设有圆状的第一通孔，第一通孔用于连通料斗110和分配筒120的内部。插板的中部设有菱形结构的第二通孔，插板的中部位于阀体内，两端分别通过阀体的两开口端延伸至阀体的外部。通过移动插板以改变流通通道的大小，进而改变粉状活性炭的流出速度。
50.工作原理：
51.第一驱动电机131驱动转轴132转动以带动第一固定圆盘133、第二固定圆盘135、第一刮刀134和第二刮刀136转动。当粉状活性炭正常下落时，第一刮刀134处于收卷状态；当料斗110内出现架桥时，第一刮刀134受到与其运动方向相反的阻力而逐渐展开，并会随着第一固定圆盘133的转动而使拱桥被破除，从而使料斗110内的粉状活性炭能够持续地且均匀地流出。同时，第二固定圆盘135配合第二刮刀136将分配筒120内的活性炭均匀地分配给多个物料输送机构150的输料筒151内，在每个输料筒151上开设有物料承接口1511，从其中一个物料分配孔121流出粉状活性炭经其中一个物料承接口1511进入其中一个输料筒151内，并能够将推送螺杆的螺旋叶片间隙填满。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。