一种洗瓶机防碎瓶的装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗瓶机技术领域，具体涉及一种洗瓶机防碎瓶的装置。


背景技术：

2.洗瓶机是一种利用清洗介质对瓶的内外壁进行清洗的自动化设备，洗瓶机的运用日益普遍，因其使用方便，符合现代化大规模生产的需要，深受广大消费者的青睐，尤其是在药品、食品等领域得到了广泛应用。目前，市场上现有的洗瓶机的输瓶传送带与平行于地面的绞龙对接处成倾斜角度，瓶子通过自身的重力作用和传送带的摩擦力作用，快速被输送至超声波换能器清洗模块，随后通过绞龙分散并运输给可能的进一步处理步骤。但是，洗瓶机的超声波换能器清洗模块的绞龙进瓶口常出现浮瓶、碎瓶等问题。
3.当大量瓶子排满至绞龙进瓶口，后排的瓶子不断挤压前排的瓶子，绞龙由于受到大量瓶子的挤压，在绞龙转动分瓶时，瓶子要往与进瓶方向相反的方向后退，前排瓶子同时受到后排大量瓶子和绞龙相向挤压，在光滑钛钢板上的瓶子摩擦力小，就会发生瓶凸出、倒瓶、卡瓶和碎瓶等现象，从而导致下瓶不顺畅，这时就需要工作人员掀开洗瓶机的外盖来清理玻璃碎渣，这不仅影响了工作进程，还给工作人员带来了安全隐患。除此之外，有些小碎渣是难以发现的，可能会飞入其它瓶子中，会对生产质量产生不利影响。


技术实现要素：

4.为克服洗瓶机的超声波换能器清洗模块的入口处装置在运行时出现上述描述的问题，本实用新型提供一种洗瓶机防碎瓶的装置，该洗瓶机防碎瓶的装置结构简单，原理是通过改进进瓶数量和控制瓶子间的松紧度来达到减少浮瓶、碎瓶等效果，通过在超声波换能器清洗模块入口处与绞龙进瓶口相垂直的第一栏栅内侧连接一块固定连接的直线型弹片和弧形弹片，上部分为直线型弹片，可通过减少入瓶的数量来达到减慢瓶子下落速度的目的，解决下瓶的数量多、速度大的问题，下部分为弧形弹片，与钛钢板尾端的第三栏栅相切贴合，目的是调整瓶子间的松紧度，缓解瓶子之间相互挤压的力，解决浮瓶、倒瓶、卡瓶和碎瓶等问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种洗瓶机防碎瓶的装置，其特征在于，所述洗瓶机防碎瓶的装置包括第一传送带、第二传送带、水管、超声波换能器、直线型弹片、弧形弹片、钛钢板、绞龙、盖板、第一栏栅、第二栏栅及第三栏栅，所述第一传送带与第二传送带之间的夹角大于135
°
，所述第一传送带与第二传送带之间设置有弧形滑板，所述第一传送带做水平传送，所述第二传送带做上下传送，所述第一栏栅与第二栏栅平行设置在第一传送带、第二传送带和钛钢板的两侧，传送带出瓶口与钛钢板的一端对接，所述钛钢板的另一端与绞龙对接，所述绞龙与第二栏栅垂直对接，所述第一栏栅与第三栏栅垂直对接，所述第三栏栅平行设置在绞龙出瓶口处，所述超声波换能器与水管连接，所述超声波换能器固定设置在盖板上，所述盖板设置于钛钢板的上方，所述直线型弹片的一端与第一栏栅内侧连接，所述直线型弹片的另一端与弧
形弹片连接，所述弧形弹片与第三栏栅贴合。
7.进一步的，所述水管与超声波换能器以螺栓或螺纹连接。
8.进一步的，所述超声波换能器与盖板以螺栓或螺纹连接，所述超声波换能器与第一栏栅活动连接。
9.进一步的，所述盖板与第一栏栅活页连接。
10.进一步的，所述直线型弹片与第一栏栅内侧以螺栓或螺纹连接，所述直线型弹片与第一栏栅之间的夹角的角度为15
°
~45
°
。
11.本实用新型的特点主要体现在：
12.该洗瓶机防碎瓶的装置结构简单，操作方便，通过在超声波换能器清洗模块入口处与绞龙出瓶口相垂直的第一栏栅内侧连接一块固定连接的直线型弹片和弧形弹片，上部分的直线型弹片，解决下落瓶子数量多、速度快的问题，下部分的弧形弹片，与钛钢板尾端的第三栏栅相切贴合，调整松紧度，缓解瓶子向前挤压的力，解决凸瓶、倒瓶、卡瓶和碎瓶等问题。通过该洗瓶机防碎瓶的装置来减少瓶子的破碎率，不仅提高生产力，保证产品质量，还减轻了劳动强度，保证了安全生产。
附图说明
13.图1为本实用新型的洗瓶机防碎瓶的装置结构示意图侧视图
14.图2为本实用新型的洗瓶机防碎瓶的装置局部结构示意图俯视图
15.其中，附图标记如下：1-第一传送带，2-水管，3-超声波换能器，4-弧形弹片，5-玻璃盖板，6-绞龙，7-第三栏栅，8-传送带出瓶口，9-绞龙进瓶口，10-直线型弹片，11-第一栏栅，12-第二栏栅，13-钛钢板，14-第二传送带，15-弧形滑板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型的结构示意图的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1、图2所示，一种洗瓶机防碎瓶的装置，所述洗瓶机防碎瓶的装置包括第一传送带1、第二传送带14，水管2、超声波换能器3、盖板5、直线型弹片10、弧形弹片4、钛钢板13、绞龙6、第一栏栅11、第二栏栅12及第三栏栅7，所述第一传送带1与第二传送带14均设置于固定架上，所述第一传送带1与第二传送带14之间的夹角大于135
°
，所述第一传送带1做水平传送，所述第二传送带14做上下传送，所述第一传送带1与第二传送带14之间设置有弧形滑板15，使得瓶子由第一传送带1可以平稳过渡到第二传送带14上，在瓶子平稳过渡带第二传送带14上后，因为第一传送带1与第二传送带14之间的夹角大于135
°
，瓶子在第二传送带14上因为瓶子自身的重力滑落到钛钢板13上，所述第一栏栅11和第二栏栅12平行设置于第一传送带1、第二传送带14和钛钢板13两侧，所述第一栏栅11、第二栏栅12和第三栏栅7设有一定的高度，主要是起到拦截保护的作用，使瓶子沿着第一传动带1的传送方向向第二传送带14运行，防止瓶子在运行中由于瓶子相互间的挤压从第一传送带1、第二传动带14和钛钢板13的边缘掉落，传送带出瓶口8与钛钢板13的一端对接，所述钛钢板13的另一端与绞龙6
对接，所述绞龙6与第二栏栅12垂直对接，所述第一栏栅11与第三栏栅7垂直对接，所述钛钢板13表面光滑，摩擦力小，有助于绞龙6带动瓶子运动，瓶子位于绞龙6的卡槽，在绞龙6的带动下沿着绞龙6往绞龙出瓶口9的方向运动，即横向运动，所述绞龙6与钛钢板13和第三栏栅7设有间隙，间隙距离不宜过大也不宜过小，若是绞龙6与钛钢板13和第三栏栅7的间隙过小，导致绞龙6无法转动，若是绞龙6与钛钢板13和第三栏栅7的间隙距离过大，瓶子不能准确地对准绞龙6上的卡槽，瓶子就会从绞龙6与钛钢板13和第三栏栅7的之间间隙掉下去，导致碎瓶。
18.所述直线型弹片10的一端与第一栏栅11的内侧以螺栓或螺纹连接，所述直线型弹片10与第一栏栅11之间的夹角的角度为15
°
~45
°
，减少进瓶量，增加拦截阻力减慢瓶子的下落速度，保证最大清洗面积。所述直线型弹片10的另一端与弧形弹片4固定连接，通过直线型弹片10减少瓶子的落入量，接着通过弧形弹片4来调节瓶子间的松紧度，瓶子太多导致瓶子间太紧密，相互间的挤压越大，大量瓶子挤压至绞龙6处，在绞龙6转动分瓶时，由于前排瓶子没有后退的空间，同时受到后排瓶子向前挤压，就会导致碎瓶，所述弧形弹片4与第三栏栅7不是固定连接，弧形弹片4与第三栏栅7贴合且形成死角，弧形弹片4可在一定范围内拨动，控制瓶子落下的数量和松紧度，若是弧形弹片4与第三栏栅7未贴合是开放的状态，中间留有间隙，瓶子则会被挤压至弧形弹片4与第三栏栅7的间隙处，从而导致碎瓶。
19.所述水管2与超声波换能器3以螺栓或者螺纹连接，所述超声波换能器3固定设置于盖板5上，所述盖板5设置于钛钢板13上方，盖板5的材质可以是玻璃、聚乙烯、有机玻璃，聚四氟乙烯中的任一种，最好是透明材质，可以通过盖板5观察瓶子清洗的状况，所述超声波换能器3与第一栏栅11活动连接，所述盖板5与第一栏栅11活动连接，方便工作人员掀开超声波换能器3与盖板5做检查工作。
20.所述直线型弹片10与第一栏栅11连接的位置为超声波换能器3清洗模块的入口处。
21.具体工作流程如下：
22.将大量的瓶子放置传送带1上，经过第一传送带1水平传送至第二传送带14，瓶子因为第二传送带14的上下传送以及瓶子自身的重量在第二传送带14上从上到下传送，瓶子输送至超声波换能器3清洗模块入口时，此时超声波换能器3清洗模块注满了水，直线型弹片10使得入口变窄，从而减少瓶子的落入量以及减缓瓶子的进入速度，瓶子输送至弧形弹片4处，弧形弹片4使入口变宽，调整瓶子之间的松紧度，瓶子被输送至钛钢板13的尾端，逐个排队在绞龙6卡槽，清洗完的瓶子在绞龙6的带动下输送至下一步处理步骤。
23.综上所述，本实用新型结构简单，通过在超声波换能器清洗模块入口处与绞龙出瓶口相垂直的第一栏栅内侧连接一块固定连接的直线型弹片和弧形弹片，上部分为直线型弹片，可通过减少入瓶的数量来达到减慢瓶子下落速度的目的，解决下瓶的数量多、速度大的问题，下部分为弧形弹片，与钛钢板尾端的第三栏栅相切贴合，目的是调整瓶子间的松紧度，缓解瓶子之间相互挤压的力，解决浮瓶、倒瓶、卡瓶和碎瓶等问题。
24.需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不
是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。