一种光学镜片加工用改进型清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种光学镜片加工用改进型清洗设备。


背景技术：

2.光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡，然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚，光学镜片具有高度的透明性、物理及化学性质高度均匀性及特定和的光学常数，这些性能是普通镜片所无法替代的，在科学技术飞速发展的今天，新的光学材料树脂制作的眼镜片，无论其光学性能、安全性能、防止有害射线保护眼睛的性能都远远优于普通镜片，光学镜片在生产的过程中需要进行清洗，因此需要使用到清洗设备。
3.现今市场上的此类清洗设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点，现有的此类清洗设备在使用时一般都是采用水流清洗的方式，清洗效果不佳，清洗效率较为一般，因此有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光学镜片加工用改进型清洗设备，以解决上述背景技术中提出清洗设备的清洗效果不佳，清洗效率较为一般的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片加工用改进型清洗设备，包括设备架体、清洗箱、清洗篮、导杆和超声波发生器，所述设备架体的内部安装有清洗箱，且所述清洗箱底部的两侧皆安装有超声波发生器，所述清洗箱的内部设置有清洗篮，且所述清洗篮下方的清洗箱内部固定有导杆，并且导杆的外部套装有套杆，套杆与导杆滑动连接，所述清洗箱一侧的外壁上固定有驱动箱，且所述驱动箱的内部安装有第二伸缩杆，并且所述第二伸缩杆的输出端延伸至清洗箱的内部并固定有推架，推架的底端与套杆的一端固定连接，所述清洗箱顶端的拐角位置处皆设置有凹槽。
6.优选的，所述设备架体的顶部皆安装有第一伸缩杆，且所述第一伸缩杆的输出端固定有盖板，并且所述盖板底端的拐角位置处皆固定有凸块，凸块与凹槽相互配合，便于对清洗箱进行密封，使其内部的水花不易溅出。
7.优选的，所述清洗箱底部的外壁上安装有排水管，排水管的一端延伸至清洗箱的内部，且所述排水管的内部安装有控制阀，便于将清洗箱内部的污水排出。
8.优选的，所述清洗篮的内部皆固定有等间距的分隔板，且所述分隔板内侧的清洗篮内部皆安装有毛刷垫，便于将清洗篮内部的空间划分成多个独立空间，使得光学镜片清洗时互不干扰，同时，便于对光学镜片进行刷洗，提高了清洗的效率。
9.优选的，所述套杆位置处的清洗篮底端皆固定有滑套，滑套与套杆卡接，用于清洗
篮和套杆连接工作。
10.优选的，所述分隔板上方的清洗篮内部设置有定位板，且所述定位板的底端皆安装有等间距的毛刷块，毛刷块与毛刷垫相互配合，便于进一步对光学镜片进行定位，同时便于对光学镜片的表面进行刷洗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光学镜片加工用改进型清洗设备不仅提高了清洗的效率，改善了清洗的效果，使得光学镜片在清洗时不会相互磕碰，而且防止了清洗时水花溅出；
12.(1)通过设置有导杆、套杆、滑套、第二伸缩杆、推架、毛刷垫和毛刷块，第二伸缩杆通过推架驱动套杆使其在导杆的外壁上左右滑动，套杆带动清洗篮同步移动，毛刷垫和毛刷块对光学镜片进行摩擦，同时配合水的震动，从而提高了清洗的效率，改善了清洗的效果；
13.(2)通过设置有清洗篮、分隔板和定位板，将光学镜片摆放在清洗篮的内部，分隔板的设置将清洗篮内部的空间划分成多个独立空间，使得光学镜片互不干扰，将定位板压在光学镜片的上方，进一步对光学镜片进行定位，从而使得光学镜片在清洗时不会相互磕碰；
14.(3)通过设置有第一伸缩杆、盖板、凸块和凹槽，第一伸缩杆驱动盖板使其盖在清洗箱的顶端，盖板底端的凸块卡在凹槽的内部，盖板的设置可对清洗箱进行密封，从而防止了清洗时水花溅出。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的清洗箱正视放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的清洗篮侧视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、设备架体；2、清洗箱；3、第一伸缩杆；4、盖板；5、凸块；6、清洗篮；7、导杆；8、套杆；9、超声波发生器；10、分隔板；11、毛刷垫；12、定位板；13、毛刷块；14、排水管；15、控制阀；16、滑套；17、驱动箱；18、第二伸缩杆；19、凹槽；20、推架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种光学镜片加工用改进型清洗设备，包括设备架体1、清洗箱2、清洗篮6、导杆7和超声波发生器9，设备架体1的内部安装有清洗箱2，且清洗箱2底部的两侧皆安装有超声波发生器9；
22.设备架体1的顶部皆安装有第一伸缩杆3，且第一伸缩杆3的输出端固定有盖板4，并且盖板4底端的拐角位置处皆固定有凸块5，凸块5与凹槽19相互配合，便于对清洗箱2进行密封，使其内部的水花不易溅出；
23.清洗箱2底部的外壁上安装有排水管14，排水管14的一端延伸至清洗箱2的内部，
且排水管14的内部安装有控制阀15，便于将清洗箱2内部的污水排出；
24.清洗箱2的内部设置有清洗篮6，且清洗篮6下方的清洗箱2内部固定有导杆7，并且导杆7的外部套装有套杆8，套杆8与导杆7滑动连接；
25.套杆8位置处的清洗篮6底端皆固定有滑套16，滑套16与套杆8卡接，用于清洗篮6和套杆8连接工作；
26.清洗篮6的内部皆固定有等间距的分隔板10，且分隔板10内侧的清洗篮6内部皆安装有毛刷垫11，便于将清洗篮6内部的空间划分成多个独立空间，使得光学镜片清洗时互不干扰，同时，便于对光学镜片进行刷洗，提高了清洗的效率；
27.分隔板10上方的清洗篮6内部设置有定位板12，且定位板12的底端皆安装有等间距的毛刷块13，毛刷块13与毛刷垫11相互配合，便于进一步对光学镜片进行定位，同时便于对光学镜片的表面进行刷洗；
28.清洗箱2一侧的外壁上固定有驱动箱17，且驱动箱17的内部安装有第二伸缩杆18；
29.第二伸缩杆18的输出端延伸至清洗箱2的内部并固定有推架20，推架20的底端与套杆8的一端固定连接，清洗箱2顶端的拐角位置处皆设置有凹槽19。
30.本技术实施例在使用时：首先，将光学镜片摆放在清洗篮6的内部，分隔板10的设置将清洗篮6内部的空间划分成多个独立空间，使得光学镜片互不干扰，其次，将定位板12压在光学镜片的上方，进一步对光学镜片进行定位，从而使得光学镜片在清洗时不会相互磕碰，然后，将清洗篮6放入至清洗箱2的内部，按压清洗篮6使其底端的滑套16卡在套杆8的表面，接着，通过操作外部控制设备使得第一伸缩杆3运行，第一伸缩杆3驱动盖板4使其盖在清洗箱2的顶端，盖板4底端的凸块5卡在凹槽19的内部，盖板4的设置可对清洗箱2进行密封，从而防止了清洗时水花溅出，最后，通过操作外部控制设备使得超声波发生器9和第二伸缩杆18运行，超声波发生器9发出超声波，使光学镜片表面的污物层被分散、乳化、剥离，达到清洗目的，第二伸缩杆18通过推架20驱动套杆8使其在导杆7的外壁上左右滑动，套杆8带动清洗篮6同步移动，此时，毛刷垫11和毛刷块13对光学镜片进行摩擦，同时配合水的震动，从而提高了清洗的效率，改善了清洗的效果，清洗完毕后，将清洗篮6取出，打开控制阀15使得清洗箱2内部的污水通过排水管14排出，完成光学镜片加工用改进型清洗设备的工作。