一种改性粘土喷洒船

1.本实用新型涉及水域治理设备技术领域，特别是涉及一种改性粘土喷洒船。


背景技术：

2.絮凝沉淀法作为藻类控制方式中常用的方法之一，具有使用方便，成本低，无二次污染特点。絮凝剂从化学成分上分为无机、有机和微生物絮凝剂三类，近些年来，以天然无毒的粘土矿物为原料的絮凝沉降除藻方法受到日益广泛的关注，粘土是由许多种矿物质及杂质所组成，其来源充足，使用方便、耗资少，且絮凝起来安全、无毒。但一般藻细胞表面为负电性，细胞间难以自然凝聚沉降，因此天然粘土混凝法的除藻效果并不是很理想，因此在粘土中引入铝盐、铁盐等无机改性材料，有效地改善粘土的除藻效果。
3.目前改性粘土除藻液常用喷洒船将以均匀状态喷洒在湖面上，以满足水域除藻的要求，如专利号为“201020562867.3”，名称为“一种用于湖泊水体污染治理的展翼式喷洒船”的实用新型专利中公开了一种喷洒船，包括离心泵、储液罐输出管、湖泊水输入管、喷洒液输出管、喷洒头，储液罐内装载有高浓度的沉淀除藻液溶液，通过湖泊水输入管汲取受污染湖泊水作为稀释液与混凝剂配制成适宜喷洒的沉淀除藻液，然后通过喷洒液输出管、喷洒头完成沉淀除藻液的喷淋。但上述喷洒船中由于储存的是液态除藻液，液体占地空间大，储存量少，很难满足大面积水域喷洒量的需求。因此，现有的喷洒方式普遍改成了在船舱上储存粘土粉料和固体铁盐絮凝剂粉料，并用牛皮纸质防潮包装，在喷洒前，只需将喷粉料投入混合搅拌装置中进行搅拌即可得到粘土除藻液，大幅提高了沉淀除藻液存储量。但是在喷洒时，需要人力先将料袋搬运至混合搅拌装置处，然后在人工剪开料袋向搅拌装置内倾倒粉料，人工完成不仅费时又费力，而且长期搬运也容易造成工人腰部劳损。因此，为了实现机械化操作，减少人工搬运，专利号为“202022065732.2”，名称为“一种连续作业的水域治理喷洒船”的实用新型专利中公开了一种连续作业的喷洒船，在喷洒船上设置有由料斗和螺杆输送器组成的输送装置，通过螺杆输送器将料斗内的粉料输送至混合搅拌器内，从而省去了人工将料袋搬至混合搅拌器处进行搅拌的步骤。但上述输送装置只能输送料斗内的粉料，因此需要人为先将料袋搬运至料斗处，再人为将料袋破开向料斗内填料才可，因此实际上还是需要人工进行搬运和倾倒粉料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种改性粘土喷洒船，通过供料系统可将粘土料袋、无机盐絮凝剂料袋送至除藻液喷洒系统，并剪破供料，真正实现了机械化输送，无需人工搬运和剪破料袋供料。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种改性粘土喷洒船，所述喷洒船上设有分别用于码放粘土料袋、无机盐絮凝剂料袋的粘土储料仓、药剂储料仓，所述喷洒船船尾设有用于混料和喷洒的除藻液喷洒系统，所述喷洒船上设有向所述除藻液喷洒系统移送所述粘土料袋、所述无机盐絮凝剂料袋并剪破料袋进行供料的供料系
统。
6.优选的，所述供料系统包括架设在所述粘土储料仓、所述药剂储料仓上方的环形框架，所述环形框架上设有若干带动运输链条转动的转动齿轮，所述运输链条上间隔设有电动伸缩钢丝绳，所述电动伸缩钢丝绳端头设有用于抓取所述粘土料袋、所述无机盐絮凝剂料袋的电动夹头，所述环形框架上设有料袋自动切割机构。
7.优选的，所述除藻液喷洒系统包括用于承接并混合粘土以及无机盐絮凝剂的混料搅拌机，所述混料搅拌机底部连通有大流量喷洒管。
8.优选的，所述混料搅拌机位于所述喷洒船船身内，所述喷洒船船身底部设有与所述混料搅拌机连通的进水口。
9.优选的，所述大流量喷洒管位于所述喷洒船船尾的吃水线以下。
10.优选的，所述混料搅拌机上方并排设有分别承接粘土、无机盐絮凝剂的粘土计量投料机、药剂计量投料机。
11.优选的，所述喷洒船的船头设有控制所述除藻液喷洒系统和所述供料系统的驾驶控制室。
12.优选的，所述喷洒船的船尾设有与所述驾驶控制室电性连接的船用推进器。
13.优选的，所述喷洒船的船头设有船用发电机。
14.优选的，所述喷洒船上设有分别向所述粘土储料仓、所述药剂储料仓运送所述粘土料袋、所述无机盐絮凝剂料袋的运送轨道，所述运送轨道上安装有运输轨道车。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.1.喷洒船上设有向除藻液喷洒系统供料的供料系统，供料系统从粘土储料仓、药剂储料仓内直接取出整袋的粘土料袋、无机盐絮凝剂料袋并将其移送至除藻液喷洒系统处，然后自动剪破料袋进行供料，将原本的人工搬运料袋以及人工剪破料袋供料的工作替换成了用机械进行搬运和用机械进行破袋和供料，从而改变了费时又费力的人工搬运形式，从而能够避免因长期搬运导致的腰部受损问题。
17.2.供料系统包括环形框架，环形框架假设在粘土储料仓、药剂储料仓，通过运输链条上的电动伸缩钢丝绳将电动夹头送至粘土储料仓、药剂储料仓内，在电动夹头作用下，整袋的粘土料袋和药剂料袋被直接抓出，并在运输链条作用下输送至除藻液喷洒系统处，然后在料袋自动切割机构作用下，料袋被剪破，粉料从剪破处落入除藻液喷洒系统中完成供料，从抓取料袋到剪破供料全部由机械完成，不仅可连续供料，保证供料速度，而且无需人力搬运，避免工人长期搬运料袋而腰部损伤。
18.3.喷洒船船身底部设有与混料搅拌机连通的进水口，在混料时可直接利用水域内的水，不仅合理利用水源，而且还避免了在喷洒船上另设供水储罐占用空间的问题。
19.4.大流量喷洒管位于喷洒船船尾的吃水线以下，可直接将除藻剂送入水体中，相较于从水面上喷洒，不仅除藻剂接触水藻的时间加快，效率提高，而且能够提高除藻效果。
20.5.通过粘土计量投料机、药剂计量投料机可控制粘土和无机盐絮凝剂的供料速度，满足大流量喷洒管的大流量的喷洒，同时通过粘土计量投料机、药剂计量投料机可调节两种物料的供料速度，继而调节供料比例，满足不同除藻要求。
21.6.喷洒船上设有运送轨道和运输轨道车，通过运输轨道车和运送轨道不仅能够提高运料速度，而且省去了人工将料袋送至粘土储料仓、药剂储料仓，真正实现机械化的喷洒
要求。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为喷洒船的侧视图；
24.图2为喷洒船的俯视图；
25.图3为供料系统结构示意图。
26.附图标记说明：1、喷洒船；2、粘土储料仓；3、药剂储料仓；4、供料系统；5、环形框架；6、立柱；7、运输链条；8、转动齿轮；9、电动伸缩钢丝绳；10、电动夹头；11、料袋自动切割机构；12、混料搅拌机；13、大流量喷洒管；14、进水口；15、粘土计量投料机；16、药剂计量投料机；17、驾驶控制室；18、船用推进器；19、船用发电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实施例提供一种改性粘土喷洒船，如图1至图3所示，喷洒船1上设有粘土储料仓2、药剂储料仓3，粘土储料仓2内码放有粘土料袋，药剂储料仓3内码放有无机盐絮凝剂料袋，粘土料袋、无机盐絮凝剂料袋内均为粉状物料，粘土储料仓2、药剂储料仓3内做防潮处理。喷洒船1船尾设有除藻液喷洒系统，喷洒船1上设有供料系统4，供料系统4可从粘土储料仓2、药剂储料仓3中将粘土料袋、无机盐絮凝剂料袋取出，并移送至除藻液喷洒系统处，然后将粘土料袋、无机盐絮凝剂料袋的料袋剪破，料袋内的粉料从剪破处落入除藻液喷洒系统内，并在除藻液喷洒系统内与水进行混合得到泥浆状的粘土除藻液，然后在除藻液喷洒系统喷撒下，均匀的撒入水体中。
29.进一步，本实施例中，如图1所示，将粘土储料仓2、药剂储料仓3并排着设在喷洒船1的船身内部，以减少对喷洒船1甲板上的空间占用，同时还能够增大粘土储料仓2、药剂储料仓3容量，以存储更多物料，以适应粘土除藻液的大容量喷洒。
30.进一步，本实施例中，粘土采用红土，红土具有良好的粘性和渗透性，在引入铝盐、铁盐等无机改性材料后，具有良好的除藻效果。
31.本实施例，如图1至图3所示，供料系统4包括环形框架5、立柱6，环形框架5通过立柱6架设在粘土储料仓2、药剂储料仓3上方，环形框架5上设有若干个转动齿轮8，优选的为四个转动齿轮8，分设在环形框架5的四个角。若干转动齿轮8上缠有运输链条7，启动供料系统4后，转动齿轮8转动，带动运输链条7转动，运输链条7上间隔设有电动伸缩钢丝绳9，电动伸缩钢丝绳9端头设有电动夹头10，电动伸缩钢丝绳9伸长后，电动夹头10可抓取粘土料袋、无机盐絮凝剂料袋，并随着电动伸缩钢丝绳9收缩，将料袋吊至半空。在运输链条7带动下，
电动夹头10将抓取的粘土料袋或无机盐絮凝剂料袋送至除藻液喷洒系统处并悬停在除藻液喷洒系统上方。环形框架5上设有料袋自动切割机构11，料袋自动切割机构11的切割头伸至悬停状态下的粘土料袋或无机盐絮凝剂料袋，然后将粘土料袋或无机盐絮凝剂料袋底部剪破，粘土粉料或无机盐絮凝剂粉料掉落至除藻液喷洒系统内，完成输送供应，然后在除藻液喷洒系统内完成混合后并撒入水体中。
32.本实施例中，除藻液喷洒系统包括混料搅拌机12，混料搅拌机12底部连通有大流量喷洒管13，供料系统4将粘土粉料和无机盐絮凝剂粉料送入混料搅拌机12内之后，在混料搅拌机12内和水进行混合并得到泥浆状的粘土除藻液，然后在大流量喷洒管13内的大流量泵的作用下，将粘土除藻液泵出大流量喷洒管13，从喷洒船1的船尾撒入水体中。优选的，大流量喷洒管13有两个，分设在船尾两侧，使喷洒船1同时从两个大流量喷洒管13向水体内进行喷洒，提高喷洒效率和喷洒面积。
33.进一步，本实施例中，混料搅拌机12位于喷洒船1船身内，喷洒船1船身底部设有进水口14，进水口14与混料搅拌机12连通，通过开启进水口14上的阀门，使水域内的水进入混料搅拌机12，直接利用水域内的水作为混合水，无需另设供水设备，节省船体空间，同时可合理利用水源。
34.进一步，本实施例中，大流量喷洒管13位于喷洒船1船尾的吃水线以下，可直接将粘土除藻液喷入水体内，相较于喷洒在水面上，大幅提高了粘土除藻液的除藻效果，以及使粘土除藻液快速接触水藻，提高除藻效率。
35.本实施例中，如图1至图2所示，混料搅拌机12上方并排设有分别承接粘土、无机盐絮凝剂的粘土计量投料机15、药剂计量投料机16。供料系统4分别将粘土料袋、无机盐絮凝剂料袋送至粘土计量投料机15上方后，在料袋自动切割机构11切割下粘土料袋、无机盐絮凝剂料袋下部被剪破，粘土粉料、无机盐絮凝剂分别供入粘土计量投料机15、药剂计量投料机16，然后在粘土计量投料机15、药剂计量投料机16控制下，稳定的向混料搅拌机12进行供料，以控制供料速度，保证混料搅拌机12内在喷洒时始终保持有一定的物料进行搅拌，以满足大流量喷洒管13的喷洒速度。优选的，粘土计量投料机15采用振动计量投料机械，可满足大剂量均匀投送粘土，每小时投送量可达0.8-1吨，药剂计量投料机16也采用振动计量投料机械，可满足大剂量均匀投送药剂，每小时投送0.1-0.2吨，可确保大流量喷洒管13在10小时内喷洒8-10吨粘土除藻液。同时通过调节粘土计量投料机15、药剂计量投料机16的投料速度，可调整粘土除藻液内粘土和无机盐絮凝剂的比例。
36.本实施例中，如图1至图2所示，喷洒船1的船头设有控制除藻液喷洒系统和供料系统4的驾驶控制室17，工作人员在驾驶控制室17统筹控制除藻液喷洒系统和供料系统4相互配合，使除藻液喷洒系统在喷洒粘土除藻液时，除藻液喷洒系统中的混料搅拌机12内始终保持有80％的混合物料，以保证具有足够的粘土除藻液进行稳定的喷洒。
37.本实施例中，喷洒船1的船尾设有与驾驶控制室17电性连接的船用推进器18，如图1至图2所示，船用推进器18通过一台汽油发动机提供动力，可采用雅马哈汽油发动机，通过驾驶控制室17控制喷洒船1的前进和前进方向等。
38.本实施例中，喷洒船1船头的船身内设有船用发电机19，通过船用发电机19为船上各系统以及驾驶控制室17进行供电。
39.本实施例中，喷洒船1上还设有运送轨道，运送轨道上安装有运输轨道车，当将粘
土料袋、无机盐絮凝剂料袋运送至喷洒船1附近之后，通过吊机将粘土料袋、无机盐絮凝剂料袋吊至喷洒船1上的运输轨道车上，然后在运输轨道车和运送轨道的运送下，将粘土料袋送至粘土储料仓2，将无机盐絮凝剂料袋送至药剂储料仓3，然后在将其整齐的码放。
40.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。