一种聚氨酯反应釜用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯生产技术领域，特别是涉及一种聚氨酯反应釜用清洗装置。


背景技术：

2.反应釜是聚氨酯生产的一种专用生产设备，聚氨酯在反应釜中反应的过程中容器内壁及搅拌桨叶表面逐渐形成混合物壁垢，混合物壁垢不仅会大幅降低反应釜的换热性能，导致耗能增加、设备产出率降低；而且，反应时间的加长会造成异性反应物的生成，导致产品变色、不同釜之间产品的质量一致性差，导致聚氨酯质量难以受控；此外，在污垢与反应釜内壁表面之间的间隙中会由于液体的浓缩而形成局部电池效应，其结果为在污垢附着面上形成孔蚀、应力腐蚀等，从而使得反应釜收到腐蚀，导致反应釜使用寿命下降。
3.目前，对较大型反应釜清洗以人工清洗为主，工人要进入反应釜内手持工具将坚硬的结垢物从反应釜内壁及搅拌器表面敲、铲、刮下来。然而，反应釜内不仅空间狭小工人作用劳动强度高，而且反应釜内残留的化学气体对人体有害，不利于工人身体健康，此外，工具对反应釜内壁和搅拌器表面有划痕；另外，对于较小的反应釜，工人无法进入反应釜内，难以将反应釜内的壁垢清理干净。
4.授权公告号为cn 212663544u的中国专利公开了一种聚氨酯pu胶水生产用反应釜，其在反应釜本体的内腔设有环形管，环形管的表面固定连接有刷毛，环形管上设有开口朝向反应釜内侧壁的喷头，环形管顶部连接有进液软管，进液软管远离环形管的一侧连通有供水泵，空心管的顶部连接有上下滑动导向装配在反应釜顶壁上的连接杆，使用时打开供水泵使喷嘴向反应釜内侧壁喷射水流，同时通过连接杆上下滑动空心管，使得毛刷与反应釜侧壁产生摩擦运动，进而将反应釜侧壁上的壁垢去除。
5.上述的聚氨酯pu胶水生产用反应釜能够适用于较小的反应釜，通过在反应釜内设置可滑动的喷嘴和毛刷讲反应釜侧壁上的壁垢去除，避免了人工使用工具刮除壁垢时对反应釜的伤害，然而，上述聚氨酯 pu胶水生产用反应釜所设置的喷嘴和毛刷仅能对反应釜侧壁等形状较规则的部位进行清洗，无法对反应釜的角落部位进行清洗，而且，反应釜在反应过程中需要密封，因此，需要保证滑动设置在反应釜内壁上的连接杆与反应釜之间密封良好，在每个反应釜上均设置清洗装置的整体成本较高。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是：现有的反应釜在清洗时多采用两种方式，第一种是工人进入反应釜中，此种清理方式由于反应釜内的作业环境恶劣不利于工人身体健康，第二种是在反应釜内设置清理装置，然而，现有的带有清洗功能的聚氨酯反应釜难以将反应釜角落部位的壁垢清理干净而且设备成本较高。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚氨酯反应釜用清洗装置，包括固定筒，所述固定筒内插设有可弯曲塑性管，所述可弯曲塑性管的上端伸出所述固定筒的
上端并连接水泵，所述可弯曲塑性管的下端伸出所述固定筒的下端，所述可弯曲塑性管伸出所述固定筒的下端的部分形成伸出部，所述伸出部的端部连接有喷嘴，所述伸出部上设有用于对所述喷嘴朝向的部位进行拍摄的摄像头；
8.所述伸出部的左侧设有向上延伸的左转向丝，所述伸出部的右侧设有向上延伸且与所述左转向丝相对布置的右转向丝；
9.所述固定筒的上部套设有调节座，所述调节座的左侧设有与所述左转向丝上下相对布置的左鼓轮，所述左转向丝的上端缠绕在所述左鼓轮上；所述调节座的右侧设有与所述右转向丝上下相对布置的右鼓轮，所述右转向丝的上端缠绕在所述右鼓轮上。
10.作为优选方案，所述左转向丝与所述伸出部的连接点为左转向丝连接点，所述右转向丝与所述伸出部的连接点为右转向丝连接点，所述右转向丝连接点与所述左转向丝连接点左右相对布置；
11.所述伸出部位于所述左转向丝连接点上方的部分为弯曲部，所述伸出部位于所述左转向丝连接点下方的部分为延伸部；
12.所述固定筒的下端设有前后相对间隔布置的前导向板和后导向板，所述前导向板和所述后导向板之间形成下部具有开口且沿左右方向延伸的导向空间，所述弯曲部滑动设置在所述导向空间中。
13.作为优选方案，所述伸出部上还设有光源，所述光源发出的光线照射至所述喷嘴朝向的部位。
14.作为优选方案，所述固定筒包括上下相对间隔布置的上固定筒和下固定筒，所述下固定筒上设有导向柱，所述导向柱的上端连接所述上固定筒，所述导向柱沿所述下固定筒的周向间隔设有多个；
15.所述调节座设置在所述导向柱上，所述调节座的中部设有与所述可弯曲塑性管相配合的沿上下方向延伸的通孔；
16.所述可弯曲塑性管从下至上依次穿过所述下固定筒、所述调节座和所述上固定筒后与所述水泵相连。
17.作为优选方案，所述调节座上设有与各所述导向柱相配合的导向孔，所述调节座上下滑动连接在各所述导向柱上；
18.所述调节座上设有锁死结构，以将所述调节座锁死在所述导向柱上。
19.作为优选方案，所述调节座为与所述下固定筒同轴的柱状体，所述调节座上设有沿径向延伸的紧固件；
20.所述导向柱上均匀间隔设有多个沿上下方布置的定位凹槽，所述定位凹槽与所述紧固件相配合，所述紧固件的端部伸入所述凹槽内。
21.作为优选方案，所述可弯曲塑性管包括从下至上依次连接的第一水管、水管接头和第二水管；
22.所述第一水管固定设置在所述下固定筒中，所述第二水管滑动设置在所述上固定筒中；
23.所述第一水管为波纹管或球联式冷却管，所述第二水管为塑料软管。
24.作为优选方案，所述可弯曲塑性管为波纹管或球联式冷却管。
25.作为优选方案，所述固定筒下端的左侧壁上设有与所述左转向丝匹配布置的左滑
轮，所述左转向丝绕过所述左滑轮后连接在所述左鼓轮上；
26.所述固定筒下端的右侧壁上设有与所述右转向丝匹配布置的右滑轮，所述右转向丝绕过所述右滑轮后连接在所述右鼓轮上。
27.作为优选方案，所述左转向丝和所述右转向丝均为不锈钢丝。
28.本实用新型一种聚氨酯反应釜用清洗装置与现有技术相比，其有益效果在于：
29.本实用新型的聚氨酯反应釜用清洗装置，包括固定筒，固定筒内插设有可弯曲塑性管，可弯曲塑性管的上端伸出固定筒的上端并连接水泵，可弯曲塑性管的下端伸出固定筒的下端，可弯曲塑性管的下端伸出固定筒的下端的部分形成伸出部，伸出部的端部连接有喷嘴，伸出部上设有用于对喷嘴朝向的部位进行拍摄的摄像头；伸出部的左侧设有向上延伸的左转向丝，伸出部的右侧设有向上延伸且与左转向丝相对布置的右转向丝；固定筒的上部套设有调节座，所述调节座的左侧设有与左转向丝上下相对布置的左鼓轮，左转向丝的上端缠绕在左鼓轮上；调节座的右侧设有与右转向丝上下相对布置的右鼓轮，右转向丝的上端缠绕在右鼓轮上；使用时，通过反应釜上端人孔或者进料口将固定筒的下端伸入聚氨酯反应釜内，通过摄像头观察反应釜内部，确定需除垢部位，然后通过旋转左鼓轮将左转向丝的长度收短，使得伸出部向左侧弯曲一定角度，进而使得喷嘴与固定筒呈一定倾斜角；或者通过旋转右鼓轮将右转向丝的长度收短，使得喷嘴向右侧弯曲一定角度，与此同时，工人在外部旋转固定筒，从而将喷嘴正对需除垢部位，然后开启水泵，使得喷嘴向需除垢部位喷射水流，从而将粘附在反应釜各个部位的壁垢去除，因此，本实用新型的聚氨酯反应釜用清洗装置在清理反应釜内部壁垢时不需要工人进入反应釜内，改善了作业环境且降低了工人的劳动强度，不会对工人身体健康产生不利影响；此外，本实用新型的聚氨酯反应釜用清洗装置能够灵活改变喷嘴的角度，因此能够清理反应釜的角落，而且，本实用新型的聚氨酯反应釜用清洗装置不需要对原反应釜的结构进行盖章，而且能够在多个反应釜上共用，因此，使用本实用新型的聚氨酯反应釜用清洗装置对反应釜进行清理的成本更低。
附图说明
30.图1是本实用新型实施例一种聚氨酯反应釜用清洗装置的主视图；
31.图2是本实用新型实施例一种聚氨酯反应釜用清洗装置的仰视图；
32.图3是图2的a-a截面视图；
33.图4是本实用新型实施例一种聚氨酯反应釜用清洗装置的可弯曲水管处于弯曲状态时的示意图；
34.图中，1、固定筒；11、前导向板；12、后导向板；13、下固定筒； 14、上固定筒；15、导向柱；16、左滑轮；17、右滑轮；2、可弯曲塑性管；21、伸出部；211、弯曲部；212、延伸部；22、喷嘴；23、左转向丝；24、右转向丝；25、第一水管；26、水管接头；27、第二水管；3、摄像头；4、调节座；41、左鼓轮；42、右鼓轮；43、紧固件； 5、光源。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
36.在本实用新型的描述中，应当理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
37.如图1至图4所示，本实用新型优选实施例的一种聚氨酯反应釜用清洗装置，其特征在于，包括固定筒1，固定筒1内插设有可弯曲塑性管2，可弯曲塑性管2的上端伸出固定筒的上端并连接水泵，可弯曲塑性管2的下端伸出固定筒1的下端，可弯曲塑性管2的下端伸出固定筒1的下端的部分形成伸出部21，伸出部21的端部连接有喷嘴22，伸出部21上设有用于对喷嘴22朝向的部位进行拍摄的摄像头3；伸出部21的左侧设有向上延伸的左转向丝23，伸出部21的右侧设有向上延伸且与左转向丝23相对布置的右转向丝24；固定筒1的上部套设有调节座4，调节座4的左侧设有与左转向丝23上下相对布置的左鼓轮 41，左转向丝23的上端缠绕在左鼓轮41上；调节座4的右侧设有与右转向丝24上下相对布置的右鼓轮42，右转向丝24的上端缠绕在右鼓轮42上。
38.使用时，通过反应釜上端人孔或者进料口将固定筒1的下端伸入聚氨酯反应釜内，通过摄像头3观察反应釜内部状况，确定需除垢部位，然后通过旋转左鼓轮41将左转向丝23的长度收短，使得伸出部 21向左侧弯曲一定角度，进而使得喷嘴22与固定筒1呈一定倾斜角；或者通过旋转右鼓轮42将右转向丝24的长度收短，使得喷嘴22向右侧弯曲一定角度，与此同时，工人在外部旋转固定筒1，从而将喷嘴 22正对需除垢部位，然后开启水泵，使得喷嘴22向需除垢部位喷射水流，从而将粘附在反应釜各个部位的壁垢去除，因此，本实用新型的聚氨酯反应釜用清洗装置在清理反应釜内部壁垢时不需要工人进入反应釜内，改善了作业环境且降低了工人的劳动强度，不会对工人身体健康产生不利影响；此外，本实用新型的聚氨酯反应釜用清洗装置能够灵活改变喷嘴的角度，因此能够清理反应釜的角落，而且，本实用新型的聚氨酯反应釜用清洗装置不需要对原反应釜的结构进行盖章，而且能够在多个反应釜上共用，因此，使用本实用新型的聚氨酯反应釜用清洗装置对反应釜进行清理的成本更低。
39.本实施例中，左转向丝23与伸出部21的连接点为左转向丝连接点，右转向丝24与伸出部21的连接点为右转向丝连接点，右转向丝连接点与左转向丝连接点左右相对布置；伸出部21位于左转向丝连接点上方的部分为弯曲部211，伸出部21位于左转向丝连接点下方的部分为延伸部212；固定筒1的下端设有前后相对间隔布置的前导向板 11和后导向板12，前导向板11和后导向板12之间形成下部具有开口且沿左右方向延伸的导向空间，弯曲部211滑动设置在导向空间中。
40.其中，导向空间的设置能够防止使用左转向丝23或者右转向丝24 对伸出部21进行弯曲时伸出部21出现扭曲的现象，进一步提高了清理装置的可靠性。
41.本实施例中，为便于清晰地观察反应釜内部状况，在伸出部21上还设有光源5，光源5发出的光线照射至喷嘴22朝向的部位。
42.本实施例中，固定筒1包括上下相对间隔布置的下固定筒13和上固定筒14，下固定筒13上设有导向柱15，导向柱15的上端连接上固定筒14，导向柱15沿上固定筒14的周向间
隔设有多个；调节座4设置在导向柱15上，调节座4的中部设有与可弯曲塑性管相配合的沿上下方向延伸的通孔；可弯曲塑性管2从下至上依次穿过上固定筒14、调节座4和下固定筒13后与水泵相连。将固定筒的中部设置为导向柱的结构能够降低清洗装置的整体重量，更加便于作业人员的操作。
43.其中，调节座4上设有与各导向柱15相配合的导向孔，调节座4 上下滑动连接在各导向柱15上；调节座4上设有锁死结构，以将调节座4锁死在导向柱15上。将调节座4滑动设置在导向柱15上，作业人员能够根据反应釜的深度合理调节固定筒下端深入反应釜内的长度，而且作业人员手部能够始终握持调节左，更进一步地方便了作业人员对左鼓轮41和右鼓轮42的操作。
44.其中，上锁锁死结构设置为以下结构，调节座4与下固定14同轴的柱状体，调节座4上设有沿径向延伸的紧固件43；导向柱15上均匀间隔设有多个沿上下方布置的定位凹槽，定位凹槽与紧固件43相配合，紧固件43的端部伸入凹槽内。
45.为降低成本，本实施例中可弯曲塑性管2包括从下至上依次连接的位于下部的第一水管25、水管接头26和第二水管27；第一水管25 固定设置在上固定筒14中，第二水管27滑动设置在下固定筒13中；第一水管25为波纹管或球联式冷却管，第二水管27为塑料软管。由于波纹管或者球联式冷却管的成本较高，将水管设置为分段的形式，进一步降低了本实施例的制造成本。本技术的其他实施例中也可将可弯曲塑性管2整体设置为为波纹管或球联式冷却管。
46.本实施例中，固定筒1下端的左侧壁上设有与左转向丝匹配布置的左滑轮16，左转向丝23绕过左滑轮16后连接在左鼓轮41上；固定筒1下端的右侧壁上设有与右转向丝24匹配布置的右滑轮17，右转向丝24绕过右滑轮17后连接在右鼓轮42上。
47.其中，左转向丝23和右转向丝24均为不锈钢丝。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。